Условное обозначение типоразмера котла

Скачать презентацию Условное обозначение типоразмера котла Скачать презентацию Условное обозначение типоразмера котла

ku_i_pg_lektsii_dlya_srs.ppt

  • Размер: 4.5 Мб
  • Автор:
  • Количество слайдов: 37

Описание презентации Условное обозначение типоразмера котла по слайдам

   Условное обозначение типоразмера котла  включает последовательно расположенные;  обозначение типа Условное обозначение типоразмера котла включает последовательно расположенные; обозначение типа котла, значение его паропроизводительности, значение абсолютного давления пара, МПа, значения температур пара и промежуточного перегрева пара, индексы вида топлива и типа топки, для котлов с наддувом — добавочный индекс Н.

 Обозначения видов топлива и типов топок:  К — каменный уголь и полуантрацит, Обозначения видов топлива и типов топок: К — каменный уголь и полуантрацит, Б — бурый уголь, С — сланцы, М — мазут, Г — газ, Т — камерная топка с твердым шлакоудалением, В — вихревая топка, Ц — циклонная топка, Ф— топка с кипящим слоем. Пример условного обозначения прямоточного котла типа Пп паропроизводительностью 2650 т/ч, с абсолютным давлением пара 25, 0 МПа, температурой первичного пара 545 °С , промежуточного перегрева пара 567 °С, со сжиганием каменного угля в топке с твердым шлакоудалением: котел паровой «Пп-2650 -25 -545/567 КТ» .

 Основные компоновки котлов Основные компоновки котлов

 Рис. 30. Основные профили парогенераторов Рис. 30. Основные профили парогенераторов

 Рис. 35.  Водогрей-н ый газомазут-н ый котел ПТВМ-30 М (КВ-ГМ-30 - 150) Рис. 35. Водогрей-н ый газомазут-н ый котел ПТВМ-30 М (КВ-ГМ-30 — 150)

 Рис. 8.  Системы экранирова-н ия прямоточных генераторов сверхкрити-ч еского давления.  Рис. 8. Системы экранирова-н ия прямоточных генераторов сверхкрити-ч еского давления.

 Структура потока пароводяной смеси. В зависимости от паросодержания, скорости и давления структура движущейся Структура потока пароводяной смеси. В зависимости от паросодержания, скорости и давления структура движущейся пароводяной смеси может иметь различный характер (рис. 1). Рис. 1. Структура пароводяной смеси в трубе: а— пузырьковая; б — снарядная; в — стержневая; г — эмульсионная; д — расслоенного потока в горизонтальной трубе

   Пузырьковая - структура,  при которой мелкие пузырьки пара относительно равномерно Пузырьковая — структура, при которой мелкие пузырьки пара относительно равномерно распределены по сечению трубы, возникает при небольшом паросодержании и малой скорости пароводяной смеси в вертикальной трубе. Снарядная — структура, при которой образуются крупные паровые пузырьки, занимающие среднюю часть сечения трубы и отделенные друг от друга и стенки тонким слоем воды, неустойчива и возникает при увеличении паросодержания и низком давлении. При давлениях более 10 МПа снарядная структура не наблюдается. Стержневая — структура, при которой в среднем сечении трубы движется сплошной поток пара с взвешенными в нем каплями воды. По стенке при этом движется слой жидкости, толщина которого уменьшается с ростом паросодержания и скорости потока. Эмульсионная — структура, при которой основная масса воды срывается со стенки и уносится в виде капель в потоке пара. На стенке остается тонкая водяная пленка. Такая структура возникает при паросодержании более 90 %, большой скорости пара и высоком давлении.

 Рис. 3. Схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах:  а Рис. 3. Схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах: а — естественная циркуляция; б — многократно-принудительная циркуляция; в — прямоточное движение

 Простейший контур испарительной системы состоит из обогреваемой трубы, необогреваемой опускной трубы,  соединительного Простейший контур испарительной системы состоит из обогреваемой трубы, необогреваемой опускной трубы, соединительного коллектора и барабана, в котором происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду (рис. 2. 1). Рис. 2. 1. Контур с естественной циркуляцией

   Увеличение скорости циркуляции w 0  приводит к умень-шению полезного давления, Увеличение скорости циркуляции w 0 приводит к умень-шению полезного давления, так как увеличивается сопротив-ение опускных труб и снижается объемное паросодержание φ в них. Для циркуляционного контура, представленного на рис. 2. 2, для принятых трех величин w 0 определяют три значения S пол по формуле (2. 16) и Δр по формуле (2. 20), затем строят гидравлические характеристики контура — зависимости S пол и Δроп от значений G , определяемых по данному значению w 0 (рис. 2. 3). На пересечении кривых находится расчетная точка А , для которой S пол =Δроп. Эта точка соответствует истинному значению G и истинному полезному давлению контура. По истинному значению G определяются действительная ско-рость циркуляции w 0 и кратность циркуляции контура к , кг/кг, к = G ц /D. С увеличением тепловой нагрузки кратность циркуляции уменьшается.

