กระบวนการ และเครองมอในการแกไขป ญหา 1 ปญหาและการบงชปญหา ปญหา

กระบวนการ และเครองมอในการแกไขป ญหา 1

ปญหาและการบงชปญหา • ปญหา กคอสถานการณ เหตการณ หรอรปการ หรอกรณใดๆ ทบคคล หรอกลมบคคลในองคกรไดรบทราบ หยงร หรอเกดความรสกขนมาวา จำเปนจะตองไดรบการแกไขหรอทำให หมดไป 2

ปญหาคณภาพ • ความคาดหวงของลกคา ปญหาความไมพงพอใจของลกคา ผลการดำเนนงาน กคา คอ ใครกตามทไดรบผลกระทบจากงานททำ และแบงออกเปนลกคาภายในและลกคาภายนอก 3

ปญหาคณภาพ ปญหาการออกแบบ ปญหาสมรรถนะ ประสทธผล งานทไ มมมา ตรฐาน ประสทธภาพ งานท มมาตรฐ าน ปญหาดานการ ปญหาดานความ ปญหาดาน ออกแบบกระบวนการ ไมมมาตรฐานไมตรงตอมาตรฐาน ประสทธภาพ 4

ประสทธภาพโดยรวมของหนวยงา นธรการ • ความสญเสยของงานธรการ • ความสญเสยจากการบรหารจดการ - ความสญเสยจากการไมมการวางแผน จากการรอคำสง ความสญเสยจากการทขอมลไมเพยงพ อ - ความสญเสยจากการปฏบตงานเรงดวน • ความสญเสยของกระบวนการ 5

ประสทธภาพโดยรวมของหนวยงา นธรการ • ความสญเสยของงานธรการ • ความสญเสยของกระบวนการ ความสญเสยเนองจากกำแพงทขวางก นระหวางหนวยงาน และความ สญเสยเนองจากการแบงหนาทการป ฏบตงาน ความสญเสยจากการปฏบตงานทซำซ อน และความสญเสยจากการ 6

ประสทธภาพโดยรวมของหนวยงา นธรการ • ความสญเสยของงานธรการ • ความสญเสยจากการไหลของงาน - ความสญเสยจากการจราจร ความสญเสยจากการขนยาย และความ สญเสยจากการสอสาร และความสญเสยจากการผงสถานททำงาน 7

ประสทธภาพโดยรวมของหนวยงานธ รการ • ความสญเสยจากการปฏบตงาน • ความสญเสยจากการเคลอนไหวและการปฏ บตงาน ความสญเสยจากความลาชาในการจดทำม าตรฐานและความสญเสย จากการจดวางกำลงคน - ความสญเสยจากเครองมอ เครองใชในสำนกงาน ความสญเสยจากการระบบแฟมเอกสาร และจากระบบOA และ IT 8

ประสทธภาพโดยรวมของหนวยงา นธรการ • ความสญเสยจากของเสย (ขอบกพรองในการทำงาน ( • ความสญเสยจากการตดสนใจ ความตงใจและการปรบเปลยน - ความสญเสยจากการตดสนใจ ความสญเสยจากการประชมและ ปรบเปลยนและความสญเสยจากการสอ สาร - ความสญเสยจากการเซนอนมต • ความสญเสยจากของเสย 9

5 W I H กบการแกไขปญหา • 5 W I H What When Where Who How Why จะใชเพอ • การสำรวจสภาพของปญหา ตองคนหาปญหาดวย 5 W 1 H ดวยคำถาม What ตามดวย Why เพอถามหาวตถประสงคของการทำงาน จะตองระบถงสถานท (Where) วามการทำงานทไหน เมอไร (เวลา ลำดบขนตอน ) (When) ทำโดยบคคลใด (Who) และมวธการทำงานอยางไร 10 • การวเคราะหหาวธในการแกไขเปลยนแ

ขอมลและแหลงขอม ลของปญหา 11

ชนดของขอมลสถต (Statistical Data) หรอเรยกสนๆ วา “ขอมล ” หมายถงขอมลทเปนตวเลขหรอไมใ ชตวเลขกได สวนใหญจะใชขอมลเปนตวเลข เพราะมความหมายและประโยชนทมากกว า ชนดของขอมลเชงคณภาพ (Attribute data) เปนขอมลคานบ ซงจะมคาเปนตวเลขจำน 12

