การบรหารการดำเนนงานการผลตและบ รการ เพอการเพมผลตภาพ 1 3 5

การบรหารการดำเนนงานการผลตและบ รการ เพอการเพมผลตภาพ 1

3

5

กระบวนการจดเกบขอมล กระดาษปกนมมลค ลาน า 24. . . บาท 6

วตถประสงคของการจดการดานการผลตสนคาแล การดำเนนกจกรรมดานปฏบตการไมวาจะเป นการผลตหรอการบรการ เพอใหเกดประสทธภาพและประสทธผลสงสด จะตองดำเนนการเรองตางๆโดยอาศยการวางแผน การควบคมตดตามดวยการกำหนดการใชงานของแรงงา น วตถดบ เครองจกร อปกรณ ระบบตวชวด

8

รานขายขาวแกง การผลตจำนวนมาก (Mass Production) การผลตจำนวนหลากหลาย (Mass Customize) 9 รานอาหาร

10

การเพมผลผลต คณภาพ ตนทน การสงมอบ

1. การเลอกทำเลทตง 2. การวางผง A A 3. การตดสนใจการผลต B B B C C 4. การคดเลอก Suppliers คลงวตถดบ A A A B B B C C C โรงงานผลต คลงสนคา 8. การบรหาร สนคาคงคลง ผบ รโภ ค ลก คา 9. ระบบก าร จดจำ 5. ระบบ หนาย 5 ส. การเพม และ การจดซอ ประสทธภา กจก การจดการ พ รรม การวางแผน คณภาพ 6. การบรหาร 7 การออกแบบ การผลต วตถดบ ผลตภณฑ

การวางผง A A การตดสนใจการผลต B B B C C คลงวตถดบ โรงงานผลต A A A B B B C C C คลงสนคา การคดเลอก ระบบ การบรหาร การผลตสนคาคงคลง Suppliers การจดวตถดบ ซอ 13 ระบบกา ร จดจำ หนาย ผบ รโภ ค ลก คา

จากการผลตมวลมาก (Mass Production) ของ Ford สการผล หลากหลายแตขาดประสทธภาพ 14

Short Process Flow for Eliminated Waste -Selection -Ringi Decision Autonomous Takt Time Planning -Target-Cross-F Training And OPF on MN/M Pull System Pokay C SMED -3 Gen -Waste Observation oke Q in -5 Why’s -EPS Root Cause Process Logistic Mgt. Sol. 15 “ระบบการผลตทผสมผสานระหวางจำนวนและความหลากหลายอยางมประสท

16

ผปฏบตงาน เครองจกร วตถดบ วธการ ขอมล 17 (Man) (Machine) (Material) (Method) , การวด (Measurement)

พฒนา Knowledge Try Systematization Check Do Problem Check Act Analyze Cause Solution Act Systematization (New) ลอง. . ทำ. . . . . ได 18 แก. . . .

Problem ปญหา Analyze Cause วเคราะหสาเหต Solution การแกไข Systematization ระบบ, มาตรฐาน (ใหม ) (New) Knowledge คดร ความคด Try ทดลอง, พยายาม Check ตดตาม , ตรวจสอบ Systematization Knowle ระบบ, มาตรฐาน (ใหม ) Systematization Act Problem ystematization Analyze (New) Cause Solution 19 Do Act dge Ch eck Systematization ทำใหเปนระบบ Do ทำตามระบบ Check Try

