PROBLEM_EKOLOGII.pptx
- Количество слайдов: 9
Защита от износа нефтегазового оборудования
Разрушение поверхностей под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных химических сред приводит к потере конструкциями своих качеств и делает невозможной дальнейшую эксплуатацию.
Благодаря современным технологиям реальной стала защита поверхностей на довольно длительный срок. Эластомерные полимочевинные покрытия являются на сегодняшний день наиболее эффективным видом покрытий. Правильно подобранные покрытия позволяют обеспечить: 1) защиту от коррозионного разрушения в агрессивных средах; 2) обеспечивают чистоту перекачиваемого продукта; 3) эластомерные покрытия из полимочевины снижают трудоемкость ремонтных и восстановительных работ; 4) полимочевинные системы позволяют исправлять дефекты поверхности на большой площади за счет создания бесшовных однородных монолитных мембран; 5) использование именно полимочевинных покрытий в нефтяной и газовой промышленности обусловлено возможностью их применения в самых разнообразных, нередко очень тяжелых условиях эксплуатации
Полимочевинные эластомеры признаны почти идеальными материалами защиты и восстановления как стальных, так и железобетонных трубопроводов Примечательно: использование технологии нанесения полимочевинных эластомеров не только увеличивает производительность за счет ускорения производства, отсутствия или минимизации простоев, но и существенно снижает последующие затраты на профилактическое обслуживание и восстановление трубопроводов.
Полимочевинные эластомерные покрытия - это, как правило, однослойные защитные мембраны, отличающиеся высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию, термостойкостью и т. д. Эффективное выполнение покрытием своих функций в течение долгих лет эксплуатации обуславливается его соответствием определенным требованиям, к которым относятся: -высокие физико-механические свойства; -низкая влаго- и кислородопроницаемость; -достаточная и стабильная во времени степень сцепления (адгезии) покрытия с материалом основания; -устойчивость к деформации и повреждениям; -стойкость к катодному отслаиванию; -электроизоляционные свойства, высокое электрическое сопротивление; -стойкость покрытия к ультрафиолетовому излучению и термостарению
Долговечность трубопроводов, резервуаров, различных конструкций зависит не только от характеристик используемого защитного покрытия. Не стоит недооценивать значение тщательности предварительной подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Выбор того или иного защитного покрытия определяется совокупностью факторов: -возрастом объекта; -его расположением; -климатическими условиями региона; -качеством поверхности; -степенью разрушения и количеством дефектов; -видом агрессивного воздействия и характеристиками среды эксплуатации; -технико-экономической эффективностью покрытия; -внешним видом покрытия.
Согласно статистическим данным маркетинговой компании Applied Market Information (AMI) рынок защитных покрытий для трубопроводов составил в 2009 году 5 миллиардов евро. В 2013 году планируется увеличить эту сумму до 6 миллиардов, о чем было заявлено консультантом AMI в феврале 2011 года на ежегодной конференции AMI в Вене, посвященной трубопроводным защитным покрытиям.
Еще одним видом покрытий для внутренней поверхности трубопроводов является термопластик (например, полиамид-11 от Arkema, наносимый методом горячего распыления или погружения). Высокая его эластичность (в 10 раз эластичнее наплавляемых эпоксидных покрытий), износостойкость, высокая адгезия, отличающаяся стабильностью (покрытие из термопластика не утрачивает свойств даже после 5 лет эксплуатации в открытом море)
В ИТОГЕ: Опыт применения полимочевинных композиций в нефтегазовой промышленности доказал перспективность этих универсальных эластомеров, технические характеристики которых позволяют считать их наиболее качественным и надежным видом защитных покрытий именно в нефтяной и газовой индустрии. Разумеется, пока еще высокая стоимость сырья и оборудования тормозят продвижение инновационной технологии к рынку, однако примечательные свойства покрытия, быстрота достижения эксплуатационных свойств, возможность использования в сложных геологических и климатических условиях, полностью компенсируют начальные высокие материальные вложения и способствуют дальнейшему распространению технологии.
PROBLEM_EKOLOGII.pptx