ขอมลความพงพอใจของลกคา • ขอมลความพงพอใจของลกคา - เกบขอมลจากสอบถาม โดยเกบเปนคะแนนความพงพอใจ นำมาวเคราะห แลวจง 13

พนฐานสำหรบการแกไขปญ หา • 1. การแกไขปญหาคออะไร • การแกไขปญหาคอการขจดปจจยทเป นสาเหตกอใหเกดผลลพธทไมดใ นการทำกจกรรมตางๆ • 2. ความจรงคอจดเรมตนของปญหา • 3. ขนตอนทสมำเสมอและคอยเปนคอ ยไปทละขน • พนฐานทสำคญของการแกปญหาคอ การแสดงความสมพนธระหวางเหตและผลใ หกระจางชด ควรมการเกบขอมล 14

พนฐานสำหรบการแกไขปญ หา • 4. เทคนคตางๆและการนำไปใชงาน • การนำเครองมอดาน QC มาใช เครองมอทางสถต เครองมอการแกไขปญหาชนดอนๆ • 5. การแปลงไปสการบรหารประจำวน • การแกไขทสมบรณจะหมายรวมถงการป องกนปญหาไมใหเกดซำ จงตองมการรกษาสภาพการณทดไวเ ปนมาตรฐาน 15

ความสำคญของการมสวนรว มในการแกปญหา • ชวตคอกระบวนการพบปญหาอยางตอเน อง ปญหาแลวปญหาเลา คราใดทเราแกปญหาหนงไดสำเรจเร ากยนดและมความสบายใจ คราใดทแกปญหาไมไดความทกขใจก จะเกด เปนเชนนสลบกนไปไมมทสนส ด • ดงนน ทกคนจงตองรวมใจในการแกไขปญหา 16

ขนตอนพนฐานของการแกไข ปญหา • • • การจดระบบในการแกไขปญหางาน - จดลำดบความสำคญ - ใชหลกการการบรหารกระบวนการ - การปองกนการเกดซำ - การปรบปรงความสามารถของกระบวนการ 17

ขนตอนในการวเคราะหและแกไ ขปญหาในสายการผลต • 1. นยามปญหาใหชดเจน (Define) • - นยามลกษณะของปญหาใหชดเจน • วางแผนและจดทำรายละเอยดในการบรหารแ ผน • 2. วดสมรรถนะ (Measurement) • - สรางวธการในการวดสมรรถนะ • 3. การวเคราะหปญหา ( Analysis) • 4. การปรบปรง (Improvement) 18 • - การหามาตรการการแกไขและการตรวจสอบ

ขนตอนในการวเคราะหและแกไ ขปญหาในสายการผลต • 5. การควบคม (Control) • - ดำเนนกจกรรม ดานการตดตง การรกษา และการเฝาตดตาม • ภายหลงการควบคม ควรมการมองถงปญหาทจะเกดขนใน อนาคต หาแนวทางในการปองกน และพยายามวางแนวทางการพฒนาเพอปอ งกนปญหามใหเกดขนซำ 19

การแกปญหา 7 ขนตอนแบบควซ ขนตอ นท 1 2 ชอขนตอน คดเลอกหวข อ ทำความเขาใจส ถานการณ ปญหาและตงเ ปาหมาย กจกรรมในขนตอน น • ระบตวปญหา • ตกลงใจเลอกชอห วเรอง ทำความเขาใจสถานก ารณโดย • เกบขอมล • เลอกคณลกษณะเฉ พาะทจะเขาแกไข • ตงเปาหมาย 20

การแกปญหา 7 ขนตอนแบบควซ ขนตอน ท 3 4 ชอขนต อน วางแผนกจก รรม วเคราะหหา สาเหต กจกรรมในขนตอนน • กำหนดวาจะทำอะไรบ าง • จดตารางกำหนดการและ จดแบง ความรบผดชอบ • ตรวจสอบคาของคณลก ษณะทเปน ปญหา • เขยนบรรดาสาเหตทอ าจเปนไปได • วเคราะหแตละสาเหต 21