20

ทกสงทกอยางคอการไหล 21

ทสดของระบบ 1. ระบบทางเดนอาหาร - การดดซมสารอาหาร และขบถายกากอาหารออก 2. ระบบโครงกระดก - เปนโครงรางของรางกายและการเคลอนไหว ผลตเมดเลอ 3. ระบบกลามเนอ - เปนโครงรางของรางกายและการเคลอนไหว สรางความร 4. ระบบประสาท- เปนศนยรวมและประสาทการทำงานโดยสญญาณทางไฟฟาเคม 5. ระบบตอมไรทอ - เปนศนยรวมและประสาทการทำงานโดยฮอรโมน 6. ระบบไหลเวยนโลหต - ขนสงสารภายในรางกาย 7. ระบบหายใจ- กำจดคารบอนไดออกไซดและดดซมแกสออกซเจน 8. ระบบสบพนธ - ผลตลกหลานเพอดำรงเผาพนธ 9. ระบบปกคลมรางกาย - ปกคลมรางกายภายนอก 10. ระบบนำเหลอง - ควบคมของเหลวในรางกาย และทำหนาทเกยวกบระบบภมค 11. ระบบขบถายปสสาวะ - ขบถายของเสย และควบคมสมดลเกลอแร 22

23

24

เขยา บบ บน-ลาง เอยง เหวยง แกวง กระแทก ตบ บน-ลาง. . . Cyclone Start to Stop Start to Finish Start to Pack Minimize Handoff 25

การปรบปรงกระบวนกา ร (ECRS) liminate เลก การปรบปรงคณคาผลตภณฑ liminate P 1 รวม earrange เรย implify ง เรย P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 บ P 7 P 8 P 9 รวม P 1 P 2 P 4, 5 P 6 P 8 P 9 เรยง P 2 P 1 P 6 P 5 P 9 เลก ลด เพ ม ใหม P 8 ombine เลก 26 P 4 ecrease ncrease dded High-End Low-End เล ลด เพ ใหม

วนจนทร วนองคาร วนพธ วนพฤหส วนศกร วนจนทร วนองคาร วนพธ วนพฤหส 27 วนศกร

เครองเดนงานเกา เครองหยด เครองเด นงานใหม งานนำชดเก งานเตรยมาออก งานปร เปลยนชดใ บต หม งานนำชดเก งานปร ง งานเตรยมาออก เปลยนชดใ บต Single Minute Excha หม ง Stop 28 < 9 minutes Start

2. การปรบตงและปรบแตง Setups and Adjustments ) 29 (

30

31

, บรการ (EDIA) การปรบปรงกระบวนกา ร (ECRS) liminate เลก การปรบปรงคณคาผลตภณฑ liminate ecrease ncrease dded High-End เลก ลด เพ ม ใหม รวม earrange เรย implify ง เรย P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 P 7 P 8 บ ombine P 1 ก Low-End เล P 1 P 2 P 4, 5 รวม P 2 P 1 P 6 เร P 1 P 2 P 6 P 9 P 6 P 8 P 9 P 4 P 5 P 9 P 8

ววฒนาการของคณภา พ คณภาพทดทสด Future Deming Prize ISO 9000 (เหนอคณภาพ ( TQC / TQM Malcolm Baldrige 1980 QA QCC 1960 SPC MIL Quality (SQC) 1930 1700 Inspection ไมมคณภาพ

หมายถง คณสมบตทกประการของการผลตหรอการบร ความตองการ (Need) ความคาดหวง (Expec และสามารถสรางความพงพอใจ จนถงเกดควา (เกนความคาดหวง ) ใหแกลกคา

ประทบใจมาก สขใจ พอใจ ตองการ

ามหมายตางกนไปตามความรสกนกคดหรอความตองการ และมกขนอยกบความพงพอใจของลกคาผใชสนค หรอบรการเปนหลก ขนอยกบวาเราจะสามารถหาความตองการของลกค และสามารถสนองตอบสงทลกคาตองการไดเพยงใด

ตรงตามมาตรฐาน(Fitness to Standard) ตรงตามออกแบบหรอกำหนดไว ตรงกบประโยชนใชสอย (Fitness to Use) ตรงตามทลกคาตองการใชงาน ตนทนเหมาะสม คณภาพสง (Fitness to Cost) ตนทนตำ ราคาถก ตรงตามตองการทแอบแฝง ตรงตามทคาดหวงและตองการ (Fitness to Laten รวมถงสงทไมรวาต

