Ур ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварка неплавящимся

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в защитных газах. Также называют аргонодуговой сваркой, TIG сваркой (сварка вольфрамовым электродом в инертном газе) или GTAW сваркой (дуговая сварка вольфрамовым электродом в защитных газах) ( «Вольфрам» «Tungsten» ) Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства §способ защиты: газовая §непрерывность: прерывистая или непрерывная §степень механизации: ручная или автоматизированная сварка §тип электрода: неплавящийся §дуга: свободная, прямого действия §род тока и полярность тока: постоянный, переменный, модулированный §формирование шва: свободное §количество дуг: одна (либо трехфазная) §количество электродов: один (либо 2) §колебания электрода: с колебаниями или без них §наличие присадки: с присадкой или без Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Основные параметры режима сварки §сварочный ток, А §напряжение дуги, В (длина дуги) §скорость сварки, м/ч §скорость подачи присадочной проволоки, м/ч §расход газа, л/мин Рекомендуемые режимы сварки плавящимся электродом в защитных газах алюминиевых сплавов типа АМг Толщина металла, мм 10 15 25 40 50 Тип разделки Число проходов Диаметр электрод, мм V образный ” Х образный ” 2 4 8 20 15 2 2 2, 5 Первый проход Последующие проходы сила тока, А напряжение, В скорость сварки, м/ч 250. . . 300 400. . . 440 280 400 22. . . 24 24. . . 26 26. . . 28 25. . . 27 24. . . 26 20. . . 25 40. . . 45 35 16 370. . . 390 400. . . 440 370. . . 390 420. . . 440 28. . . 30 27. . . 29 26. . . 28 20 20 15. . . 20 27 23 Примечание. Расход аргона 15. . . 20 л/мин. Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Вольфрамовый электрод, дуга и зона вокруг сварочной ванны защищены от атмосферы при помощи инертного газа. При необходимости к переднему краю ванны подается присадочный материал Швы отличаются поразительной чистотой и высоким качеством, практически не требуют очистки Попадание шлака в шов исключается из за его отсутствия Применяется для сварки практически всех металлов, в основном – для алюминиевых сплавов и нержавеющей стали в ядерной, химической, авиационной и пищевой промышленности Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Защитные газы В качестве защитного газа применяют аргон, гелий, аргоногелиевые смеси. Аргон (ГОСТ 10157 -79) Гелий (ГОСТ 20461 -75) Гелий в повышает температуру дуги, увеличивая производительность сварки. По сравнению с аргоном He имеет более высокий потенциал ионизации и бóльшую теплопроводность: дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а шов меньшую глубину проплавления и бóльшую ширину. Поэтому гелий целесообразно использовать при сварке тонколистового металла. Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочная горелка В качестве электрода применяют вольфрамовый стержень (диаметр от 1 до 6 мм) изготовленный в соответствии с ГОСТ 23949 80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия» Для подвода сварочного тока к электроду и обеспечения его защиты служит специальная горелка. Дуга горит между вольфрамовым стержнем и изделием. Ток подается к электроду через медную или латунную зажимную втулку, охлаждаемую водой. В горелку подается инертный газ. Газ охлаждает электрод и предохраняет его от окисления. Напряжение при сварке от 12 до 16 В. Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства По степени механизации процесса различают ручную и автоматическую сварку При ручной сварке сварщик зажигает дугу, перемещает горелку по свариваемым кромкам, поддерживает заданную длину дуги, подает присадочную проволоку При автоматической сварке зажигание дуги, перемещение горелки по шву и подача присадочной проволоки механизированы Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварку тонколистового металла (δ ≤ 2 мм) выполняют без присадочной проволоки (по отбортовке или за счет расплавления кромок). При δ > 3 мм присадочный металл подают в дугу в виде тонкой проволоки диаметром от 0, 5 до 2, 5 мм Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Шов гладкий, без поверхностных загрязнений, с неярко выраженной чешуйчатостью, не нуждается в зачистке Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Шов гладкий, без поверхностных загрязнений, с неярко выраженной чешуйчатостью, не нуждается в зачистке Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Для увеличения проплавляющей способности дуги в 1, 5 2 раза без увеличения силы тока применяют активирующие флюсы (АФ). Это обеспечивает значительный экономический эффект за счет повышения производительности, повышения качества, исключения разделки кромок и многопроходной сварки при толщинах 8— 10 мм Для сварки низколегированных и высокопрочных сталей рекомендуется применять флюс ФС 71 (смесь компонентов Si. O 2, Na. F, Ti 02, Ti, Cr 203). АФ применяют в виде §тонкого порошка §пишущих стержней (карандашей) §спиртового шликера (раствора) Сварку с АФ рекомендуется применять преимущественно