УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ТЕМА 7 Затраты на качество

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ТЕМА 7

Затраты на качество и их классификация

Структура доходов из затрат Затраты на соответствие Инспекция Предупреждение (превентивные действия) Затраты на качество Исправления внутреннего брака Издержки на несоответствие Исправление внешнего брака

Затраты на превентивные действия (часть стоимости продукта для потребителя, которую будет обозначать с1) – это затраты производителя на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя получить продукт или услуги, не соответствующие его ожиданиям. Затраты на инспекцию (с2) – это затраты производителя на обнаружение несоответствий и дефектности, возникающих в процессе проектирования и производства или оказания услуг, с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю или завершения оказываемых ему услуг.

Издержки на внутренний брак (с3) – затраты производителя на устранение выявленных им в процессе производства или услуг дефектов (как внутренних, так и внешних) с учетом затрат на изготовление качественной продукции взамен забракованной. Издержки на внешний брак (с4) – дополнительные затраты производителя на исправление несоответствий переданного потребителю продукта или оказанных ему услуг по сравнению с тем, что он ему обещал (гарантировал). К таким затратам, например, относятся: • затраты на гарантийный ремонт; • затраты на расследование причин отказов; • затраты на замену продуктов, отказавших в эксплуатации в течение гарантийного срока; • потери в цене из-за некачественной продукции, обнаруженной вне предприятия, и т. д.

Затраты на инспекцию (контроль) могут быть разделены на две группы. 1. Затраты на инициативу сотрудников по выявлению и установлению несоответствия, которые подобны инвестициям. При этом предполагается, что они вернуться обратно за счет последующего уменьшения издержек производителя, в первую очередь, на внешний брак. Поэтому некорректно объединять их с периодическими (повторяющимися) затратами, связанными с инспекцией на несоответствие. 2. Затраты на выделяемые ресурсы, включающие людей, вовлеченных в процесс инспекции, и контрольноизмерительное оборудование.

Издержки на качество и политика “нулевого дефекта”. Примерно 50 – 80 % всей стоимости качества составляют издержки на производство и последующее исправление брака. Поэтому вместо того, чтобы искать “оптимальный уровень дефектности”, соответствующий минимальному уровню затрат, производитель должен сосредоточить свое внимание на полном исключении дефектов. Дефектность – это единственный враг производителя, из-за которого он несет издержки в производстве, причем враг, которого можно легко обнаружить и уничтожить. Именно поэтому японцы ставят цель “нулевого дефекта”, чтобы обеспечить максимум прибыли.

Практическое использование оценок затрат на качество позволяет: 1. Обеспечить управляемость как качеством в целом, так и отдельными его элементами. 2. Согласовать понятия “качество” и “цели организации”. 3. Обеспечить систему определения приоритетов и оценки изменений. 4. Определить пути оптимального распределения управляемых затрат на качество для получения максимальной прибыли. 5. Повысить эффективность использования разного рода ресурсов. 6. Постоянно подчеркивать важность выполнения всех производственных задач. 7. Помогать процессов. внедрению новых точного производственных