คณคดอยางไร @ Refund @ Sale ไมด . . ? ? ? ? ไมชอบ ไม. . . คนเงน Off 5% Off 10% Off 20% Off @ Mc. Donald ถกลกคาฟองเพราะกาแฟทกนรอนเกน ก วาทจะกนได @ Benz ประเทศจนเรยกคนรถตทมปญหาจา @ Armarin Restaurant สนคาซอแลว ผดฟร เกนฟร แกงจดรสชาตนำลางถวย ผดเปรยวหวานเจยบ ไมรบเปลยน รบคน (. . .

ชาวอเมรกน ชาวญปน ตองไวใจไดเปดทกครงตองตด ชาวเยอรมน เนน Design มความทนสมย แปลกใหม ความหาไดยากมนอยและเหนอชนกวาทวๆไป ชาวอ ตาล ชาวฝรงเศส ความปราณตและเหมาะสมกบการใชสอย ทนทานสมบกสมบน ชาวไทย? ? ? ? ?

การปรบปรงคณภาพ QI Q การบรหารคณภาพ M Q การวางแผนคณภาพ P Q QC การควบคมคณภา การประกนคณภาพ A The Quality Trilogy

uality First arket In Policy 7 QC Tools Mgt. 7 New QC T. ble to Prioritize ext Process Statistical Tech. rocess Orientation Cross-Function tandardization Numerical Ana. revention Daily Mgt. DCA QCC, 5 S, Suggest. Bottom-Up gt. by Fact Activities Elephant Can Dance

การจดการททำใหการดำเนนธรกจไดผลสงสดโ ดยการขายสนคาและบรการ ทมคณภาพ สรางความพงพอใจใหแกลกคา (ทกระดบ โดยการ ปรบปรง ) กระบวนการทำงานและ พฤตกรรมการท ำงานอยางตอเนอง

Quality First Market In ใหความสำคญตอคณภาพสงสด เนนลกคา Ability to Prioritize สามารถจดลำดบความสำคญกอนหลง Process (Internal Customers) ใหความสำคญกบลกคาทงภายในและ PDCA Standardization Prevention Process Oriented วงจรบรหาร. . ทกอยางตองมมาตรฐานกำหนด เนนการปองกนมากกวาการแกปญหา ควบคมกระบวนการ Management by Fact บรหารดวยขอมล

Manage ment ความตองการ ของลกคา Material Machine Customer Customer สนคา Cross-Functional Team Process Process Man Measurement. Method สงมอบ ความตอง บรการ

Acceptance Sampling การควบคมดวยวธทา งสถต (Statistical Control) Technique -การตรวจสอบ Statistical Process Control and - การประกนค ณภาพ Process Capability การตรวจสอบ ไมไดสรา ง -การควบคมกระบวนการผลต Statistical Problem Solv -ศกษาความสามารถของกระบวนการผลต Decision Making and คณภาพ -การใชสถตเขาชวยในการตดสนใจหรอแกปญหา -การศกษา Parameter ทดทสดของกระบวนการผ

Production System SQ C I/ P ขอมล SPC Statis tics Sampling Plan Proce ss ขอมล SQ C O/ Statis tics Control Chart QC System P ขอมล Sampling Plan

แนวคดพนฐานในการชกสงตวอยาง Reject Acceptance N n X D Reject Acceptance Acceptance Reject Acceptance Reject Acceptance Reject Acceptance

