ﻃﺮﺡ ﺭﻳﺰﻱ ﻭﺍﺣﺪﻫﺎﻱ ﺻﻨﻌﺘﻲ Plant Layout

ﻃﺮﺡ ﺭﻳﺰﻱ ﻭﺍﺣﺪﻫﺎﻱ ﺻﻨﻌﺘﻲ ) (Plant Layout ﻣﺪﺭﺱ: ﻓﺮﺯﺍﺩ ﺑﻬﺮﻭﺯﻱ) (Ph. D uoqom@yahoo. com ﺩﺍﻧﺸگﺎﻩ آﺰﺍﺩ ﺍﺳﻼﻣﻲ ﻭﺍﺣﺪ ﻗﻢ ﻣﻬﺮ 2931 1

ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ü ﺩﺳﺘﻲ ü ﻛﺎﻣپﻴﻮﺗﺮﻱ ü ﺭﻳﺎﺿﻲ 2

ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺩﺳﺘﻲ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺭﻭﺵ ﻣﺎﺭپﻴچﻲ ) (Spiral tech ﺭﻭﺵ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺳﻔﺮ ) (Traveled Charting ﺭﻭﺵ ﺩﻳﺎگﺮﺍﻡ ﺍﺭﺗﺒﺎﻃﻲ ). (Relationship Dia 3

ﺭﻭﺵ ﻣﺎﺭپﻴچﻲ ) (Spiral tech ﺭﻭﺵ S. T ﻳﻚ ﺭﻭﺵ ﺍﺑﺘﻜﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺩﻗﻴﻖ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﺪﻑ ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ﻛﺮﺩﻥ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ ﺍﺳﺖ. 4

ﻗﺪﻡ ﺍﻭﻝ: ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﻭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺰﻭﻟﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺮﺗﺐ ﻛﻨﻴﺪ. 5

ﻣـﺜـﺎﻝ ﻣﺎﺗﺮﻳﺲ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻴﻦ چﻬﺎﺭ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﺳﺖ : ﻗﺪﻡ ﺍﻭﻝ: ﻭ ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻣﻲ ﺩﻫﻴﻢ: 6 D BD DA DB AC DC BC BA AB CB CA CD A ﺑﻪ ﺍﺯ C B 0 02 01 - A 53 01 - 01 B 4 - 8 5 C - 51 52 03 D

ﻗﺪﻡ ﺍﻭﻝ: ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﻭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺰﻭﻟﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺮﺗﺐ ﻛﻨﻴﺪ. ﻗﺪﻡ ﺩﻭﻡ: ﺑﺪﻭﻥ ﺩﺭﻧﻈﺮ گﺮﻓﺘﻦ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ، آﻦ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺒﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﻗﺪﻡ ﺍﻭﻝ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻩ ﻛﻨﺎﺭ ﻫﻢ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ، ﺑﻄﻮﺭﻱ ﻛﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ﺷﻮﺩ. 7

BD DA DB ﻗﺪﻡ ﺩﻭﻡ چﻮﻥ ﺍﻳﻦ ﻗﺪﻡ ﺍﺑﺘﻜﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﻣﻤﻜﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﻠﻴﻘﻪ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺣﺎﻻﺕ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺪﺳﺖ آﻴﺪ : D C A B A C D B ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻃﺮﺡ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺩﺭﺻﺪ ﻛﺎﺭﺍﻳﻲ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. 8 AC DC BC BA AB CB CA CD

ﻗﺪﻡ ﺍﻭﻝ: ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﻭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺰﻭﻟﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺮﺗﺐ ﻛﻨﻴﺪ. ﻗﺪﻡ ﺩﻭﻡ: ﺑﺪﻭﻥ ﺩﺭﻧﻈﺮ گﺮﻓﺘﻦ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ، آﻦ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺒﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﻗﺪﻡ ﺍﻭﻝ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻩ ﻛﻨﺎﺭ ﻫﻢ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ، ﺑﻄﻮﺭﻱ ﻛﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ﺷﻮﺩ. ﻗﺪﻡ ﺳﻮﻡ: ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﻳﺪﻩ ﺍﻱ ﻛﻪ ﺍﺯ ﺷﻜﻞ ﻗﺪﻡ ﺩﻭﻡ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻮﺭﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻭﺍﻗﻌﻲ )ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ( ﺩﺭ ﻛﻨﺎﺭ ﻫﻢ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ. 9