механизированным способом. При применении флюса в виде порошка без какого либо связующего вещества, его наносят на При ручной сварке затруднено получение равномерной и толщиной 0, 1— 0, 2 и При этом кромки тонким слоем в виде дорожки шириной 8— 10 мм глубины проплавлениямм. возможны контакты конца электрода с расплавом флюса, создающие включение вольфрама в шве. обрабатывать поверхность не требуется Неплавящийся электрод виде пишущих стержней поверхность кромок со стороны стойких марок При использовании АФ в при сварке с АФ рекомендуется применять из наиболее сварки должна активированного вольфрама ВТ 15 или СВИ , особенно с целью обеспечения большой подвергаться пескоструйной или дробеструйной обработке при выполнении швов адгезии и 1 протяженности равномерного распределения АФ При использовании АФ в виде спиртового шликера или пишущих стержней могуткоторый следует сварке с АФ на поверхности шва остается темный налет остатков флюса, образовываться удалять с помощью металлической щетки или зазор стыка. Для поры вследствие попадания частиц флюса виными средствами предупреждения этого явления Применение АФ не снижает механических свойств сварных соединений и коррозионную стойкость рекомендуется наносить АФ на кромки деталей перед сборкой под сварку или на разведенные кромки стыка, убирая из зазора частицы флюса. Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дугу иногда зажигают, как и при ручной сварке, касаясь заготовки вольфрамовым электродом. Но при этом загрязняется рабочий торец электрода и он может быть полностью разрушен Чаще зажигание выполняют бесконтактно с помощью дополнительного источника питания – осциллятора. Он создает импульсы высокого напряжения, обеспечивающие пробой межэлектродного зазора и ионизацию газа, достаточную для возбуждения дуги После зажигания дуги осциллятор автоматически отключается Сварку неплавящимся электродом в среде аргона применяют для легированных сталей, цветных металлов (Al, Mg) и их сплавов, в том числе тугоплавких (Ti, Mo, Nb, V, Ta) Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Оборудование Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства При ручной сварке в состав установки входят: § Источник питания со встроенным осциллятором и блоком управления (1) § Горелка § Сварочные кабели (2, 3) § Газовая аппаратура (баллон и устройства регулировки подачи газа) (4) Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Оборудование Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства При автоматической сварке в состав установки дополнительно входят: § Устройство перемещения сварочной горелки по заданной траектории или устройство перемещения изделия § Устройство подачи присадочной проволоки § Устройство слежения за стыком и расстоянием от изделия до горелки Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Оборудование Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварка неповоротных кольцевых стыков (орбитальная сварка) §При сварке неповоротного стыка положение сварки меняется от нижнего до потолочного §При сварке замкнутого кольцевого шва возникают повышенные напряжения и деформации §На разных участках шва режим должен быть также разным §Сварка должна выполняться участками для снижения неравномерности нагрева трубных снижения РД 153 -34. 1 -003 -001 «Сварка, термообработка и контроль с целью напряжений систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» При сварке таких изделий жестко Руководящий документ определяет технологию сборочно сварочных регламентируются: работ, термической обработки сварных стыков труб, а также объем и порядок §Расположение и длина участков контроля и нормы оценки качества сварных соединений §Порядок их сварки РД регламентирует все виды сварки, применяющиеся изготовлении §Направление сварки на каждом участке трубопроводов с рабочим давлением до 2, 2 МПа (22 кгс/см 2): §Перекрытия участков (замки) §ручную дуговую покрытыми электродами §Режимы сварки для участков §ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом §газовую ацетилено-кислородную §Время пауз между сваркой разных участков §автоматическую под флюсом §Квалификацию исполнителей §механизированную в среде углекислого газа плавящимся электродом §механизированную порошковой проволокой Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Оборудование Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварка неповоротных кольцевых стыков (орбитальная сварка) Установка для орбитальной сварки обеспечивает §вращение сварочной головки вокруг стыка с заданными скоростями §контроль за положением электрода по отношению к стыку (система слежения за стыком) §порядок перемещения электрода по траектории §перекрытие шва в конце сварки на 3– 5° и возможное разбиение стыка на секторы с заданием порядка сварки различных секторов §возврат сварочной горелки в начальное положение по окончанию сварки §подачу присадочной проволоки с заданной скоростью §подача подогревающего тока на присадочную проволоку (при сварке с подачей