การแกปญหา 7 ขนตอนแบบควซ ขนต อนท 5 ชอขน ตอน พจารณาแล ะนำมาตรก ารตอบโตป ญหาไปปฏ บต กจกรรมในขนตอนน พจารณามาตรการตอบโตป ญหา • นำเสนอแนวคดสำหรบมา ตรการตอบโตปญหา • รวมกนพจารณาวธการ ทจะนำมาตรการตอบโตไ ปใช • ตรวจสอบรายละเอยดของมาต รการตอบโตปญหาใหรอบ 22 คอบ

การแกปญหา 7 ขนตอนแบบควซ ขนตอ นท 6 ชอขนต อน ประเมนผลกา รแกปญหา กจกรรมในขนตอนน • ประเมนประสทธผลของ มาตรการตอบโตปญหาน น • เปรยบเทยบผลทไดก บเปาหมาย • ระบและแยกแยะผลประโย ชนทางตรงและทางออมท ไดรบ 23

ขนต อนท 7 การแกปญหา 7 ขนตอนแบบควซ ชอขน กจกรรมในขนตอนน ตอน จดทำเปนมาตรฐานป • จดทำมาตรฐานปฏบตอ ฏบตและ นใหมและทบทวนของเกา จดตงกา • กำหนดวธการควบคม กำหนดการควบคม • ทำความคนเคยในมาตรฐาน ใหมใหกบผทเกยว ของ • ฝกอบรมใหกบบคคลท ตองนำไปปฏบต 24

ญหา 7 ขนตอนแบบควซและเครองมอทใชในแตละขนตอน 25

ญหา 7 ขนตอนแบบควซและเครองมอทใชในแตละขนตอน 26

Sample QC Tools 27

Sample QC Tools 28

ขนตอนการวเคราะหแบบ Makigami (Roll Paper Analysis) • ขนตอนท 1 กำหนดหวขอเรองทจะปรบปรง : ตรวจสอบงาน และกำหนดหวขอเรองทจะปรบปรง : เขยนหนาท (วตถประสงค )และแนวทางข องงานทจะปรบปรง • ขนตอนท 2 เขยนความเปนมาและจดมงหมาย 29 :

ขนตอนการวเคราะหแบบ Makigami • ขนตอนท 3 สำรวจสภาพปจจบน : ทราบถงระบบทงหมดดวยแผนภมการไหล (Flow chart) : กำหนดกระบวนการ และแสดงการไหลของงาน : สำรวจการไหลในเชงกายภาพดวยการวเคราะ หผงของสำนกงาน : แสดงสภาพทแทจรงดวยการใชใบเอกสาร ของจรง เพอใหเหนการไหล 30 ของงาน

ขนตอนการวเคราะหแบบ Makigami • ขนตอนท 4 เสนอแผนการปรบปรง : จดทำแผนการดำเนนการอยางเปนรปธร รม : พจารณาทงการทำใหงานธรการมประส ทธภาพ และการปรบปรง หนาท • ขนตอนท 5 การดำเนนการปรบปรง : ออกแบบระบบใหม หรอกำหนดกระบวนการใหม 31

ขนตอนการวเคราะหแบบ Makigami • ขนตอนท 6 ยนยนผลลพธ : แสดงผลลพธในเชงปรมาณดวยกราฟ : อธบายทสถานทจรงและทำการประเมน : รวบรวมผลลพธของกจกรรมเปน story 32

เครองมอชวยในกา รแกปญหา 33

เครองมอชวยในการแกปญหา แผนภมการไหลของกระบวนการ • ทำใหรรายละเอยด ของกระบวนการ • จำแนกการไหลของกระบ วนการ และ ความสมพนธระหวา งขนตอนของ กระบวนการ 34 • จำแนกจดทมศกย

ใบตรวจสอบ • รวบรวมและวเคราะห ขอมลไดงาย • นยามถงปญหาโดย พจารณาจาก ความถของตำแหน ง ประเภท และ สาเหตของปญหา 35

Cum. percent Number of occurences แผนภาพพาเรโต • จำแนกปญหาทม ความสำคญมาก เพอจะไดทำกอ น • 80% ของปญหามกจะมาจาก 20% 36 ของปจจยสาเหต

