생산관련 용어집 ▶가동율 (Ratio-Delay, Ratio Of Operation) 어떤 일정한 시간에 있어서 의 사람 또는 기계의 유효 작업 시간에 대한 실질 가동시간의 비율을 말하는데. 생산 관리성 에서는 실적공수 에서 작업자의 책임이 아닌 로스 공수 를 뺀 것 과 실적공수 와 의 비를 말한다. ※계산식 : (실적공수-제외공수)/실적공수× 100 ▶공수관리 표준시간을 설정하여 작업표 로 작업자 에게 지시 하고, 작업결과 를 타임 스템프 로 기록하며 착수때 부터 완료 때 까지 의 실제 작업시간을 계산하여 노동생산성 의 관리를 하는 것 ▶공정분석(Flow Process Chart) 제품의 제조과정을 그 흐름에 따라 분석하는 것으로 작업연구의 대표적인 수법이다 일반적으로 공정도시 기호를 사용하여 분석결과를 도표화 하고 생산공정 이나 작업방법 을 개선하거나 공정관리 에 레이아웃 등의 자료를 얻는데 사용된다. ▶가치가동시간 설비가 양품만을 만드는데 소요되는 시간. 가치가동시간 = 이론C/T ×양품생산수량 = 정미가동시간 – 불량LOSS ▶강제열화 사람의 어떤 행위 가 평균열화 시간보다도 빠른 시간에 설비를 강제적으로 열화 시키는 경우를 말한다.
생산관련 용어집 ▶눈으로 보는 관리 기계나 라인. 물건의 놓는 방법 재고량. 사람의 작업방법 등 기업경영 에 필요한 모든것 이 정상인가 이상인가 를 확실히 구별 할수 있도록 현장의 모든 것 을 표준화 하는 것. 다시 말해서 관리. 감독자가 생산활동의 상태가 정상인가. 이상인가 를 눈으로 보고 즉시판단 할수 있는 현장관리 의 형태를 말한다. (안돈. 호출 등. 표준 작업표 간판 디지털 표시판, 스토아 표지판. 재고품 표시판 등의 수단이 있음) ▶WF법(Work Factor Method) 주로 사람작업(조립) 중심의 동작을 미세하게 분해하여 표준시간을 설정하는 PTS법 의 일종이다. 작업하는 동작을 8가지 표준요소(이동. 쥐기. 고쳐잡기, 조립, 사용, 분해, 놓기, 정신작용)로 분해하고 동작 하나 하나에 1. 상용하는 신체부위 2. 이동거리 3중량과 저항 4. 동작에 필요한 컨트롤 (정지방향조절, 주의. 방향변경) 의 변동요인에 따라 정해진 시간치를 1단위 작업 및 전체작업의 표준시간을 구한다. WF법에는 DWF(정밀법) 와 RWF(간략법)이 있으며 RWF 법이 많이 사용되고 있다. ▶동기화 생산 시스템(Synchronized Product System) 필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼 만들고 운반하여 전달하는 것이며 이것을 적은 인원 적은 설비로 최대한 빨리 (Lead Time단축) 목적대로 수행하는 체계이다. 이 시스템은 불황에 강하고 변화가 극심한 국제 경쟁에 이겨나갈 기업체질로 개혁하기 위해 고품질, 저 원가, 다양화 대응을 목표로 한 철저한 낭비제거 사상을 수주로부터 생산(제조), 납품에 이르기까지 모든 것 이 동기화한 일관 시스템을 말한다.