   Застой и опрокидывание циркуляции.   При подъемном движении потока пар Застой и опрокидывание циркуляции. При подъемном движении потока пар значительно опережает воду, что при неизменной паропроизводитель-ности приводит к уменьшению напорного истинного объемного паросодержания в трубе: φ = Сβ, где С = wсм /w» — коэффициент пропорциональности В соответствии с формулой (1. 2) получаем (2. 29) vx vx w w

  Застоя циркуляции не будет, если Sпол  Sз  где Sз Застоя циркуляции не будет, если Sпол < Sз где Sз — давление при застое, Па, который при необогреваемом участке трубы ℓ но , составляющем не более 15 % обогреваемой высоты трубы, определяется по формуле S з = (ℓоб + ℓпо ) з (γ' — γ''), где ℓ об — сумма высот паросодержащих элементов, м; ℓ по — высота участка после обогрева, м; з — среднее истинное напорное паросодержание застоя в трубе, Па; γ' и γ'‘ — удельный вес воды и пара в пароводяной смеси, Н/м 3.

 Опрокидывания циркуляции не произойдет , если Sпол  Sопр  где Sопр давление Опрокидывания циркуляции не произойдет , если Sпол 1, 1(1, 2). (2. 33)

 Рис. 3. 1. Схемы пароперегревателей котлов с различными параметрами пара:  а — Рис. 3. 1. Схемы пароперегревателей котлов с различными параметрами пара: а — 3, 9 МПа, 440°С; 6 — 9, 8 МПа, 540 «С; в— 13, 8 МПа, 560 «С; г — 25 МПа, 560 °С: 1 — конвектив-ный первичный паропе-ререгреватель; 2 — ширмовый первичный пароперегреватель; 3 — потолочный пароперегреватель; 4 — конвективный промежуточный пароперегреватель; 5 — ширмовый промежуточный пароперегреватель; 6 — экраны

 Возможные схемы включения пароперегревателя в па ровой тракт показаны на рис. 3. 2. Возможные схемы включения пароперегревателя в па ровой тракт показаны на рис. 3. 2. Рис. 3. 2. Гидродинамические схемы пароперегревателей: а — схема Ш; б — схема П; в —схема Z

  Конвективные пароперегреватели В зависимости от направления движения потоков пара и продуктов сгорания Конвективные пароперегреватели В зависимости от направления движения потоков пара и продуктов сгорания различают пароперегреватели прямоточные, противоточные и со смешанным направлением потоков (рис. 3. 4) Рис. 3. 4. Схемы движения пара и продуктов сгорания в конвективных пароперегревателях: а — противоточное; б — прямоточное; в и г — смешанное

 Рис.  3. 5.  Крепление вертикального конвективного пароперегревателя:  1 – змеевики; Рис. 3. 5. Крепление вертикального конвективного пароперегревателя: 1 – змеевики; 2 — подвесные планки; 3 — верхние изгибы труб; 4 — потолочные трубы; 5 — дистанциирующие гребенки; 6 — опорные планки Узел подвески труб 2 3 4 6 А – А

 Рис. 3. 6 Конвективный пароперегреватель с горизонтальными змеевиками:  1 — первая ступень Рис. 3. 6 Конвективный пароперегреватель с горизонтальными змеевиками: 1 — первая ступень пароперегревателя; 2 — барабан; 3 и 6 — подвесные трубы; 4 и 8 — промежут-очные коллекторы; 5 — выходная камера; 7 — вторая ступень пароперегревателя; 9— коллектор подвесных труб

 РАДИАЦИОННЫЕ И ШИРМОВЫЕ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ Рис. 3. 7. Вертикальный ширмовый пароперегреватель:  а— клинообразная РАДИАЦИОННЫЕ И ШИРМОВЫЕ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ Рис. 3. 7. Вертикальный ширмовый пароперегреватель: а— клинообразная форма низа ширмы; б — горизонтальная форма низа ширмы; 1 — труба ширмы; 2 — камеры (коллек-торы); 3 — обвязочные трубы; 4 — хомут

  Рис. 3. 8. Зависимость температуры перегрева пара от нагрузки котла (без регуляторов Рис. 3. 8. Зависимость температуры перегрева пара от нагрузки котла (без регуляторов температуры перегрева пара): 1 — радиационный пароперегреватель; 2 — конвективный пароперегреватель

 Регулирование температуры первичного пара  Поверхностные пароохладители Рис; 3. 9. Изменение температуры пара Регулирование температуры первичного пара Поверхностные пароохладители Рис; 3. 9. Изменение температуры пара по тракту пароперегревателя в зависимости от размещения пароохладителя: а — за пароперегревателем; б — в рассечку; в — на выходе насыщенного пара; г — допустимая температура металла труб; 1 — пароохладитель

       Ось парогенератора Рис. 3. 10. Поверхностный пароохладитель: Ось парогенератора Рис. 3. 10. Поверхностный пароохладитель: 1 — входной коллектор охлаждающей воды; 2 — выходной коллектор воды; 3 — входная камера; 4 — трубы, охлаждаемые водой; 5 — корпус пароохладителя

  Рис. 3. 11. Схемы включения поверхностного пароохладителя:  1— барабан;  2 Рис. 3. 11. Схемы включения поверхностного пароохладителя: 1— барабан; 2 — пароохладитель; 3 — отвод охлаждающей воды; 4 — экономайзер

 Для обеспечения необходимого диапазона регулирования пароохладитель котлов с есте-ственной и многократной принудительной Для обеспечения необходимого диапазона регулирования пароохладитель котлов с есте-ственной и многократной принудительной циркуляцией должен обеспечивать возможность снижения энтальпии пара на: Δhпо =60… 80 к. Дж/кг. При этом температура воды на входе в экономайзер будет выше, чем у воды, посту-пающей в котел: h п. в. э = hп. в + Δhпо Количество питательной воды, проходящей через пароохладитель при полной его нагруз-ке, достигает 30 — 40 % общего ее расхода.