แผนภมควบคม • ใชเฝาตดตามสมรรถ นะการทำงานใน แตละชวงเวลา • ทำใหมการแกไขก ระบวนการเพอ ปองกนการถกปฏเส ธ • เงอนไข แนวโนม 37

แผนภาพแสดงสาเหตและผล • จำแนกพนทของ ปญหาเพอสามารถ ทำการรวบรวมขอม ลและทำการ วเคราะหขอมลได 38

อสโตแกรม • รปรางแสดงถงธรรม ชาตของ การกระจายของขอมล • สามารถมองเหนถงแน วโนม สศนยกลาง (คาเฉลย ) และความ ผนแปรไดงาย • จากขดจำกดของข 39

การจำแนกขอมล (STRATIFICATION 40

กราฟธรรมดาชนดตาง กราฟเสน กราฟแทง ๆ (GRAPH) กราฟวงกลม 41

ใบตรวจสอบเชงคณ ภาพ 42

ใบตรวจสอบเชงคณภาพ 43

ใบตรวจสอบเชงผนแปร 44

ใบตรวจสอบเชงผนแปร 45

กราฟเสน ใชเขยนขอมลทตอเนองกน เชน เวลา เพอใหเหนถงการเปลยนแปลงของขอมลในช วงเวลาตางๆไดชดเจน เมอทำ การพลอทขอ มลไดครบชวงเวลาทตอ งการ อาจจะหาคาเฉลย ( X ) แลวนำมาสรางเปนกราฟเสน 46

กราฟแทง เปนกราฟทแสดงถงความสงแทนขนาด ของขอมล มกใชขอมลทแยกจากกน 47

แผนภาพ พาเ รโต 48

การนำขอมลเชงคณภาพมาแจก แจงความถ 49

Cum. percent Number of occurences แผนภาพพาเรโต • จำแนกปญหาทมคว ามสำคญมาก เพอจะไดทำกอน • 80% ของปญหามกจะมาจาก 20% ของปจจยสาเหต • แสดงถงสงทมควา มสำคญมาก จำนวนเพยงเลกนอย (Vital Few) 50

การนำขอมลเชงผนแปรมาแจกแจง ความถ 51

การนำขอมลเชงผนแปรมาแ จกแจงความถ 52

เครองมอชวยในกา รแกปญหา การวเคราะหขนตอนว ธการทำงาน 53

54

แผนภาพการไหล(Flow Diagram) 55

ตรวจพจารณาผลการวเคราะห และคดคนวธการใหม • หลกการ • 5 W 1 H 5 W 1 H และหลกการ ECRS เปนแนวทางในการตรวจพจารณาปญหาอยาง รอบคอบ ไมวาปญหานนจะเปนงานวเคราะหท งระบบหรอบางสวนของระบบ • ECRS เปนหลกการในการปรบปรงงาน ซงสรางขนจากการตรวจพจารณา 5 W 1 H • ตารางถดไปจะเปนสาระสำคญของการตรว 56 จพจารณาดวยการถามตอบดวย 5 W 1 H

ตารางการตรวจพจารณาดวย 5 W 1 H ประเภท ความหมาย (W ประเดนพ 5 W 1 H นโยบาย hy) จารณา ทำอะไรอย ทำไมทำอย อยางนน ทำไมสงน นจงจำเปน เลกเสยได หรอไม When ลำดบข นตอน ทำเมอไร ทำไมตองตอ นนน เวลาอนไม ไดหรอ การผสมผสานอง คประกอบของ Where สถานท ทำทไหน ทำไมตองท ำทนน ทอนไม ไดหรอ งาน(C) หรอโยกยายส บเปลยน 57 What หวเร อง )วตถป ระสงค ( สามารถทจะบร รลเปาหมายด วยวธอนได หรอไม กำจดสวนท ไมจำเป นทง (EEliminate)