присадки) §колебания электрода поперек оси стыка (включая задержки электрода на краях разделки) §вертикальное и угловое перемещения электрода §подачу защитного газа в горелку и поддув защитного газа к корню шва (внутрь свариваемой трубы) §управление системой слежения за процессом сварки (некоторые комплексы орбитальной сварки комплектуются телевизионными или лазерными камерами наблюдения) Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Преимущества: § возможность сварки в любых пространственных положениях § возможность сварки легированных сталей, тугоплавких и цветных металлов и их сплавов § полная защита металла и электрода от воздействия атмоферы § возможность работы без специальных электродных покрытий, флюсов и последующей очистки шва от флюсов и шлаков § устойчивость горения дуги, что облегчает осуществление непрерывного процесса сварки § высокие механические свойства и коррозийная стойкость сварного шва § хороший внешний вид швов и соединений § возможность полной автоматизации процесса и создание безлюдных технологий Недостатки: § при ручной сварке велико влияние субъективного фактора (квалификация сварщика) на качество сварных швов § низкая производительность, малая скорость сварки Область применения: § § § сварка относительно тонкого металла сварка высоколегированых сталей и и цветных металлов сварка относительно коротких швов, в том числе криволинейных Сварка неплавящимся электродом в защитных газах

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварка под флюсом (Submerged Arc Welding SAW) — один из основных способов сварки прямолинейных швов в стационарных условиях. Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства §способ защиты: шлаковая защита §непрерывность: процесс непрерывный §степень механизации: механизированная (полуавтоматическая), автоматизированная или автоматическая сварка §тип электрода: плавящийся, проволочный §дуга: свободная, прямого действия или комбинированная §род тока и полярность тока: любые §формирование шва: свободное §количество дуг: одна или более §количество электродов: один или более §колебания электрода: обычно без колебаний Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Электрод (проволока) непрерывно подается в дугу с помощью механизма подачи, и плавится теплом дуги Основной металл плавится, смешивается с металлом капель, образуя металлическую ванну Сварочный флюс также непрерывно подается в зону горения дуги и плавится, образуя шлаковую ванну Дуга горит в газовом пузыре, образованном расплавленным флюсом (шлаком). Атмосфера пузыря – в основном пары металла Расплавленный металл электрода (капли), жидкий металл ванны и кристаллизующийся металл шва также изолированы от атмосферы шлаком Затвердевший металл шлаковой коркой шва покрыт Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Основные особенности § полная изоляция расплавленного металла от атмосферы § металлургическая обработка металла: легирование, раскисление, дегазация, удаление неметаллических включений § замедленное остывание металла получение благоприятной структуры и § разглаживание поверхности шва силами поверхностного натяжения шлака § высокое качество сварного шва и соединения Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Основные технологические особенности § большая плотность и величина тока § высокая скорость сварки § большой объем расплавленного металла и большие размеры ванны § высокая производительность процесса Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Основные параметры режима §Сварочный ток Iсв (до 2000 А). Зависит от диаметра электрода и скорости его подачи. Плотность тока – до 200 А/мм 2. Коэффициент расплавления проволоки αр=20 25 г/А*ч § Напряжение дуги Uд (32 50 В). § Скорость сварки Vсв (до 120 м/ч) § Диаметр электрода dэ (3 6 мм) § Род и полярность тока. § Скорость подачи проволоки Vпп. Связана с величиной тока (на аппаратах с постоянной скоростью подачи) Дополнительные параметры § Вылет электрода Lвыл (10 15 dэл). § Положение изделия и электрода при сварке Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Размеры шва (глубина провара и ширина) зависят от всех параметров режима сварки С увеличением силы тока глубина провара увеличивается При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара примерно на 40 — 50 % больше, чем при прямой полярности. При переменном токе глубина провара на 15 — 20 % ниже, чем при обратной полярности Уменьшение диаметра проволоки приводит к увеличению провара, так как увеличивается плотность тока. При этом ширина шва уменьшается. Для получения глубины провара 5 мм при dэл = 2 мм требуется ток 350 А, а при диаметре 5 мм — 500 А. На практике больше применяют проволоки малого диаметра. Это позволяет применять меньшие значения сварочного тока в сочетании с высокой производительностью сварки Увеличение напряжения дуги приводит к увеличению ширины шва. При этом снижается выпуклость шва, глубина проплавления остается почти постоянной Влияние скорости сварки на глубину провара неоднозначно. При