생산관련 용어집 ▶레이팅(Rating) 작업수행평가 또는 편준화 (Levelling), 정상화((Normalizing) 라고도 한다. 페이스의 개념을 머리 속으로 비교해 스톱위치 관측 시간을 보증하는 일이다. 관측자 가 작업자의 작업속도(작업수행도) 를 평가 계수 (정상적인 작업속도의 계수)로 실시한 평가. 표준 숙련도의 작업자가 보통의 노력으로 작업 했을때 의 속도를 100%로 하여 평가한다. ▶MODAPTS (Modular Arrangement of Predetemind Time Standards) PTS(표준시간 설정기법)의 일종. 다음과 같은 특징이 있다. 1. MOD (1 MOD = 0. 129 sec)라고 하는 시간단위 를 쓴다. 2. 기본동작 을 나타내는 기호에 부착되어 있는 숫자가 그대로 시간치(MOD)를 나타낸다. 3. 손의 동작의 경우 종래의 PTS에 있어서는 거리에 의해서 시간치가 주어지고 있는데 대해 사용되는 신체부위에 의해서 시간치 를 구별하고 있다. 4. 종류의 시간치 를 그림으로 나타낸 데이터 카드를 사용하여 시간적으로 이해하기 쉽다. ▶부가가치 생산성 (Productivity OF Added Valve) 노동자 한 사람이 일정기간에 생산해 낸 부가 가치의 액수 ▶부하시간 설비가 제품을 생산하도록 계획된 시간 *부하시간 = 조업시간 - 휴지시간
생산관련 용어집 ▶동작분석(Motion Analysis) 작업을 할때 발생하는 손, 눈, 기타 신체부위의 동작을 상세히 분석, 쓸데없는 동작을 제거하고 필요한 동작을 보다 잘 결합하여 순서를 짓고, 또한 적절한 지그(JIG). 치공구 를 고안하여 동작을 단순화 하여 표준화 를 하기 위한 수법, 구체적으로는 서어블릭, 필름분석, 다이모챠트 길브레드 연구에 의한 18개의 서으블릭 기호에 의해 동작분석 을 하는 방법이 널리 이용되고 있다. ▶렌덤샘플링(Random Sampling) 로트를 구성하고 있는 각 제품중에서 어느것이나 동일한 확률로 발취 되도록 시료를 뽑는 행위를 말한 다. ▶로케이션(Location) 물품(제품, 부품, 재료, 공구, 보조기기) 의 현 주소 로서 물품을 두는 장소에는 반드시 (Location)번호를 부여하여, 정량, 정위치 를 쉽게 알수 있도록 하며 물품의 흐름을 파악하고 유도 하기위한 물류관리의 수단 ▶리드타임(Lead Time 고객 요구시간) 투입에서 완성까지 소요시간의합) 어떤 지시가 내려지고 나서 그 지시의 대상이 되는 행동의 실행이 완료 되기 까지 에 필요한 실제기간 또는 추정시간. 재고관리 에는 주문을 발주 하고 나서 주문의 대상물이 들어올때 까지의 기간이며 특히 이것을 조달기간 이라고 한다. 또한 제조지시 를 내리고 나서 제조가 완료 될때 까지 의 기간을 생산에 소요되는 리드타임이라고 한다.
생산관련 용어집 ▶릴리프맨(Relief Man) 작업자, 특히 컨베이어 라인이 작업자가 결근 또는 그 밖의 피 할수 없는 사정에 의해 자리를 비우거나 Tact Time내에 작업을 종료하지 못 할때, 그 작업자를 대신하여 작업을 하거나 지원하는 임무를 맡은 작업자 ▶마샬링맨(Marshalling) 제조 라인 내 각 공정별 사용되는 부품을 사전에 준비하여 두고 필요한 시기에 필요한 만큼 공급해주는 방법( Just In Time) ▶벤치마킹(Bench Marking) 조직이 뛰어난 성과를 달성하기 위하여 선진 경쟁업체 또는 우수업체 라고 인정되는 기업과조직, 제품 서비스 프로세스 활동 및 기능, 혹은 관리능력을 측정하는 지속적인 과정이다. 이는 동일업무나 기능을 비교하는 내부 벤치마킹 과 중요 생산방법 혹은 산업내 일반 경향을 분석하는 외부 벤치마킹 으로 구분 할수있다 ▶보유공수 설비가 보유하고 있는 가동능력을 말하며, 당사에서는 설비 1일 보유시간 을 24시간 으로 한다. ▶생산성지표 (Productivity lndex) 생산성을 나타내는 산식으로 분수식 에 의해 표현되며, 대체로 분자는 Out Put(성과량), 분모는ln Put (희생량) 으로 이루어진다. 산식의 분자, 분모가 모두 물량일 경우와 양쪽이 모두금액일 경우가 있다.