ﻗﺪﻡ ﺳﻮﻡ: ﺣﺎﻝ ﺍگﺮ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺯﻳﺮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﺑگﻴﺮﻳﻢ: A C D B D 01 B C 2 A D C B 01 5 A ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎ 01 ﻣﺴﺎﺣﺖ

ﻛﺎﺭآﻴﻲ ﻃﺮﺡ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺯﻳﺮﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ: ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ 001 * 11 ﻛﻞ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ = ﺩﺭﺻﺪ ﻛﺎﺭﺍﻳﻲ

D 0 ﺩﺍﺷﺘﻴﻢ : C A D B C B A ﺑﻪ ﺍﺯ 02 01 - A 53 01 - 01 B 4 - 8 5 C - 51 52 03 D ﻫﻤ ﺴﺎ ﻳ ﻪ ﻫ ﺴ ﺘ ﻨ ﺪ : ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ : 21 D ﻭ B A ﻭ D A ﻭ C B ﻭ C = ﺩﺭﺻﺪ ﻛﺎﺭﺍﻳﻲ

ﺭﻭﺵ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺳﻔﺮ ) (Travel Charting ﻫﺪﻑ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ، ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻛﺮﺩﻥ ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮﺏ » ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻛﺎﻻﻱ ﺣﻤﻞ ﺷﺪﻩ× ﻣﺴﺎﻓﺖ « ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻓﺮﺽ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻱ ﺑﻴﻦ ﺩﻭ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ، ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻱ ﺑﻴﻦ ﻣﺮﺍﻛﺰ آﻨﻬﺎﺳﺖ. ﺑﺎ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻛﺮﺩﻥ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎ ﺳﻌﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻃﺮﺣﻲ ﺑﺪﺳﺖ آﻴﺪ ﻛﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮﺏ ﻓﻮﻕ ﺭﺍ ﻛﻤﺘﺮ ﻛﻨﺪ. 31

ﺭﻭﺵ ﺩﻳﺎگﺮﺍﻡ ﺍﺭﺗﺒﺎﻃﻲ ) Relationship . (Dia ﻫﺪﻑ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ، ﺩﺭ ﻛﻨﺎﺭ ﻫﻢ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻥ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ آﻨﻬﺎ ﺍﺳﺖ. ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﺩﺭ 2 ﻓﺎﺯ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ: ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺑﺎ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ گﺮﻓﺘﻦ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻫﺎ 41

ﻗﺪﻡ ﺍﻭﻝ: ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻳﻚ ﺻﻔﺤﻪ ﻱ ﻣﺮﺑﻊ ﺷﻜﻞ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﺑگﻴﺮﻳﺪ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ آﻦ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺭﻭﻱ آﻦ ﻳﺎﺩﺩﺍﺷﺖ ﻛﻨﻴﺪ. ﻗﺪﻡ ﺩﻭﻡ: ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻲ ﺭﺍ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﻧﻮﻉ A ﺩﺍﺭﺩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ آﻦ ﺭﺍ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ. ﺍگﺮ ﺩﻭ ﺻﻔﺤﻪ ﻳﺎ ﺩﻭ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻳﻜﺴﺎﻥ ﺑﻮﺩﻧﺪ، ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻱ ﺭﺍ ﻛﻪ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺩﺭﺟﻪ ﻱ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ E ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﻨﻴﺪ ﻭ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﺑﻪ ﺳﺮﺍﻍ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺑﻌﺪﻱ ﻣﻲﺭﻭﻳﻢ. ﺍﻳﻦ ﻛﺎﺭ ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﻱ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ U ﺍﺩﺍﻣﻪ پﻴﺪﺍ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻭ ﺍگﺮ ﺑﺎﺯ ﻫﻢ ﻳﺎﻓﺖ ﻧﺸﺪ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺗﺼﺎﺩﻓﻲ ﻳﻚ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. ﻗﺪﻡ ﺳﻮﻡ: ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻱ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻭﻝ ﻛﻪ ﺩﺭ ﻗﺪﻡ ﻗﺒﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪ، ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﻨﻴﺪ. ﺍگﺮ چﻨﺪ ﺻﻔﺤﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﺑﻮﺩﻧﺪ ﻣﺜﻞ ﻗﺪﻡ ﻗﺒﻞ ﻋﻤﻞ ﻛﻨﻴﺪ ﻭ آﻦ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻛﻨﺎﺭ ﺻﻔﺤﻪ ﻱ ﺍﻭﻝ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ. 51