สาเหตขนท 2 สาเหตขนท 3 สาเหตหลก สาเหตขนท 2 3 สาเหตขนท 2 ปญหา สาเหตหลก สาเหตขนท 6 สาเหตขนท 2 สาเหตหลกสาเหตขนท 3 สาเหตขนท 2 4 5 สาเหตขนท 4 สาเหตขนทสาเหตขนท 3 B b 1 b 2 b 3 a 1 A 4 1 2 3 12 5 9 10 6 8 a 2 13 11 7 ปญหา เรมตน Supplier 2 เกณฑ Supplier 1 ปจจย 4 1 5 (1. 25) คณภาพ (. 25) 5 (1. 25)3 (. 75) ราคา No No การสงมอบ(. 20) 3 (. 6) 4 (. 8) No No Yes เทคโนโลย(. 20) 4 (. 8) 3 (. 6) No Yes ชอเสยง (. 10) 3 (. 3) 4 (. 4) 3. 95 (3. 8) รวม เปาหมาย No No No Yes No

Data ขอมลเชงตวเลข ขอมลจากคำพด 7 New QC Tools 7 QC Tools ประมวลผล ARTMAPM ปญหา สารสนเทศ

1 คดเลอกตามค วามสำคญขอ งปญหา ตรวจสอบดการค วบคมของกระบว นการ ดแนวโน ม ดนหาดชนส มรรถนะของกระ บวนการ เปรยบเทยบและด สดสวน 2สำรวจสถานการณปจจ บนและตงเปาหมาย 3 วางแผนกจกรร ม ปญหา , ผล 4 วเคราะหหาส าเหต 5 พจารณาจดอนดบ และแกไข ลำดบ สาเหต แนวทาง ผรบผดชอบ กำหนดการ 7 จดทำมาตรฐานและค วบคม 100 50 0 ประเมนผลแ 6ละเปรยบเท ยบผล 50

ถาไมรตวเลข กจะไมรตวเรา ขาดทน เทาท น กจะไมรอนาค ต ไมมอนาคต . . . กำไ ร

บอรดควบคมตวชวดแสดงผลดวย

กราฟแสดง KPI ทงองคกร

หลกการ ได ทำ ใช เสย ทกๆสงทกๆอยางเปน 57 . .

คอ ทรพยากรตาง ๆ ขององคกรทใชในกระบวนการแปรรป หรอกระบวนการทำงาน เชน เครองจกร เครองมอ อปกรณสำนกงาน วตถดบ วสดประกอบ แรงงาน เทคนคการทำงาน และเทคโนโลยตาง ๆ กระบวนการแปรรป เปนขนตอนทจะทำใหปจจยนำเขา ทผานกระบวนการแปลงสภาพไปในรปลกษณะต าง ๆ ออกมาเปนผลผลตทมมลคาเพมขน ผลตภณฑ 58 (ผลผลต ( คอผลลพธทไดจากกระบวนการแปลงสภา

12 B 10 B 8 B Wastes Input 20 Productivity = Output = 2 Input 10 28 B 22 B 20 B 18 B Va Ad lu de e d การเพมผล ผลต output Non Va lue Added Conversion Process Wastes การปรบปรงการเพม ผลผลต Wastes ความสญเสย , สญเปลา (Wastes) 28 / 20 18 22 / 10 = 2. 2 12 = 2. 3 / 8 = 2. 5/ 8 = 2. 25 8 = 2 22 / ผลตผล 59 ปจจย ผลตผล ปจจย

Output Input 60 wastes

Output (O/P) Input (I/P) (Efficiency) Standard I/P = I/P ประสทธภาพ ระสทธผล O/P = O/P (Effectiveness) Target ารเพมผลผลต 61 wastes X 100% O/P (Productivity) I/P = คำถามชวนคด ของจรงทานมแบบไหน

เชอมนวาตนเองสามารถปรบปรงงานใหดขน ขนตอนการปรบปรงเพอลดความสญเสย 2. เรมตนดวย Black to The Basic 5 S 3. สำรวจและวเคราะหการผลตหาศตรของการผลต งานทไมมคณคา / ความสญเสย / หยด ชา ผด / ความผนผวน 4. สรปรวบรวมปญหาหรอสงทตองการปรบปรง 5. ตรวจสอบและสรางระบบในการทำงานตามระบบ ไดตามมาตรฐาน 6. ทดลองปรบเปลยน Lay Out กระบวนการเครองจกร พนกงาน วตถดบ 7. ลดจำนวนลอตการผลตใหเลกลง (Small Lot) จนสามารถผลตทละชนดวยการไหลอยางตอเนอ ง 62

