合理化經營管理體系架構圖企業終極目標永續生存經營目標高階管

合理化經營．管理體系架構圖（企業終極目標）永續生存（經營目標高階管理）經營方針（經營強化）中長期經營計劃（經營策略．計劃．執行．績效評估）中階管理目標管理．預算制度．利潤中心制（經營基礎）（企業資源管理）（年度經營計劃）（責任制度）（責任會計制度）） ‧ （ CIS QCC VE 作改善（管理功能 TQC． ISO．提案制度．IE ．VA． MIS（電腦化）降低成本．強化） ERP CWQC （合理化指標） ‧ P ‧ Q （管理循環） P D C ‧ D ‧ S C A （人）︿︿︿品︿品 TPM 質 IQC 質改計．劃．善﹀ PQC﹀ 5 S ．． FQC ﹀．﹀（事）︿人才培育﹀︿︿成財本務會報計表﹀﹀︿財務分析﹀︿市場區隔定位﹀︿行銷策略計劃﹀（物）︿新產品開發﹀︿現製品改善﹀基礎管理）（管理對象）︿採．托．倉﹀（人事生產生產品質人力財會行銷研發管理管制發展管理管理管理資︿（管理功能）結職構﹀守則﹀︿薪專案管理）管理深度（經營

高階層經營管理強化企業策略規劃方針與目標管理全面品管 TQM 行銷策略財規劃務 ISO 9001 取得國際認證 ISO 14001 （提昇企業形象 , 拓展國際市場） ISO 22000 TS 16949 ISO/IEC 17025…等健全企業經營管理降提合理化改善低高成生產本力 IE 改善 TVIQ 改善現場改善活動推行部門機能強化（管理制度建立）組織、職掌建立人事管理制度建立計管理制度建會立質管理制度建品立生產管理制度建立物料管理制度建立

企業策略規劃 ◎ ●顧客分析 ◎ 外在分析內在分析顧客的區隔、購買動機、未獲滿足的需要。 ●競爭對手分析競爭對手的認定、績效、目標、策略、文化、成本結構、優勢、弱點。 ●產業分析產業的吸引力、關鍵成功因素、規模、結構、進入的障礙、成本結構、配銷通路、趨勢、成長、產品生命週期。 ●環境分析科技、政府、經濟、文化、人口、情境分析、衝擊分析。取得機會與威脅 ●經營績效分析 ROI、成長、關鍵成果領域。 ●策略檢討與困擾分析 ●內部組織分析結構、人事、文化、常務、制度。 ●成本分析不敗的競爭優勢成本、經驗曲線。 ●產品擬案分析 ●財務資源及限制分析 ●特優能力、特優資產及特優負債取得優勢與弱點策略的認定及選擇 ● 研議事業宗旨 ● 選定策略 ● 策略的檢討 ● 認定策略擬案 ● 執行作業計劃

方針與目標管理各機能方針 ‧經營方針 ‧生產方針 ‧品質方針 ‧採購方針 ‧成本管理方針 ‧營業方針 ‧新產品開發方針 ‧人事方針 ‧技術開發方針 ‧財務方針長期經營計劃短期營運方針與部門目標的展開 ⒈ ⒉ 10% 7% 18 2. 5 2% 5% 實施與評鑑 15% 97% 士理針自出採減總氣之﹀教勤用少務庶調電事育率電間課查腦物訓為算接長務營。化改練機人面。善提以員目課業談對之升節標制股全幹。省長課度長面部事之之實之務。目長引管施水費進理庫準用標目育存︿標。管方。 ⒊ ⒋ ⒈ ⒉ ⒊ ⒋ 與備針總營總。生機﹀資業經用重間償高人引費總產器重本額理。點接債員進用務力之點獲要目費能之成預部製放用力。適。本算之促放利提標在之提切計之目造營提銷在率高藉節高配算遵標高，新提到電減置制守部業技。謀產高腦。品到，化士倍使度上目部術成之億，下本圓節氣︿生節線標目部之開。減之方產省節發︿事向針力成標目減與方務上﹀提本。設費標