ﻗﺪﻡ چﻬﺎﺭﻡ: ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻱ ﺭﺍ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺑﺎ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﺷﺪﻩ ﻱ ﻗﺒﻞ ﺩﺍﺭﺩ، ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻛﻨﺎﺭ ﺩﻳگﺮ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ. ﺍﻳﻦ ﻗﺪﻡ ﺭﺍ ﺍﻳﻦ ﻗﺪﺭ ﺗﻜﺮﺍﺭ ﻛﻨﻴﺪ ﺗﺎ ﻛﻠﻴﻪ ﻱ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﺷﻮﻧﺪ. ﻗﺪﻡ پﻨﺠﻢ: ﻳﻚ ﻭﺍﺣﺪ )ﺻﻔﺤﻪ( ﻣﻨﻄﻘﻲ ﺳﻄﺢ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﻨﻴﺪ )ﺏ. ﻡ. ﻡ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎ( ﻭ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﻭﺍﺣﺪ، ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻭﺍﺣﺪﻫﺎی ﻫﺎﻱ ﻫﺮ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻴﺪ. ﻗﺪﻡ ﺷﺸﻢ: ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﻳﺪﻩ ﺍﻱ ﻛﻪ ﺍﺯ ﺷﻜﻞ ﺣﺎﺻﻞ ﺩﺭ ﻗﺪﻡ چﻬﺎﺭﻡ ﺩﺍﺭﻳﺪ ، ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻭﺍﻗﻌﻲ آﻨﻬﺎ ﺩﺭ ﻛﻨﺎﺭ ﻫﻢ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ. 61

ﺗﺬﻛﺮ: ﺭﻭﺵ ﻓﻮﻕ ﺍﺑﺘﻜﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻧﻪ ﺩﻗﻴﻖ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻫﺮ ﻃﺮﺡ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺯﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻴﺪ: ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ = ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻃﺮﺡ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ﻋﺪﺩﻱ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ: 71 I O U X 8 - 0 1 2 E 4 A 8

ﻣﺜﺎﻝ : ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻃﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﺭﺍ ﺑﻴﺎﺑﻴﺪ؟ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺍﻟﻒ ﺩ ﺝ ﺍﻟﻒ ﺏ E U O A X I ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺏ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺝ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺩ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻱ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻃﺮﺡ 81

ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﻛﺎﻣپﻴﻮﺗﺮﻱ 91

ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CRAFT ) (Computerized Relative Allocation of Facility Technique § ﻗﺪﻳﻤﻲ ﺗﺮﻳﻦ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﻛﺎﻣپﻴﻮﺗﺮﻱ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ )ﺳﺎﻝ 3691(. § ﺍﺯ ﻧﻈﺮ آﻜﺎﺩﻣﻴﻚ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺩﺭ ﺑﻴﻦ ﺩﻳگﺮ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﻫﺎ ﺍﺳﺖ. § ﻫﺪﻑ ﺍﻳﻦ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﺍﺳﺖ. 02

ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ: ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CRAFT q ﺟﺪﻭﻝ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ )”ﺍﺯ – ﺑﻪ“ ﻣﻮﺍﺩ( q ﺟﺪﻭﻝ ﻫﺰﻳﻨﻪ )”ﺍﺯ – ﺑﻪ” ﻫﺰﻳﻨﻪ( q ﻃﺮﺡ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺍﻭﻟﻴﻪ ﻱ ﺑﺨﺶ ﻫﺎ q ﺑﺨﺶ ﻫﺎﻱ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﺤﻞ ﺛﺎﺑﺖ ﻭ ﻣﺤﻞ آﻨﻬﺎ. 12

ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ : ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CRAFT -1 ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺛﻘﻞ ﺑﺨﺶ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ )ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﺟﺎﻳگﻴﺮﻱ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﺳﺖ( -2 ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺨﺘﺼﺎﺗﻲ ﺑﻴﻦ ﻣﺮﺍﻛﺰ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ )ﻳﻌﻨﻲ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ پﻠﻪ ﺍﻱ ﻣﻲ ﺑﻴﻨﻴﻢ ﻧﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ( -3 ﺗﻌﻴﻴﻦ گﺸﺘﺎﻭﺭ ﺳﻴﺴﺘﻢ )ﺿﺮﺏ ﺧﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﺧﺎﻧﻪ ﻱ 3 ﻣﺎﺗﺮﻳﺲ ﺣﺠﻢ، ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻭ ﻣﺴﺎﻓﺖ( 4 ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺷﻮﻧﺪ: Craft ﻓﻘﻂ ﺑﺨﺶ ﻫﺎﻱ ﻫﻢ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻳﺎ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ ﺭﺍ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ. 22

5 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻱ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ”ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ” ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﺩﻟﻴﻞ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ Craft ﻓﺮﺽ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﺑﺎ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ 2 ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ، ﻣﺮﺍﻛﺰ ﺛﻘﻞ آﻨﻬﺎ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻲ ﻛﻪ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺽ ﻭﺍﻗﻌﻲ ﻧﻴﺴﺖ. ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CRAFT ﺍﻟﻒ ﺏ ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻲ ﺩﻭ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ ﺍﻟﻒ ﺏ ﻋﻠﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺽ ﺳﺎﺩگﻲ ﺩﺭ ﺣﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﺍﺳﺖ. 32

6 ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮﺩﻥ آﻦ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﺭﺍ ﺣﺎﺻﻞ ﻛﻨﺪ ﻭ ﺍﻧﺠﺎﻡ آﻦ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ. ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CRAFT 7 ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﺩﻗﻴﻖ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﺩﻭ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻗﺪﻡ ﻗﺒﻞ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻲ ﻛﻪ پﺲ ﺍﺯ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ، ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﻣﺜﺒﺘﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﻮﺩ، ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻗﻄﻌﻲ ﺩﻭ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ. 8 پﺲ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻗﺪﻡ ﻗﺒﻞ ﻃﺮﺡ ﺟﺪﻳﺪﻱ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. ﻛﻠﻴﻪ ﻱ ﻗﺪﻣﻬﺎﻱ 1 ﺗﺎ 8 ﺑﺮﺍﻱ ﻃﺮﺡ ﺟﺪﻳﺪ ﺗﻜﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. ﺍﻳﻦ ﻓﺮآﻴﻨﺪ آﻦ ﻗﺪﺭ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﻲ گﺮﺩﺩ ﻛﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﺩﺭ ﻗﺪﻡ پﻨﺠﻢ، ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻫﻴچ ﺩﻭ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻲ ﺭﺍ پﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻧﻜﻨﺪ. 42

ﻧﻜﺘﻪ: ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻫﺎ، ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻫﺮ ﺩﻭ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺷﺪﻩ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ ﻭﻟﻲ ﺷﻜﻞ آﻦ ﻫﺎ ﺍﻣﻜﺎﻥ ﺩﺍﺭﺩ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﻨﺪ. ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CRAFT ﺩﺭ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﻫﺎﻱ پﻴﺸﺮﻓﺘﻪ، ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻲ ﻫﺎﻱ ﺳﻪ ﺗﺎﻳﻲ ﻫﻢ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ گﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. 52

ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ALDEP ) (Automated Layout DEsign Problem ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ : 62 ü ﻃﻮﻝ ﻭ ﻋﺮﺽ ﻫﺮ ﻃﺒﻘﻪ )ﺗﺎ ﺳﻪ ﻃﺒﻘﻪ( ü ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻃﺮﺣﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮﺩ. ü ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺍﻱ ﻛﻪ ﺑﺨﺶ ﻫﺎ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ آﻦ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ. ü ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﺑﺮﺍﻱ ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻳﻚ ﻃﺮﺡ ü ﻋﺮﺽ ﻧﻮﺍﺭﻱ ﻛﻪ ﺑﺨﺶ ﻫﺎ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ آﻦ چﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ. ü ﻣﺤﻞ ﻭ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻱ ﺑﺨﺶ ﻫﺎﻱ ﺛﺎﺑﺖ ü ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ

ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ : ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ALDEP -1 ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻳﻚ ﺑﺨﺶ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺗﺼﺎﺩﻓﻲ )ﺑﺨﺶ ﻣﺒﻨﺎ( -2 ﺑﺨﺸﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﺨﺶ ﻣﺒﻨﺎ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻱ A ﺩﺍﺭﺩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻛﻨﺎﺭ آﻦ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﺩﻫﻴﻢ. ﺍگﺮ ﻫﻴچ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻲ ﺭﺍﺑﻄﻪ A ﻧﺪﺍﺷﺖ ، ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺑﻌﺪﻱ ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ u ﻣﻲ ﺭﻭﻳﻢ ﻭ ﺩﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺗﺼﺎﺩﻓﻲ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ. ﺍﻟﺒﺘﻪ ﺍگﺮ ﺩﺭ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ )ﺑﻨﺪ 3 ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ( ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺭﺍ، ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﺟﺰ u ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﻨﻴﻢ، ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻤﺎ ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻛﻨﺪ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻲ ﻛﻪ 2 ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻳﻜﺴﺎﻧﻲ ﺩﺍﺷﺘﻨﺪ ، ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺼﺎﺩﻓﻲ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ. 3 ﻗﺪﻡ ﺩﻭﻡ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻣﺒﻨﺎﻱ ﺟﺪﻳﺪ ﺗﻜﺮﺍﺭ ﻛﻨﻴﺪ. 72

-4 ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﺴﺘﻘﺮ کﻨﻴﺪ ﻧﺤﻮﻩ چﻴﺪﻥ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺳﺖ: ﻣﺜﻼ ﺩﺭ ﺳﻪ ﺭﺩﻳﻒ 82 ﻭ ﻫﻤﻴﻦ ﻃﻮﺭ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻣﻲ ﺩﻫﻴﻢ !!! D K K K D D F F F C D D F F F C C A A A C C C

5 ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻃﺮﺡ ﺭﺍ ﺗﻌﻴﻴﻦ کﻨﻴﺪ. ﺍگﺮ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻃﺮﺡ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ ﺑﻮﺩ ) ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ( آﻦ ﻃﺮﺡ ﺭﺍ ﻧگﻪ ﺩﺍﺭﻳﺪ ﻭ ﻣﺠﺪﺩﺍ ﻗﺪﻣﻬﺎﻱ 1 ﺗﺎ 4 ﺭﺍ ﺗکﺮﺍﺭ کﻨﻴﺪ ﺗﺎ ) ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ( ﺑﺮﺳﻴﺪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻃﺮﺡ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻫﺮ ﻃﺮﺡ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳکﻲ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻬﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ: X 54 - 92 U O I E A 0 1 14 24 34

ﻣﺜﺎﻝ : ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻃﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﺭﺍ ﺑﻴﺎﺑﻴﺪ؟ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺍﻟﻒ ﺏ ﺍﻟﻒ ﺩ ﺝ A U E I X ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺏ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺝ U ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺩ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻱ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻃﺮﺡ 03

ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ALDEP ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﻳﻦ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﺭﺍ n ﻣﺮﺗﺒﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﻛﺮﺩ. ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻌﻨﺎ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺍﺟﺮﺍﻱ ﺍﻭﻝ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻃﺮﺡ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮﺩ ) ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ( ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ گﺮﺩﺩ. ﺩﺭ ﺍﺟﺮﺍﻱ ﺑﻌﺪﻱ ﺑﺎﺯ ﻫﻢ ﺑﻪ ﻫﻤﺎﻥ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻃﺮﺡ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. ﺍﻣﺎ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺟﺮﺍ ﻃﺮﺡ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺮگﺰﻳﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯﺷﺎﻥ ﺍﺯ ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯ ﻃﺮﺡ ﻫﺎﻱ ﺍﺟﺮﺍﻱ ﻗﺒﻠﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ. 13

ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CORELAP ) (COmputer RElationship LAyout Planning ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ : 23 ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻱ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻫﺮ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻧﺴﺒﺖ ﻃﻮﻝ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ﻃﺮﺡ ﻣﺤﻞ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﺛﺎﺑﺖ

ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ : -1 ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﻧﻤﺮﻩ ﻫﺮ ﻳﻚ ﺍﺯ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CORELAP TCR X 1 U 2 O 3 I 4 E 5 A 6 : Default -2 ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﺮﺥ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ﺑﺨﺶ ) (Total Closeness Rate ) ﻧﻤﺮﻩ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ i ﺑﺎ ( j 33 TCRi

3 ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ TCR ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺍﻭﻝ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. 4 ﺑﺨﺸﻲ ﺭﺍ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺑﺎ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺍﻭﻝ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺴﺎﻭﻱ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺑﻴﻦ چﻨﺪ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ، ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ TCR ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺑﺎﺯ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺗﺴﺎﻭﻱ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺣﺮﻭﻑ ﺍﻟﻔﺒﺎ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ CORELAP 5 ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺳﻮﻣﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ، ﺍﺯ ﻣﻴﺎﻥ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﺸﺪﻩ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺍﻭﻝ ﺭﺍﺑﻄﻪ A ﺩﺍﺭﺩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍگﺮ ﻳﺎﻓﺖ ﻧﺸﺪ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺩﻭﻡ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻱ A ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺑﺎﺯ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ چﻨﻴﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻲ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻧﻮﻉ E ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻣﻲ گﻴﺮﻳﻢ. ﺍﻳﻦ ﻓﺮآﻴﻨﺪ ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ U ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ﻭ ﺍگﺮ ﺑﺎﺯ ﻫﻢ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻧﻲ ﻳﺎﻓﺖ ﻧﺸﺪ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺑﺰﺭگﺘﺮﻳﻦ TCR ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻲ گﻴﺮﺩ. 43

-6 ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﺑﻌﺪﻱ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺮﺣﻠﻪ 5 ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺮﺥ ﻣﺤﻞ ﺑﺮﺍﻱ ﺩﻭ ﻣﺤﻞ ﻳﻜﺴﺎﻥ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﺤﻠﻲ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ، ﻣﻲ ”ﻧﺮﺥ ﻛﻪ ﻃﻮﻝ ﻫﻤﺴﺎﻳگﻲ 7 پﺲ ﺍﺯ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻫﺮ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱﺷﻮﺩﻣﺤﻞ” ﻣﺤﻞ ﻗﺮﺍﺭ گﻴﺮﻱ آﻦ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ ﻣﺜﺎﻝ CORELAP ﻧﺮﺥ ﻣﺤﻞ = ﺣﺎﺻﻞ ﺟﻤﻊ ﻧﻤﺮﻩ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ 3 2 1 E O A ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ 2 1 ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ 3 ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ 53 1 2 گﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎﻱ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ 4 ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ ﻫﺎ ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ 4 11= = 6+5 = A+E ﻧﺮﺥ ﻣﺤﻞ 1 9=6+3= = O+A ﻧﺮﺥ ﻣﺤﻞ 2

COFAD ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ COmputerized FAcilities Design ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﺮﺍﺣﻲ چﻴﺪﻣﺎﻥ ﻣﻲ پﺮﺩﺍﺯﺩ Craft : ﺷﺎﻣﻞ ﺩﻭ ﺑﺨﺶ ﺍﺳﺎﺳﻲ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻲ Material Handling ﻭ . پﺮﺩﺍﺯﺩ COFAD FT A CR M Ha ater nd ial lin g 36

-1 ﻃﺮﺍﺡ چﻴﺪﻣﺎﻥ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ Craft ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ COFAD 2 ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ چﻴﺪﻣﺎﻥ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺷﺪﻩ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭ ﺟﺪﻭﻝ ”ﺍﺯ – ﺑﻪ” ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻭﺭﻭﺩﻱ Craft 73

3 ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻣﺠﺪﺩ چﻴﺪﻣﺎﻥ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ Craft ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ COFAD ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎﻱ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ -4 ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻣﺠﺪﺩ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ 83