สงสดจากการใชทรพยากรทมอยอยางจำกด ความตองการของลกคา ความสมดลของความตองการ การวางแผนผลตระยะยาว (Long-Term Production Planni ระยะเวลา มากกวา 1 ป วางแผนระดบกลยทธ (Strat การวางแผนผลตระยะกลาง (Mid-Term Production Plannin ระยะเวลา ภายใน 1 -12 เดอน วางแผนระดบจดการ (Ma การวางแผนผลตระยะสน (Short-Term Production Plan ระยะเวลา รายวน รายสปดาห ระดบปฏบตการ (O

Production Planning System Long -Term HR Management Mid -Term Engineering C&M, R&D Short -Term Maintenance Marketing Production Quality Control Material Procurement WIP Inventory F/G Customer

การวางแผนผลตระยะกลาง (Mid-Term Produ การวางแผนผลตรวม (Aggregate Planning) Capacity VS. Utilization จดตารางการผลตหลก (Master Production Scheduling : What / Where / How much / When งแผนความตองการวสด (Material Requirement Planning What / Where / How much / When ความตองการกำลงการผลต (Capacity Requirement Plan Working Station Capacity / Work Load

การวางแผนผลตระยะสน (Short-Term Pr การจดตารางการผลต (Production Scheduling) ทรพยากรการผลต ามตองการวตถดบ แรงงาน เครองจกร อปกรณ ใหพรอม (MRP) และการวางแผนกำลงการผลต ชสำหรบการผลตหนางานเปนรายวนหรอรายสปดาห ของงาน (Job Order) และ ลำดบของการทำงาน (Job Seq

การวางแผน วตถดบ การกำหนด ขนตอนทำงาน ตารางแผนการ จดหาวตถดบ ตาราง ขนตอนทำงาน กำหนดการผลต ตารางการผลต การควบคม การเรมงาน ตารางการตรวจ สอบความพรอม การควบคม การดำเนนงาน ใบรายงาน ผลเทยบกบแผน . . . .

q การทไมสามารถระบไดอยางชดเจนถงกระบวนการหร ในการผลตการใหบรการ q หรอการขาย ไมไดคำนงถงตนทนทเกยวของกบการผลตทงหมด รวมทงตนทนทางตรงและตนทนแปรผน q ไมมระบบในการจดการสนคาคงเหลอและการควบคมค q ไมไดคำนงถงเครองมอ q ไมมการวางแผนขนตอนหรอการจดวางโรงงาน q ไมไดคำนงถงการวางแผนดานบคลากร คณสมบตทตองการ เครองจกรและอปก แหลงทมา ทงดา

ละรายงานผลความกาวหนา เพอใหแนใจวาสามารถทำไดตามแ 1. บนทกขอมลและรายงานความกาวหนาของงาน 2. วเคราะหและเปรยบเทยบการผลตจรงเทยบกบแผนงาน 3. แกไขปรบปรงสงทไมเปนไปตามแผน 4. สรปผล วเคราะหขอมลผลการผลต การตดตามขอมลและควบคมการผลตดวย เพอแกไขและป Visual Contro

ว ตถ ด บ Material ปจจยนำเขา (Input Rate) เวลานำของการผลต (Production กำลงการผลต Lead Time) (Capacity) ผลผลต (Output/Order) 70 คำสงซอ (Purchase Order)