생산관련 용어집 ▶보전 (Maintenance) 물체가 완전한 상태를 유지하는 것으로 시스템 이나 설비의 기능이 언제라도 필요한 최적의 상태를 발휘 할수 있도록 해두는 일 ▶보전맨(Maintenance –Man) 설비의 예지보전, 계획보전 등 을 실시하며 오퍼레이타 와 함께 설비의 보전을 담당하는 담당자를 말한다. 한국코아 는 생산기술팀 이 이에 해당한다. ▶샘플링(Sampling) 모집단에서 샘플을 체취 하는것. 모집단이 단위체로 구성되어 있을 경우 에는 발취(拔取) 라고도 한다 또 시료 체취 등 을 모두 샘플링 이라고 할때 시료체취 뿐만 아니라 시료제조 까지도 포함시키는 경우도 있다. 샘플링은 다음의 4원칙에 따라 시행 해야 한다. ①그 제품을 생산한 사람에게 샘플링을 시키지 말것. ②샘플링 을 할 때는 반드시 책임 있는 사람이 입회 할것. ③샘플링 관계자 에게 그 샘플링의 목적과 중요성을 충분히 주지 시킬것. ④샘플링은 그 대상물의 이동 중에 하고 정지 중에 하는것 은 피할것. ▶ISO-9000(International Organization For Standardization) 국제표준화 기구에서 제정한 품질 보증에 관한 국제 규격으로 기업이나 어떤 조직에서 품질보증을 위해 구비 해야할 최소한의 요구사항을 정하고 있다. 이미 전 세계적으로 74개국 이사이ISO 9000 시리즈를 국가규격으로 시행하고 있는 품질보증에 관한 최고의 규격이다.
생산관련 용어집 ▶ 성능가동율 성능 가동율 은 정미 가동율 (지속성과)속도 가동율 (속도차) 로 이루어져 있다. ※계산식 성능가동율 = (이론사이클타임×생산량) ÷가동시간 =｛(실제사이클타임 × 생산량) / 가동시간 ｝×｛이론사이클타임/ 실제사이클타임｝ =정미가동율 (지속성)×속도가동율(속도차) ▶ 6σ (Six Sigma) 규격의 폭이 품질 특성의 산포(표준편차: σ) 의 12배가 되도록 산포를 관리 하는것 으로 즉 공정능력의 지수가 2. 0이 되도록 관리 하는것. ▶신QC 7가지도구 (New Seven Tool For TQC) 친화도법, 연관도법, 계통도법, 메트릭스 데이터 해석법, 애로우다이아 그램법 PDPC법, PDPC법의 7가지 수법으로 구성되어 언어 데이터를 도표로 정리하는 방법으로 개발된 품질관리 기법의 기법이다. ▶싱글 준비교체 (Single Minute Exchange of Dies) 준비교체는 통상적으로 생산중인 품종의 생산이 끝나고 신품종으로 바꾸어 양품1개가 나올때 까지의 시간이며 싱글준비 교체는 내준비 교체시간 을 9분 이내로 하는것 을 말한다. ▶SWOT분석 (Strenth Weakness Opportunity Thrent분석) 강약적 기회, 분석 요인으로 기업의 전략 수립시 사용된다.