малых скоростях (10 12 м/час) глубина проплавления при прочих равных условиях минимальная. При увеличении скорости ширина шва заметно сокращается, выпуклость возрастает, глубина проплавления незначительно увеличивается. При увеличении скорости сварки до 70 80 м/час глубина проплавления и ширина шва уменьшаются, а при дальнейшем увеличении скорости сварки влияние различных факторов приводит к тому, что образуются краевые непровары зоны несплавления. Этот метод чаще применяется при двухдуговой сварке При сварке под флюсом с постоянной скоростью подачи электродной проволоки часто вместо сварочного тока используют термин "скорость подачи электродной проволоки". Чем выше скорость подачи электродной проволоки, тем больше должен быть сварочный ток, чтобы расплавить проволоку, подаваемую в сварочную ванну. Наклон изделия по отношению к горизонтальной плоскости также оказывает влияние на формирование шва. При сварке на подъем увеличивается глубина провара и уменьшается ширина шва. Если угол подъема изделия будет более 6°, то по обе стороны шва могут образоваться подрезы. При сварке на спуск глубина провара уменьшается. Аналогичный процесс формирования шва происходит при сварке с уменьшением насыпной массы флюса Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Размеры шва (глубина провара и ширина) зависят от всех параметров режима сварки Зазор между деталями, разделка кромок и вид сварного соединения не оказывают значительного влияния на форму шва. Очертание провара и общая высота шва остаются практически постоянными Чем больше зазор или разделка кромок, тем меньше доля основного металла в металле шва В зависимости от зазора или разделки кромок шов может быть выпуклым, нормальным или вогнутым Наиболее существенное влияние на форму и качество шва влияет непосредственно зазор между деталями При сварке вручную сварщик может сам выправить дефект сборки (заплавить увеличенный зазор) и обеспечить требуемую форму шва. При автоматической сварке это осуществить невозможно Плохая сборка не обеспечит заданные зазоры и получение качественного шва Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Режимы сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей Толщина металла или катет шва, мм Подготовка кромок Тип шва и способ сварки Диаметр электропровод ной проволоки, мм Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч 26. . . 30 48. . . 50 30. . . 34 30. . . 32 30. . . 35 20. . . 22 260. . . 280 28. . . 30 500. . . 530 30. . . 32 44. . . 46 Сила тока. А А. Автоматическая сварка стыковых швов 8 12 Свыше 16 Без разделки, зазор 2. . . 4 мм V образные Односторонни й Двусторонний Односторонни й 4 5 5 550. . . 600 650. . . 700 1 й проход 750. . . 800 2 й проход Б. Автоматическая сварка угловых швов 5 Без разделки Наклонным электродом 7 » Тоже 8 » В лодочку 3 550. . . 600 32. . . 34 28. . . 30 12 » Тоже 3 600. . . 650 32. . . 34 18. . . 20 2 Примечание. Ток постоянный обратной полярности. Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Для сварки вод флюсом необходим комплекс оборудования: § источник питания § сварочный аппарат § механическое оборудование и приспособления, обеспечивающие необходимую точность сборки изделия и получение качественного сварного соединения Этот комплекс технологически связанного между собой оборудования называют сварочной установкой Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Установка для сварки под флюсом поясов конструкции типа «швеллер» или «двутавр» . Сварка выполняется в «лодочку» . Изделие устанавливается под углом с помощью кантователя. Сварочный аппарат неподвижно укреплен на тележке, которая перемещается со скоростью сварки вдоль изделия На тележке также установлены источник питания и флюсовая аппаратура Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Сварочный аппарат комплекс механизмов и приборов, необходимых для механизации и автоматизации операций при сварке: § возбуждение дуги § поддержание устойчивого горения дуги на заданных режимах § подача электрода в зону сварки § направление электрода по оси шва § перемещение дуги по заданному направлению вдоль свариваемых кромок с заданной скоростью § подача флюса в зону сварки § сбор неиспользованного флюса § прекращение процесса сварки и заварка кратера Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Три основных вида сварочных аппаратов § шланговый полуавтомат § сварочный трактор § подвесной сварочный аппарат …другие виды аппаратов Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Устройство для возбуждения дуги, подачи проволоки, поддержание режима и прекращение сварки, называют сварочной головкой Сварочная головка – часть аппарата Основные части головки § Подающий механизм § Правильный механизм § Мундштук с воронкой для подачи флюса Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства В сварочной головке проверке подлежат : v. Состояние подающего ролика v. Состояние прижимного (паразитного) ролика и легкость его вращения v. Усилие поджатия паразитного ролика