การมวสดคงคลงทงวตถดบและสนคาทมากเกนไปเพอใหสงม el Stock Level S tock Level ev ck L Stock Level Sto รอคอย ผล ตผ ด ของเส ย องจ กรเส ย ทำ งานล วงเวลา เคร ผล ตไม ได ตามเป าหมาย Stock Level Stock Lev el el Sto ev ck L มสวนใหปญหาถกปกปองไมไดรบการแกไขหรอมองไมเห 71

การลดวสดคงคลงทงในสวนของวตถดบและสนคาลงทำใหมองเห รอคอย ผล ตผ ด องจ กรเส ย ผล ตไม ได ตามเป าหมาย ev ck L Stock Level Sto ของเส ย el Stock Level S tock Level ทำ งานล วงเวลา เคร Stock Level Stock Lev el el Sto ev ck L เปนการสรางความตระหนกเพอใหมสวนรวมในการ 72

ระบบด คนไม ด ไปไมไหว ระบบไมเอาไหน คนด พอมหวง กาวถงฝง ระบบด คนด ยงมพลง ถงเปาหมาย มชยเอย

วาลกค า โทษลกพ ตวเรา ดาลกน มน. . .

ใส J ใช

วฒนธรรมอ งคกร คา นย ม พฤตก รรม ขอบฟาท

บญญต 10 ประการ คนเอย คนด คนเกง 1. ซอสตย รรบผด -ชอบ ไมมาสาย 2 เ 2. ใฝ (เรยน )ร ใฝศกษาหนงสอ ใฝพฒนา ประชมทม 3. ไปดวยกน ไปดวยใจ ไปไดไกล เ 4. ทำด ตองไมอาง ตวอยาง 5. อยายอม อยาหยด อยาทงธง 6. โทษเรา เราไมโทษกน 7. เขาใจเขา เขาใจเรา 8. เกงตน เกงคน เกงงาน 9. 10. รกกน เรา รกกน

P. 1 78 P 2. เครองมอและเทคนคการปรบปรง P 3. P 4. P 5 OPF / Continuous Process Flow ECRS Production Leveling SMED (Quick Change Over) Pull System by Kanban Poka-Yoke Visual Control Line Balance Cell Manufacturing (U-Shape) Multi-Function, Multi-Skill Systemization & Standardization WI/SOP Zero Defect Concept Jig-Fixture Product & Process Design VA/VE

ความหมายของเครองมอและเทคนคการปร OPF / Continuous Process Flow การไหลทละชนอยางตอเนอง ECRS ตด รวม เรยง งาย Production Leveling การปรบเรยบการผลต SMED (Quick Change Over) การปรบเปลยนกระบวน Pull System by Kanban การผลตตามทตองการ (Su Poka-Yoke เครองปองกนความผดพลาด Visual Control การควบคมดวยการมองเหน Line Balance การจดสมดลยของกระบวนการ Cell Manufacturing (U-Shape) การผลตแบบ Cell Multi-Function, Multi-Skill การปฏบตงานไดหลายหนาท Systemization & Standardization สรางระบบในการทำงาน สราง WI/SOP ขนตอนการทำงาน / มาตรฐ Zero Defect Concept แนวคด “ไมรบ ไมทำ ไม Jig-Fixture แบบ แมพมพในการทำงาน Product & Process Design การออกแบบสนคาและกระบวน 79 VA/VE การวเคราะหคณคา / การวเคราะห

Visi on Missi Go on Object al Corporate ive Strat KPIs Business egy KPIs Quantita Qualitati tive ve TQA Strategic (LSCIHPB) Benchma Planning, BSC Business Process rking Cross Functional Improvement (BPI) tivity-Based Mgt. ABM JIT TPM Management tivity-Based Costing Design of Experiment ABC IE TQM/6 Sig. COQ PM/SMW's DOE 7 OEE Statistical Quality Con ost of Quality ISO 9000 / QS 9000 / HACCP / GMP / ISO SQC/SPC Problem 14000 / Safety Tools / Solving / QC 5 S. Waste Assessment / / Suggestion Scheme Visual Control