생산관련 용어집 ▶ABC분석 재고관리에 있어서”가치에 따른 노력의 투입”이라는 중점관리의 사상으로서 수량은 적으나 비용이 많이 드는 것을 A급수준 수량은 많으나 비용이 적게드는 것 을 C급으로 등급별로 집계하여 관리방식 을 차별화 하여 재고관리 를 실시 하는것. ▶LOB (Line of Balance : 라인벨런스) 조립공정, 제조공정에서 운휴시간이나 공정 대기시간 을 최소화 하기 위해 모든 요소작업과 소요시간을 균등하게 할당 하는일 ※계산공식 LOB효율 = 각 공정의 합계/(Neck공정시간×공정수(작업자수))× 100 ▶MTBF (Mean Time Between Failures: 평균 고장시간간격) 수리완료에서 다음고장 까지의 무 고장 동작시간 의평균. 수리하면서 사용하는 기기. 부품 등 서로 인접하는 고장간의 동작시간 평균치이다 고장간격이 지수분포에 따를 경우에는 어느 기간을 취해도 고장율 은 일정하며 MTBF는 고장율 의 역수가 된다. MTBF는 총 동작시간을 그 기간중의 총 고장수로 나눈 값으로 구해진다 ▶U자 Line 제품생산의 라인형태를 U자 형태를 취하고 입구와 출구가 같은 위치에서 한사람 이 담당하며 라인내 작업자가 도움작업이 가능하며 생산량의 변화 (수요변동)에 유연하게 대응 함으로서 (당기기방식) 방식에 의한 적시 생산 (Just In Time)이 가능하다.
생산관련 용어집 ▶표준제조원가 (Standard job-Time) 제품 원가를 표준직접재료비 , 표준직접노무비 및 표준제조간접비 등으로 나누어 산정한 것을 말한다. 표준원가 계산제도 에 있어서 제품계정, 매출원가 계정의 기록으로 이용된다. ▶TPS ( Toyota Production System: 도요타 생산방식) 도요타 에서 행해 지고 있는 제조에 관한 방법 으로 낭비의 철저한 배제사상에 기본을 두고 생산체제를 통해 물건 제조방법의 합리성을 추구하고 품질을 만들어 내는데 맞추어 원가절감 등을 하는 사고방식과 그것을 진척시키는 종합 기술을 말하고 Just In Time과”인” 변의 자동화를 기둥으로 하고 있다 ▶TPM (Total Productive Maintenance : 전사적 생산보전) 생산시스템의 고효율화를 위하여 “ 재해ZERO” 불량ZERO” 고장ZERO”등 모든Loss를 미연에 방지하는 구조를 현장에 구축하고 생산부문을 기초로 개발, 영업, 관리 등 의 모든 부문에 걸처서 TOP 으로 부터 제일선 작업자 까지 전원이 참가하여 소집단활동 등에 의해 Loss Zero를 달성 하는것 이다 ▶표준공수 제품 생산시 기본적으로 소요 되는시간 ▶페이스메이커(Pace Maker) 텍트타임 (생산의기준) 을 눈으로 보고 알수 있도록 한 도구 ▶흐름분석(Flow Analysis) 공정분석에 의해서 밝혀진 부품, 재료, 제품의 이동경로를 작업장의 레이아웃에 기입하고 이동경로의 길이 교차 및 중복상태 에서 레이아웃 또는 운반방법의 적부를 가려내어 기계 또는 공정의 배치를 검토하는것
생산관련 용어집 ▶PL (Product Liability : 제품책임) 설계. 제조 혹은 표시에 결함이 있는 제품을 사용한 고객, 또는 제 3자가 그 결함 때문에 받은 손해에 대하여 제조자 나 판매자가 부담해야 하는 배상책임이며 (PL)이라고도 한다. 보상비는 제품가격과는 관계없이 피해자가 입은 신체상의 상해나 또는 재산상의 손해의 정도에 따라 정해지므로 막대한 금액이 될 가능성 이 있다 제품상의 제품책임의 법리는 과실책임, 담보책임, 엄격책임의 세 종류 가 있다. ▶성력화 (省力化) 원가는 줄이지 못하고 사람만 줄인 것 (사람의 일을 기계로 대처 하는 것) ▶성인화(省人化) 낭비는 제거하지 않고 사람만 줄인 것 (강제로 인원만 줄이는 것) ▶소인화(少人化) 낭비를 제거하여 가장 작은 인원으로 대응 하는 것. (개선하여 적은 인원으로 할수 있게 하는것) ▶Total Productive 전사적 생산적 노동 ▶Maintenance (메인터넌스) 설비의 자주보전 ▶Management (메니지먼트) 종합 생산성활동 ▶M (Maintenance) 설비종합효율 30% Up ▶P (Productivily) 생산성 30% Up ▶Q (Quality) 품질불량30% Down ▶From To Chart (프롬투챠트) 장소, 공정, 설비 등의 관련을 나타내기 위해 사람, 물건, 정보 등 의 이동량 과 방향을 램으로 나타내는것.