v. Настройка правильного механизма v. Состояние мундштука v. Состояние устройств для подвода тока к мундштуку (клеммы, шунт и т. д. ) Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Сварочный полуавтомат для сварки под флюсом по устройству похож на полуавтомат для MAG/MIG – сварки. Вместо газовой аппаратуры здесь на горелке расположен небольшой бункер для флюса Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Сварочный трактор – самоходный аппарат, перемещающийся непосредственно по изделию или по направляющим, предварительно установленным на изделии Трактор АДФ-1001 1 светоуказатель; 2 головка; 3 бункер для флюса; 4 направляющие ролики для подачи проволоки; 5 кассета с проволокой; 6 пульт управления; 7 стопор поворота вокруг вертикальной оси; 8 блокировка перемещения с рабочей скоростью; 9 каретка; 10 маховичок поперечного перемещения; 11 колесо Сварка под флюсом

Оборудование Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочный трактор ТС 16 (АДФ 1002) Сварочный трактор большой мощности MZC 1250 H Легкий сварочный трактор на базе полуавтомата MZC 630 J 01 Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Использование трактора для сварки продольного шва обечайки изнутри Использование трактора для сварки кольцевых швов обечайки Сварка под флюсом

Ур. ФУ Оборудование Кафедра Технологии сварочного производства Вариант конструкции токоподвода (ТС 17) Трактор 2 ТС 16 для автоматической сварки под флюсом тавровых соединений конструкций двумя наклонными электродами Сварка под флюсом

Оборудование Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Колесо для перемещения по зубчатой рейке Вариант конструкции токоподвода (ТС 17) Опорный ролик Направляющие для перемещения трактора Сварка под флюсом

Оборудование Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Подвесной сварочный аппарат установлен (подвешен) на конструкции, непосредственно не связанной с изделием: стена, колонна, тележка, балкон и т. д. Аппарат А-1416 1 устройство поперечного перемещения сварочной головки; 2 сварочная головка; 3 блок управления; 4 двигатель каретки; 5 флюсовый аппарат; 6 кассета с проволокой; 7 пульт управления; 8, 9 направляющие устройства подвеса Сварка под флюсом

Оборудование Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Основные схемы применения подвесных аппаратов § Изделие неподвижно. Аппарат при сварке перемещается по неподвижным направляющим § Изделие неподвижно. Аппарат неподвижно закреплен на подвижном устройстве подвеса (колонна, тележка, балкон и т. д. ) и при сварке перемещается вместе с ним § Аппарат неподвижен. Изделие перемещается с помощью специального устройства (роликовый стенд, вращатель, манипулятор и т. д. ) Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Многодуговая и многоэлектродная сварка под флюсом позволяет повысить скорость сварки до 100 120 м/ч Влияние скорости сварки на форму шва. Однодуговая сварка на скорости более 40 м/ч практически невозможна Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Многодуговая сварка под флюсом может выполняться в общую ванну или в раздельные ванны. Повышается скорость сварки, увеличивается сечение шва, значительно повышается производительность Один из вариантов – сварка трехфазной дугой – в отличие от однодуговой сварки позволяет регулировать доли тепла, идущего на плавление основного и электродного металла, за счет чего можно в относительно широких пределах изменять долю участия основного металла γосн. Одинаково эффективно сваривается толстый металл и выполняется наплавка За счет высокого тепловложения и большого количества наплавленного металла возможна сварка металла толщиной до 30 40 мм за один проход. Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Технологические особенности процесса связаны с его характером и физической сущностью § Сварка только в нижнем положении (без применения специальных устройств для удержания флюса) § Из за большой длины ванны (от 5 6 см до 0, 5 м) нерациональна сварка коротких швов § Из за невозможности наблюдения за дугой требуется тщательная проверка совпадения оси электрода со стыком перед сваркой, либо применение сложных следящих систем направления электрода по стыку § После каждого прохода и по окончании сварки требуется тщательное удаление шлака с поверхности шва Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Достоинства: §универсальность: можно сваривать практически все металлы, поддающиеся сварке §возможность получения швов исключительно высокого качества §высокая производительность §возможность сварки больших толщин (до 150 мм) §отсутствие светового излучения §возможность полной автоматизации процесса и создание безлюдных технологий Недостатки: §невозможность сварки в любых пространственных положениях, в полевых условиях и на монтаже §невозможность сварки тонкого металла (до 6 мм) §сложность и громоздкость оборудования §при полуавтоматической сварке велико влияние субъективного фактора (квалификация сварщика) на качество сварных швов §невозможность визуального наблюдения за процессом Область применения: §сварка протяженных прямолинейных, кольцевых, круговых швов §сварка металла толщиной более 12 мм §сварка в условиях предприятия с развитым сварочным производством Сварка под флюсом