 Впрыскивающий пароохладитель представляет собой участок паропровода перегретого пара, в котором расположена перфорированная труба Впрыскивающий пароохладитель представляет собой участок паропровода перегретого пара, в котором расположена перфорированная труба с отверстиями диаметром 3— 5 мм, через которые в пар подается распыленный конденсат. Рис. 312. Схема регулирования температуры впрыском собственного конденсата: 1 — барабан; 2 — гидрозатвор; 3 — пароохлади-тель; 4 — емкость конденсатора; 5 — коллектор с вспрыскивающим устройством; 6 – экономайзер

 Регулирование температуры пара промежуточного перегрева Рис. 3. 13. Схемы газового регулирования температуры пара: Регулирование температуры пара промежуточного перегрева Рис. 3. 13. Схемы газового регулирования температуры пара: а — пропуском части продуктов сгорания через холостой газоход; б — распределением продуктов сгорания по газоходам пароперегревателя; 1— секции паро перегревателя; 2 — экономайзеры; 3 — основной дымосос; 4 — регулирующий дымосос; 5 — регулирующий шибер (воздухоподогреватели не показаны)

Система управления Информационная Сигнализационная Дистанционного и автоматического управления Технологической защиты и блокировок. Автоматического регулированияСистема управления Информационная Сигнализационная Дистанционного и автоматического управления Технологической защиты и блокировок. Автоматического регулирования

Периоды эксплуатации Пуск в работу Техобслужи -вание 13 13 03 48 17 Периоды эксплуатации Пуск в работу Техобслужи -вание

  Рис. 4. 1. Примерный график растопки барабанного котла высокого давления:  1— Рис. 4. 1. Примерный график растопки барабанного котла высокого давления: 1— давление пара; 2 — температура пара; 3 — температура уходящих газов; а — включение растопочных мазутных форсунок; б — пуск вентилятора; в — включение дымососа мельничного вен-тилятора и питателя пыли; г — открытие паровой задвижки на пароперегрева-теле; д— включение котла в магистраль; е — прием нагрузки

   Различают КПД брутто, ,  ηбр = 100∙Qбрвыр /(Вр Qрн ) Различают КПД брутто, %, ηбр = 100∙Qбрвыр /(Вр Qрн ) и КПД нетто, % η н = (Qбрвыр — qэ ) / (Вр Qрн ) где В р —расход топлива, т/мес или т/год; Qрн —теплота сгорания топлива, к. Дж/кг; Q брвыр — количество тепло-ты, переданной пару в котле, МДж/мес или МДж/год; q э — количество теплоты топлива, затрачиваемой на потребляемую котлом электроэнергию и теплоту, МДж/мес или МДж/год; для котлов высокого давления, работающих на газе и мазуте, составляет (4— 5) %, а при работе на пылевидном топливе (5, 5— 8) %.

  Удельный расход условного топлива на тонну выработанного пара данных параметров, т/т, Удельный расход условного топлива на тонну выработанного пара данных параметров, т/т, где D —количество выработанного пара, т/мес или т/год. Минимальный расход топлива котельной будет при условии равенства относительных приростов расхода топлива по всем параллельно работающим котлам: Для выявления относительного прироста топлива необхо-димо иметь расходную (тепловую) характеристику котлов В= f(D) и зависимость ηн = f(D)

  Годовой коэффициент рабочего времени , ,  ηг = 100∙τраб / 8760 Годовой коэффициент рабочего времени , %, ηг = 100∙τраб / 8760 где τ раб —число часов работы котла в году. Полная продолжительность готовности агрегата к несению нагрузки, ч, τ год = τраб + τрез где τ рез — продолжительность нахождения агрегата в резерве, ч.

  Показателями, характеризующим и режимы нагрузки котла, являются:   1) коэффициент использования Показателями, характеризующим и режимы нагрузки котла, являются: 1) коэффициент использования тепловой мощности котлов, %, ки =100 ΣD/(ΣDном τ), где ΣD —фактическая выработка пара котлами, т/год; ΣD ном — номиналь-ная производительность котлов, т/ч; τ — фактическое время работы котлов, ч; 2) число часов использования установленной производительности котлов , т. е. число непрерывной работы котлов при полной их производительности, при которой могла бы быть получена годовая выработка пара, ч, τ ном =ΣD/(ΣDном )

Зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть полный документ!
РЕГИСТРАЦИЯ