共識顧客導向持續改進顧客就是老闆滿足消費者需求 (外部顧客 ) 令公司人員滿意 (內部顧客 ) 他人均為顧客運用 P-D-C-A管理不斷改進人員全面參與經營者中層管理者基層作業員顧客公司所有部門單位全面參與全面品質經營管理內外組織衛星廠商供應廠商包含所有作業過程運用統計方法管理技術方法 QC七大手法 QC新七手法其他具、技術 P-D-C-A管理循環方針、目標管理其他 TQM 活動業務維持活動業務改進活動業務革新活動市場策略整合所有管理過程、作業於品質活動中真正了解顧客品質策略擬定品質政策、品質目標管理策略

行銷策略 ‧資訊收集 ‧尋求公司最佳立足點市場策略的擬定與執行 ‧公司成長策略 ‧目標市場策略 ‧市場競爭策略產品策略通路策略人員銷售策略廣告與促銷策略行銷策略的控制行銷策略的評估價格策略

環境評估企業整體發展目標確定財務分析財比率分析發展趨勢分析務規流動比率分析槓桿比率分析經營比率分析獲利能力分析財務決策劃編製預算營業預算財務預算融資決策財務規劃控制與檢討專案預算責任預算預計資產負債表現金預算表資本預算

推 ISO 9001 認證取得國際認證行內容 ‧ISO 9001條文釋譯 ‧成立 ISO 9001推行委員會 ‧品質保證系統的確立 ‧品質文件系統的建立、導入及審查 (品質手冊、程序書、作業規範及表單 ) ‧品質保證系統實際運作及落實至現場管理 ‧內部稽核展開 ‧缺失改進 ‧模擬評鑑 ‧正式評鑑預期成效 ‧滿足客戶對產品品質的需求。 ‧拓展行銷，爭取商機。 ‧提昇企業形象，建立客戶信心。 ‧提昇企業體質，永續經營。輔導期間： 3 ~ 6個月 (視企業規模、特性而定 ) 推環保 ISO 14001 認證行內容 ‧環境評估 ‧生命週期分析 ‧ISO 14001條文釋義 ‧成立 ISO 14001推動組織 ‧環境保護承諾制定 ‧文件體系架構制定 ‧環境管理制度執行及環境管理問題持續改善 ‧內部稽核及矯正預防 ‧模擬評鑑 ‧正式評鑑預期成效 ‧節省成本與能源。 ‧減少法律上責任。 ‧以最經濟手法達到綠色行銷。 ‧滿足顧客、員及社會大眾對環保品質的要求。 ‧提昇公司環保形象。輔導期間： 4 ~ 6個月 (視企業規模、特性及是否通過 ISO 9000認證而定 )

推汽車業 TS 16949 認證取得國際認證行內容 ‧成立 TS 16949推行委員會 ‧ TS 16949系統展開 SECTION Ⅰ： 9001： ISO 2000 年條文要求全增列內容 SECTION Ⅱ： PPAP 1. 0 2. 0 持續改善 3. 0 製造能力 4. 0 FMEA 5. 0 APQP 6. 0 MSA SECTION Ⅲ：依中心廠要求 ‧內部稽核與矯正預防 ‧模擬評鑑 ‧正評缺點修正改善 ‧證書頒發預期成效 ‧取得認證、拓展行銷。 ‧建立品質系統使達到 ①持續進步 ②產生預防 ③減少異常及浪費 ‧提昇企業體質，永續經營。輔導期間： 8 ~ 12個月 (視企業規模、特性及是否通過 ISO 9000/TS 16949認證而定 ) 推實驗室 1702 5 認行內 ‧ISO/IEC 17025介紹 ‧相關條文與法規說明 ‧相關管理要求實施輔導 ‧設計管制 ‧建立技術文件 ‧建立合格聲明書 ‧認證容預期成效 ‧管理系統文件符合實驗室 ISO/IEC 17025 ‧完成管理與技術文件 ‧認證通過取得證書證輔導期間： 6 ~ 12個月 (視驗證項目範圍而定 )