생산관련 용어집 ▶P (Productive) 생산 ▶Q (Quality) 품질 ▶C (Cost 0 원가 ▶D (Delivery) 납기 ▶S (Safety) 안전 ▶M (Method) 방법 ※ 와 같은 용어를 P, Q, C, D, S, M 이라고 한다. ☞P, D, C, A 관리 Cycle이란 ? ▶P (Plan) 분석 ▶D(Do) 실시 ▶C (Check) 점검 ▶A (Action) 사후관리 ☞TPM관리 Cycle이란? (C, A, P, D) ▶C (Check) 청소점검 ▶A (Action) 복원개선 ▶P (Plan) 유지관리 ▶D (Do) 실행 ▶부품생산 방식 : 부품을 우선 보유해서 재고를 두고 수주 때마다 조립하는 시스템 ▶다품종 소량생산 방식 : 고객의 요구 에 맞춰 생산 하는것.
생산관련 용어집 ▶흐름작업(Flow Operration) 1. 컨베이어 에 의한 작업으로 작업공정을 세분화시켜 각 공정 작업시간 을 거의 같게 한 후 공정 간에 일정속도로 물건이 흘러가게 하는 방식 2. 공정중 에 대기나 정체가 없는 작업 ▶PPM (Part Per Million) 100만개 중의 1개의 비율을 의미 하는 것 으로 일반적으로 화학에서 농도의 척도를 나타낸 것 이지만 최근에는 공해방지 를 위한 오염농도의 척도로 쓰여지고 있다. PPM 사상은 마쯔시다 전자부품㈜ 이 마쯔시다 전기산업㈜ TV 사업부와의 신뢰관계에 바탕을 두고 노력해온 결과 PPM 레벨 수준이 실현되게 되었던 것에 근원을 두고있다. ▶Fool – Proof 전수검사, 자주검사 후 실시하더라도 “깜박” 잊거나 작업을 빠뜨리는 일이 있는게 치구 기계 등으로 자동 방지하는 체계를 Fool – Proof라고 한다. ▶코킹 (Cauiking) 재료의 일부를 찌그러뜨려서 두가지 이상의 부품을 접합 하는 것 ▶Q –Map 작업현장의 4 M(작업자, 설비, 작업방법, 부품)관리를 통해 “불량을 넣지도 만들지도 보내지도 않는다” 는 체계를 표준화하여 작업LINE 스스로 품질을 보증 할수있는 자주품질 보증체제를 구축 하기 위한 품질 MAP 을 말함
생산관련 용어집 ▶ 7대낭비 란 도요다 생산방식 은 철저한 낭비배제의 방식이라고 불리 운다. 제조현장에 있어서 낭비를 7가지 로 분류하여 7대 낭비 로 하며 과잉생산 의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비, 가공자체의 낭비, 재고의 낭비, 동작의 낭비, 불량품 수정의 낭비 를 말한다. ▶준비교체시간 (時間) 현재 가공 또는 작업이 완료된 시점부터 다음 가공을 시작하여 양품이 나올 때 까지 의 시간을 말한다. 준비교체시간 = 외(外)준비시간 + 내(內)준비시간 ▶준비교체, 조정로스 6대로스 중 하나이며 운전정지, 준비교체, 운전재게, 조정 등 조업의 개시 제품의 교환, 운전조건의 변경이 발생시키는 로스, 설비의 정지시간, 준비교체 조정공수가 로스 이며 설비의 정지시간으로 로스 를 나타낸다. ▶IAEA (International Atomic Energy Agency 국제원자력기구 ▶ILO (Internation Labour Organization) 국제 노동기구 ▶IT(Information Technology)) 정보기술