กญแจสำคญในการแกไขป ญหา 58

ขนตอนท 3 สำรวจสภาพปจจบน 59

60

การวเคราะหหาสาเหตดวยผง กางปลา วางไม หวหมกไม ถกท สะอาด เก า หวหมก (cartridge) ถก Driver Double gear เครอง Clean เสยบอย วางงานชน กน วางเคร องไมด เปด ปดเคร อง ขณะพม วธการท พ ำงาน เครอง (Printer) ขน CR motor NG Vender แล น ปญหาการพมพ สเปนคลน ของ Printer รน A 242 ขาโตะไมเ ทากน โตะพมพส นสะเทอน โตะมน ำหนกเบา สภาพแวดล อม คน ขาดความชำน าญ เปนพนกงาน ใหม 61

การจดทำแผนมาตรการการตอบโตและ ฎบต การเพอแกปญหา ป 62

วธการคดของ Why-Why Analysis 63

มาตรการอยทการพลกกลบดานของ “ทำไม ” 64

การปองกนไมใหปญหาเก ดซำ 65

การปองกนไมใหปญหาเกด ซำ 66

การจดทำเปนมาตรฐาน 67

มาตรฐานขนตอนการทำงาน เวลา (วน ( / / / G / F E D C B 1 2 3 4 5 6 7 หนวยงาน A ขนตอนก ารทำงาน 1 3 2 1 2 3 2 68

ขนตอนการปรบปรงวธการดว ยการวเคราะห Makigami 69

ขนตอนการปรบปรงวธการดว ยการวเคราะห Makigami 70

TQM คณภา พ เทคน คว ธ การใช แนวค ด พาหะในการส งเสร มสน บสน น ความพงพอใจของลกคาและพนกงาน เปาหมายและกลยทธ เนนลกคา การบรหารน 7 QC กระบวนการถ โยบาย Tools ดไป เทคนคการ การบรหารง ศกษาวธ าน การทำงา ประจำ น กระบวนการ วธการทา การบรหารง งสถต าน 5 สมาตรฐาน จตสำนก ความมวนย แรงผลดดนและจงใจ เทคโนโลยเฉพาะดาน ขามฝาย การศกษาขนพนฐานทวไป ดดแปลงจาก KANO’HOUSE 71 วธอน กจกรรมกล การปองกนป วงจร PDCA ขอมลขอเท จจรง

วภช ชวาท: คดวเคราะหครบทกดาน • การคดวเคราะหครบทกดาน - ขอเทจจรง - สวนประกอบ - ลำดบสบทอด - เงอนไขความสมพนธ - เหตจากปจจย 72

หลกการ 5 G • เปนการนำเอาหลกการ 3 G มารวมเขากบหลกการทางทฤษฎ (Genri) และ ระเบยบกฎเกณฑ (Gensoku) • หลกการ 5 G จงเปนการนำเอาหลกการ พนทจรง (Genba) ของจรง (Genbutsu) และสถานการณจรงในการปฏบตงาน (Genjitsu) มารวมกบกบหลกการทางทฤษฎและระเบย บกฎเกณฑ • เหตผลทตองใชหลกการ 5 G 73 เพราะมการนำ 3 G ไปใช

จดตงมาตรฐาน สงมอ ตรวจสอ ปฏบ การปม Mold No. 7321 บ บ ตงาน -5960 รายละเอยดของกระบวนการ การไหลของงาน กระบวนการ มาตรฐานการทำงาน ผปฏบตงาน เครองจกร , ช อปกรณ วตถดบ นงา น 5 6 7 8 9 ทำการปม Mold ขนรป PVC จดปฏบตงา นใช Plate ทจดทำข น ตรวจสอบชนงา านตาม Mold นปม Drawing NO. W/H N. 24167 -7 Z 000 ตรวจสอบคณภา พชนงานท ปม Mold ใน Lot นน จดเตรยมสายไ ฟ เตรยมสง Atokotei เทยบการใส Circuit ท YMold ดวย Plate ทดานหนาเ กำหนดใหใชอป ครองทกคร กรณควบคไปก ง บมาตรฐานทางวศวก รรมทกครง ตรวจสอบชนงานให ตรงกบ Drawing No. พนก งานปร ะจำจ ดงาน W/H N. 24167 -7 Z 000 ตรวจสอบชนงานให ตรงกบ Drawing โดยการเทยบ Plate 100% สงมอบตรงตามเวลาก ำหนด พนกง าน Inspector พนกง านจาย 74 งาน