5 ﻓﺮآﻴﻨﺪ 1 ﺗﺎ 4 آﻨﻘﺪﺭ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﺗﺎ ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﺩﻭ ﺣﺎﻟﺖ ﺯﻳﺮ ﺭﺥ ﺩﻫﺪ: ﺍﻟگﻮﺭﻳﺘﻢ COFAD . I چﻴﺪﻣﺎﻥ ﻭ ﻳﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻜﻨﺪ. . II ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺍﻧﺪﻙ ﺑﺎﺷﺪ. )ﺍﺯ ﻗﺒﻞ ﺍﻳﻦ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺍﻧﺪﻙ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ( ﺩﻗﺖ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ COFAD ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ: ﺛﺎﺑﺖ )ﻣﺜﻞ ﻧﻮﺍﺭ ﻧﻘﺎﻟﻪ( ﻣﺘﺤﺮﻙ )ﻣﺜﻞ ﻟﻴﻔﺘﺮﺍﻙ( 93

ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻮﺍﺩ Material . Handling sys ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ 04 1( "ﻋﻠﻢ" ﻭ "ﻫﻨﺮ" ﺣﺮﻛﺖ، ﺫﺧﻴﺮﻩ ﺳﺎﺯﻱ، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻭ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﻣﻮﺍﺩ 2( ﺣﻤﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﺩﺭ ﺟﺎﻱ ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﺩﺭﺗﻮﺍﻟﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭ ﺑﺎ ﺭﻭﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ

Material Handling ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎﻱ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﺍﺯ ﺩﻭ ﺑﺨﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺛﺎﺑﺖ ﻭ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ : ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺜﻞ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﺍﻭﻟﻴﻪ ﻭ ﻳﺎ ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎﻱ ﻧگﻬﺪﺍﺭﻱ ﺛﺎﺑﺖ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻱ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻣﺜﻞ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎﻱ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺑﻪ ﻃﻮﻝ ﻣﺴﻴﺮ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻭ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﺑﺴﺘگﻲ ﺩﺍﺭﺩ. 14

ﺍﺻﻮﻝ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻮﺍﺩ 1 : Planning ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺍﻱ کﻪ ﻧﻴﺎﺯﻫﺎﻱ ﺍﺳﺎﺳﻲ ﻭ ﺩﻳﻨﺎﻣﻴک کﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺭﺍ ﻣﺮﺗﻔﻊ کﻨﺪ. ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺭﻳﺰﻱ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮﺩ ﻛﻪ چﻪ ﻣﻮﺍﺩﻱ ،چﻪ ﺯﻣﺎﻧﻲ ﻭ ﺑﺎ چﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺗﻲ ﺣﻤﻞ ﺷﻮﺩ! 2 : Unit Load ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮﺩ ﻛﻪ ﺑﺎ چﻪ ﻭﺍﺣﺪﻱ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺳﺖ، ﺑﺎ ﻇﺮﻑ، ﻛﻴﺴﻪ، ﻭﺍﻧﺖ، ﺳﺒﺪ ﻭ. . . ( ﺑﻴﻦ 2 ﺩپﺎﺭﺗﻤﺎﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﻳﻚ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺧﺎﺹ ﻓﻘﻂ ﻳﻚ ﻭﺍﺣﺪ ﺑﺎﺭ ﺩﺍﺭﻳﻢ. ﻭﺍﺣﺪ ﺑﺎﺭ چﻴﺰﻱ ﺍﺳﺖ کﻪ ﻣﺎﻫﻴﺖ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﻳﻲ ﺣﺮکﺖ ﻣﻲگﻴﺮﺩ)ﺑﺎ ﻣﻲ کﻨﺪ ﻭ ﻳﺎ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﻳک ﻭﺍﺣﺪ ﺑﺎﺭ ﻣﻤکﻦ ﺍﺳﺖ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﻭ ﻳﺎ کﻤﻲ ﻗﻄﻌﻪ ﻳﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. 3 : Space Utilization ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻮﺛﺮ ﺍﺯ ﻓﻀﺎ. ﻫﻤﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﺪ ﺯﻣﻴﻨﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻣﺜﻼ ﺍﺯ ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ ﺳﻘﻔﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﺮﺩ. 24