생산관련 용어집 ▶공정명 완제품을 생산하기 위하여 수행하는 작업명칭 *표기방법 예) 절단 *종류) 절단 : 동관을 다음공정을 위하여 규격에 따라 톱 절단기나 샤링 절단 로 자름 *비슷한용어 )컷팅 성 형 : 절단 자재를 금형에 넣고 수압을 가하여 원하는 형태로 만드는 작업 *비슷한용어) 훠밍, 벌징 *적용사례 ) 티 성형, 어댑터 성형, 리듀서 성형 등 돔절단 : 성현된 T자형 의 재공품의 돔 (머리) 부분을 절단하는작업 밴 딩 : 엘보를 생산하기 위하여 동관을 90˚ / 45˚ 22. 5˚ 구부림 도는 구부린후 절단 하는과정 확 관 : 작은 치수를 설계된 치수대로 크게교정 *적용사례 ) 엘보 확관 등 축 관 : 큰 치수 를 설게된 치수대로 작게교정 *적용 사례) 티를 삼형티로 축관 사이징 : 밴딩된 제품을 Ftg 타입으로 교정 로 링 : 소켓 스톱퍼 작업 탭 핑 : 어뎁터 암나사 작업 면 삭 : 접합부의 끝면 을 고르게 하기 위하여 끝면 을 깍는 작업 가 공 : 돔절단, 확관, 면삭 등이 동시에 이루어지는 작업 세 척 : 제품의 기름때를 제거하기위하여 씻는작업 마 킹 : 각종 표시사항 각인 선 별 : 불량제품 색출작업 전 조 : 어뎁터 숫나사 작업
생산관련 용어집 ▶가공불량 가공중 잘못 생산된 모든 제품의 총칭 -길이불량 : 절단 잘못으로 길이규격을 충족시키지 못하는 불량 -크렉불량 : 냉각시 온도차 에 의하여 표면이 갈라지는 불량 -표면불량 : 주조 시작시 표면 거칠기가 나타나는 불량 -권입불량 : 이물질이 제품에 붙어 있는 불량 -인 불 량 : 인의함량이 규격을 벗어나 강도에 영향을 주는 불량 -기공불량 : 미세포가 냉각시 미처 외부로 탈출 못하고 내부에서 잔존하여 제품 내 구멍을 만드는 불량 ▶생산리드타임(생산 Lead Time) 일의 시작 에서 종료 까지 소요되는 시간을 의미하는 것 으로 가공시간과 정체시간으로 구성되어있다. ※일의 흐름상 으로 분류한 리드타임은 다음과 같다. 1. 수주 – 출하 L/T : 제품의 수주 확정부터 제품 출하까지의 소요시간임 2. 제조L/T : 제품의 수주확정 부터 제품 생산 후 완제품창고 입고 까지 의 소요시간임 3. 계획L/T : 제품의 수주확정부터 제품생산에 관련된 자재의 발주서 접수 까지 의 시간임 4. 자재조달 L/T : 발주서 접수부터 소재/제품입고 까지 의 소요시간임 5. 공급 L/T : 소재/부품 입고 시점부터 외주가공 완료 후 부품/Ass’ y 출고 시점까지 소요시간임 임 6. 생산 L/T : 부품/Ass’ y 출고 후 완성품 제조공정을 거쳐 완성된 제품을 창고에 입고시점까지의소요시간 ▶내준비작업 기계나 설비를 세우지 않으면 아무리 해도 안되는 준비작업 (Press정지가 되어야만 가능한 준비교체로 금형 DOWN, SEETING 등이 있다. )
생산관련 용어집 ▶외준비 작업 ` 기계를 세우지 않고도 기계의 가동과는 관계없이 미리 준비 가능한 항목 에 대해 준비를 하는 작업 ▶정미시간 표준시간 중에서 여유시간이 포함되지 않는 대상업무의 기본적 내용으로 규칙적, 주기적으로 반복되는 작업부문의 시간이며 WF 시간 또는 스톱워치 관측시간을 레이팅 한 값이다. ▶정미가동시간 설비가 실제로 생산에 기여한 시간으로 제품생산에 소요되는 시간을 말한다. 정미가동시간 = 이론C/T ×실제 생산수량 = 가동시간 – 속도로스 ▶Lay Out (레이아웃) 레이아웃의 형태를 크게나누면, 다음의 세가지 가 된다. 1. 