推 T V I Q 改善行內容 ‧運用 Team的力量發揮相乘效益 ‧ VA(價值分析 ) →現有產品機能不變，最低成本法 ‧ VE(價值程 ) →未來產品依機能，尋求最低成本法 ‧ VI(價值革新 ) →依顧客需求，機能組合創新產品 ‧縮短生產 Cycle/掌握交期 /降低庫存 ‧推展績效管理，提升效率 ‧ QC手法運用 ‧ 改善效果的維繫 -標準化之建立 ‧ 管理手法運用，發揮最大效用 ‧ 成果發表會預期成效 ‧使 VA IE QC不再是專業的技術，而能全面推廣至基層幹部。 ‧廣面運用改善手法可迅速達到效果。 ‧達到高品質、低成本境界。 ‧塑造企業差異化優勢。輔導期間： 4 ~ 6個月 (視企業規模、特性而定 ) 合理化改善倉儲改善活動推行內容 ‧規劃各區域位置，並加以設定標示 ‧規劃儲放料架或位置，並協助加以整理後歸定位 ‧規劃庫存建立政策與管制方法 ‧規劃運搬具或設備及物流動線 ‧建立料品之收發補退之作業流程 ‧公司盤點方式制訂與執行成效檢討 ‧整理呆滯料、不良品並通盤檢討處理方式 ‧管理績效制訂與績效實績檢討（庫存週轉率）預期成效 ‧良好的倉儲管理制度，可減少因料帳不一致所造成的浪費，降低不良品、呆滯品，減少許多不必要的有形損失。 ‧避免因料帳不一致的情況，而造成出貨延遲的損失。 ‧建立倉儲管理之 3 定主義及目視管理。輔導期間： 3 ~ 4 個月 (視企業規模、特性而定 ) 現場改善活動推行內容 ‧成立改善活動推進組織 ‧改善活動開辦典禮 ‧PR宣導活動構思與展開 ‧ 5 S整理整頓活動推行 ‧PAC績效管理推行 ‧MBO目標管理推行 ‧提案改善推行 ‧CMM顏色管理推行 ‧VM目視管理活動推行 (數據、管理圖表、看板綜合運用 ) ‧成果發表預期成效 ‧運用機能別組織全面落實展開。 ‧透過整體目標系統性展開，以提昇企業水準。 ‧藉由員作的創意展開問題點的解決。 ‧群策群力管理改善。 ‧使問題點充分數據顯現化，及早採取對策。輔導期間： 4 ~ 12個月 (視企業規模、特性而定 )

推降低成本行內容 ‧有效的掌握降低成本重點 ‧降低成本查檢表之應用 ‧企業降低成本方針與部門目標展開 ‧運用價值分析 (VA. VE. VI)降低成本 ‧降低直接材料及直接人成本技巧 ‧提高生產績效，降低成本 ‧減少間接與銷管費用 ‧節省各項費用之具體技巧 ‧成果發表會預期成效 ‧帶動全面性改善的風氣。 ‧提高產品附加價值。 ‧建立降低成本手冊。 ‧降低成本，強化企業體質。輔導期間： 3 ~ 6個月 (視企業規模、特性而定 ) 合理化改善提高生產力 ‧釐定生產力提昇活動推進計劃 ‧生產體系分析及方法運用 ‧防呆措施及方法運用 ‧生產程序分析與改善 ‧生產作業人、機分析與改善 ‧時間分析與標準時間建立 ‧生產線作業編成與改善 ‧PAC績效管理制度導入 ‧VM目視管理活動推行 ‧成果發表 ‧帶動全面性改善的風氣。 ‧提昇員作士氣與參與感。 ‧創造看得見的管理。 ‧提升生產力，降低成本，強化企業體質。輔導期間： 4 ~ 6個月 (視企業規模、特性而定 ) IE 改善 ‧ 業程概論 ‧方法研究的步驟與要領 ‧動作經濟原理之應用 ‧作業的標準化與作衡量 ‧作業編成 ‧程序分析與作業 ‧ 廠佈置與物料搬運之原則 ‧人機配合之分析 ‧PTS法 ‧生產研究與稼動分析 ‧帶動全面性改善的風氣。 ‧提升生產力，降低成本，強化企業體質。輔導期間： 4 ~ 6個月 (視企業規模、特性而定 )