4 ) Ergonomic ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻓﺎﻛﺘﻮﺭﻫﺎﻱ ﺍﻧﺴﺎﻧﻲ(: ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺗﺠﻴﻬﺰﺍﺕ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﻪ گﻮﻧﻪ ﺍﻱ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻬﺮﻩ گﻴﺮﻱ ﺍﺯ آﻨﻬﺎ ﺭﺍﺣﺖ ﺑﺎﺷﺪ. 5 : Automation ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺭﺍ ﺗﺎ ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻜﺎﻧﻴﺰﻩ ﻛﺮﺩ. 6 ) : Simplification ﺳﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﻱ( ﺣﺘﻲ ﺍﻟﻤﻘﺪﻭﺭ ﺍﺯ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺳﺎﺩﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ. 7 ) : System ﺩﻳﺪگﺎﻩ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ( ﺍﺟﺰﺍﻱ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺭﺍ ﺑﺸﻨﺎﺳﻴﻢ ﻭ ﺍﺛﺮ ﻛﺎﺭﻣﺎﻥ ﺭﺍ ﺭﻭﻱ آﻨﻬﺎ ﺑﺒﻴﻨﻴﻢ. 34

8 : Life Cycle Cost ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻱ ﺩﻭﺭﻩ ﻋﻤﺮ ﻣﺤﺼﻮﻝ. ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻓﻘﻂ ﻗﻴﻤﺖ ﺍﻭﻟﻴﻪ ﺭﺍ ﺑﺒﻴﻨﻴﻢ. 9 : Environment ﺗﻮﺟﻪ ﻭ ﺍﺣﺘﺮﺍﻡ ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ ﺯﻳﺴﺖ ،ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺤﻴﻂ ﺯﻳﺴﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻣﻀﺮ ﺑﺎﺷﺪ. 01 ) : Work ﻭﺍﺣﺪ ﻛﺎﺭ( ﻣﺴﺎﻓﺖ × ﺣﺠﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ. ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺍﺻﻮﻝ ﻓﻮﻕ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺑﺎﺯﺑﻴﻨﻲ ﺗﺪﻭﻳﻦ ﻛﺮﺩ ! 44

Material Handling Basic Questions n n n What operation are we doing? Why do we need to move this material? Where is the material going? When and how often are we doing it? Who is performing this function? How are we currently doing it? 45

ﺭﻭﺵ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻮﺍﺩ 1. ﻓﺮﻣﻮﻟﻪ ﻛﺮﺩﻥ ﻣﺴﺄﻠﻪ )ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﺴﺄﻠﻪ( 2. آﻨﺎﻟﻴﺰ ﻛﺮﺩﻥ ﻣﺴﺄﻠﻪ)ﺟﻤﻊ آﻮﺭﻱ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ، ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻭ. . . ( 3. ﻳﺎﻓﺘﻦ چﻨﺪ آﻠﺘﺮﻧﺎﺗﻴﻮ 4. ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ آﻠﺘﺮﻧﺎﺗﻴﻮﻫﺎ 5. ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ آﻠﺘﺮﻧﺎﺗﻴﻮ 6. پﻴﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﻱ 64

ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﻓﻠﻪ ﺍﻱ ) (Bulk materials ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﻪ ﺍﻱ ) (Unit materials 74

ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﻪ ﺍﻱ ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ ﻫﺎ ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ ﺳﻘﻔﻲ ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ ﺑﺎﺯﻭﻳﻲ (Jib ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺗﻮﺭﻱ (Overhead ) Crane 84 ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻫﺎ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻏﻠﻄﻜﻲ ﻧﻘﺎﻟﻪ چﺮﺧﻲ

49

ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﻓﻠﻪ ﺍﻱ ﺑﺎﻻﺑﺮﻫﺎ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻫﺎﻱ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻭ پﻨﻮﻣﺎﺗﻴﻜﻲ 05 ﻧﺎﻭﺩﺍﻧﻲ ﻫﺎ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻣﺎﺭپﻴچﻲ ﻧﻘﺎﻟﻪ پﺎﺭﻭﻳﻲ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻱ ﺗﺴﻤﻪ ﺍﻱ

ﺑﺎ آﺮﺯﻭﻱ ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﻭ ﺳﺮﺑﻠﻨﺪﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﻤﻪ ﺩﺍﻧﺸﺠﻮﻳﺎﻥ ﻋﺰﻳﺰ 15