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Плазменная сварка (PAW – Plasma Arc Welding) разновидность дуговых видов сварки. Источника нагрева сжатая дуга. Первое упоминание о плазменной сварке относится к 1950 м годам. В течение 1960 х годов предложены несколько принципов формирования плазменно газового потока, разработаны оборудование и технология этого процесса. В настоящее время постоянно осуществляется совершенствование плазменной сварки и поиск новых областей её применения Плазменная сварка и резка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Плазма ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000 30000°С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазматронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах. Для повышения температуры и мощности обычной дуги и превращения ее в плазменную используются два процесса: сжатие дуги и принудительное вдувание в нее плазмообразующего газа. Плазменная сварка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства §способ защиты: газовая защита §непрерывность: процесс непрерывный §степень механизации: ручная или автоматизированная сварка §тип электрода: неплавящийся §дуга: сжатая, прямого или косвенного действия §род тока: постоянный прямой полярности, переменный, высокочастотный, комбинированный §формирование шва: свободное §количество дуг: одна §количество электродов: один §колебания электрода: обычно без колебаний §присадка дополнительная Плазменная сварка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Принципиальные схемы дуговых плазменных горелок (плазмотронов) для получения: а плазменной дуги, б и в плазменной струи. 1 электрод, 2 канал, 3 охлаждающая вода, 4 столб дуги, 5 сопло, 6 плазменная струя, Е источник тока Плазменная сварка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Принципиальные схемы плазмотронов а с дугой прямого действия и аксиальной стабилизацией плазменной струи; б с дугой косвенного действия и вихревой стабилизацией плазменной струи; 1 электрод 2 газовая камера 3 изоляционная прокладка 4 сопло 5 обрабатываемое изделие 6 источник питания Плазменная сварка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства В зависимости от силы тока различают три разновидности плазменной сварки: микроплазменная (Iсв = 0, 1– 25 А) на средних токах (Iсв = 50– 150 А) на больших токах (Iсв > 150 А) Плазменная сварка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварной шов имеет специфическую форму из за образования сквозного отверстия в металле, через которое струя выходит на обратную сторону изделия. Расплавляемый в передней части ванны металл под давлением плазмы перемещается вдоль стенок ванны в хвостовую часть, где кристаллизуется. По существу, процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки. Плазменной струей можно сваривать стыковые и угловые швы. Стыковые соединения толщиной δ ≤ 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при δ > 10 15 мм рекомендуется скос кромок. При необходимости используют дополнительный присадочный металл. При δ ≤ 1 мм используют микроплазменную сварку струей косвенного действия (ток от 0, 1 до 10 А). Плазменная сварка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Основными чертами, отличающими плазменную дугу от обычной, являются: q меньший диаметр дуги q более высокая температура (до 30 000 ºС) q цилиндрическая форма дуги (в отличие от обычной конической) q давление дуги на металл в 6– 10 раз выше, чем у обычной q возможность поддерживать дугу на малых токах (0, 1– 30 А) Преимущества по сравнению с аргонодуговой сваркой: q повышенная производительность q меньшая ЗТВ q более низкие деформации; q пониженный расход защитных газов q более высокую стабильность горения дуги q меньшая чувствительность к изменению длины дуги Плазменная сварка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Плазменная сварка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Из всех видов плазменной обработки материалов получила наибольшее распространение плазменная резка, так как все шире применяются специальные сплавы, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы, для которых газокислородная и другие виды резки практически непригодны. Плазменная резка обеспечивает более высокую производительность по сравнению с кислородной также при резке черных металлов и сплавов Плазменная резка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сущность процесса локальное расплавление металла в сжатой дугой и удаление его из зоны реза высокоскоростным плазменным потоком Плазменная резка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Плазменная резка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Плазменная резка

Ур. ФУ Кафедра Технологии сварочного производства Плазменная резка