제품별 레이아웃(라인형 생산)- -제품 흐름의 선으로 전형적인 수평식 흐름의 선, 또는 그 연결형 의 형태가 흔히 채택된다. 따라서 기계, 설비. 장치 등을 배치 하는 것이므로, 연속생산의 경우에 적합하다. 2. 고정별 레이아웃(프로세스 아웃)- -기계, 보조시설, 서리는 각각 의 기능별 특성에 따른다. 예를 들면, 선반, 용접, 도장 이라고 하는 각 작업 그룹으로 나뉜다. 개별생산 (Job Production) 또는 배치(Batch) 생산형태의 경우에 사용한다. 3. 정위치 식 제품 레이아웃 (고정식 레이아웃)- - 이 방식은 제품가공을 진행시킬 경우에 공정 이 에서 고정으로 이동하기에는 제품이 너무 크거나 무겁기 때문에 한장소 에 고정 시킨체로 처음부터 작업 추진된다. 그 때문에 기계나 장치, 사람이 그 장소로 이동해야 한다. 개별생산 형태의 전형이라고 할 수 있는 조선, 거대한 탱크의 조립등의 경우이며, 또한 빌딩 등 건설공학의 경우에도 이에 해당된다.
생산관련 용어집 ▶TACT TIME 생산 제품1개(부품1개) 를 몇분 몇초만 에 만들어야 하는가의 시간간격을 TECT TIME이라 하고 이러한 TACT TIME 에 맞추어 라인을 편성하고 실행하는 것을 TACT TIME생산 이라고 한다. TACT TIME 보다 늦으면 생산량미달, 빠르면 과잉생산 을 초래 하게 된다. ※계산식 : TACT TIME = (일일 가동시간(정시) ÷일일 필요 생산수(정량) ▶표준시간(Standard Time) 규정된 작업조건하 에서 규정된 작업방법 에 따라 숙련된 작업자가 정상 작업속도 로서 규정된 질과 양의 제품을 생산하는데 소요되는 단위당 필요시간과 여유시간의 합이다. (이동시간삭제 ) ▶가동공수 설비가 생산활동에 투입되어 정지 하지 않고 실질적인 생산활동이 이루어진 시간을 말한다. ▶가동시간 설비가 가동되어야 할 부하시간중 정지시간을 제외한 설비의 순수운전시간 가동시간 = 부하시간 - 정지시간 ▶설비종합효율 시간 가동율, 성능 가동율, 양품 율 을 곱한 것으로 종합적인 설비의 효율을 나타낸다. ※설비종합효율 = 시간가동율 ×성능가동율 ×양품율 =이론적 사이클타임 ×양품수량)/부하시간
생산관련 용어집 ▶제조원가(Manufacturing Cost) 기업의 제조활동과 관련하여 제품 제조과정에서 발생한 원가요소 전부를 포함한다. 직접원가 (직접재료비, 직접 노무비, 직접경비) 와 같이 제조 간접비의 합계 액으로 표시한다. ▶영업이익율(Profit Ratio) 기업이 일정한 영업 기간에 올린 이익이 기업 활동의 규모를 나타내는 다른 수량, 특히 자본금 에 대하여 몇% 에 해당하느냐 의 비율, 이익의 절대금액만 보고는 기업의 수익력 을 알수 없고 다른 회사의 비교도 할수 없으므로 이익율 이 수익력 의 지표로 사용된다. ▶이론C/T (Cycle Time) 설비제작 회사에서 제시한 또는 설비가 설치된 후 최적 상테 에서 단위제품이 생산되는 시간. 기준 사이클 타임 이라고도 한다. 개량보전 으로 설비가 개선되었을 때에는 개선된 최적시간을 기준한다.
Скачать презентацию 생산관련 용어집 가동율 Ratio-Delay Ratio Of Operation 어떤
a52b191b167f35d66146174022ac67a9.ppt