推組織與職掌之建立行內容 ‧公司章程之建立 ‧組織結構的設計與人員編制 ‧部門職掌與個人作說明書建立 ‧事務流程的標準化 ‧權責委讓劃分 ‧授權原則 ‧幕僚功能之發揮 ‧運用委員會發揮管理功能預期成效 ‧健全組織，已達分合作，有效發揮人力。 ‧適當的授權，明確權責，以達成企業目標。輔導期間： 2 ~ 4個月 (視企業規模、特性而定 ) 部門機能強化人事管理制度建立 ‧人事管理的選、訓、用、養 ‧人力資源管理， ‧ 作規則建立以發揮組織之團 ‧ 作分析與作評價隊精神，提高 ‧職位之分類作效率。 ‧薪資制度建立 ‧獲得適當的人才 ‧任用、昇遷、考核、獎懲制度，增加組織的功建立效。 ‧人員教育訓練制度建立 ‧人員的培育與訓 ‧人力計畫與人力發展練，以發揮潛 ‧企業策略與人事政策力。輔導期間： 3 ~ 4個月 (視企業規模、特性而定 ) 會計管理制度建立 ‧普通會計制度建立 1. 會計科目之設置 2. 會計帳簿之設置 3. 財務報表之編制 ‧成本會計制度建立 1. 材料成本之處理 2. 人成本之處理 3. 製造費用之處理 ‧稅務會計 ‧預算 ‧健全會計制度，掌握企業財務狀況，以為經營者決策之參考。 ‧成本制度之建立，提昇報價品質，控制成本，獲取更高經營利潤。輔導期間： 3 ~ 8個月 (視企業規模、特性而定 )

汽車零件業技術手冊教育訓練課程問題的分析與改善課程內容預期成效 ‧PPAP ‧APQP/CP ‧SPC ‧MSA ‧FMEA ‧以上手冊之內容講解與實際運作執行之教導 ‧讓所有參加之學員熟悉技術手冊之要求並能運用在各自之作崗位上。輔導期間： 2 ~ 4個月 (視企業規模、特性而定 ) ‧何謂問題？ ‧問題形成的原因 ‧問題原因之分析與評價 ‧對策思考之模式 ‧對策之評價 ‧改善之確認 ‧再發防止 ‧標準化 ‧實際運作執行並發表 ‧讓參加學員了解問題之真諦，繼而去掌握真正形成之原因。 ‧透過改善手法之運用去解決或改善問題。輔導期間： 2 ~ 4個月 (視企業規模、特性而定 ) QC 手法之教育 ‧QC七大手法 ‧讓各位學員了解 QC手法。 1. 查檢表 2. 魚骨圖 3. 柏拉圖 4. 層別法 ‧日常作中靈活運用手法。 5. 直方圖 6. 散佈圖 7. 圖表與管制圖 ‧新 QC七大手法 1. 系統圖 2. 關連圖 3. KJ法 4. 箭頭法 5. PDPC 6. 矩陣圖 7. 矩陣數據解析法 ‧透過課程講解各手法之運用與要求並針對各項手法進行演練輔導期間： 3 ~ 4個月 (視企業規模、特性而定 )

課 5 S 導入與推動執行程內容預期成效 ‧整理 ‧讓所有參加之學員熟悉 5 S 之要 ‧整頓 ‧清掃求並推行在各自 ‧清潔 ‧教養 (習慣 ) 之作崗位上。 ‧以上之 5 S之內容講解與實際運作執行之教導輔導期間： 2 ~ 4個月 (視企業規模、特性而定 ) TPM 教育訓練課程導入與執行 ‧何謂 TPM ‧TPM執行步驟 ‧各項作之檢討與點檢 ‧各項評價指標擬定 ‧推行進度之掌控 ‧實績的確認 ‧檢討與改善 ‧定期發表 ‧讓參加學員了解 TPM如何導入與推動。 ‧透過改善手法之運用去解決或改善問題。輔導期間： 4 ~ 6個月 (視企業規模、特性而定 ) 其他之教育 ‧以下為較短期之訓練課程 ‧依客戶需求，量身打造之訓練課 1. 時間的管理程。 2. 庫存管理 3. 生產管制 4. 品質管理 5. 人事管理 ‧其他可依企業之需求，經訪談後再進行評估擬案，再經客戶確認同意之訓練課程輔導期間：不定 (視企業規模、特性而定 )

合理化經營 管理體系架構圖 企業終極目標 永續生存 經營目標 高 階 管

合理化經營管理體系架構圖企業終極目標永續生存經營目標高階管