ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ПОЛУЧЕНИЕ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ПОЛУЧЕНИЕ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

Литье в песчаные формы Сущность литья в песчаные формы заключается в получении отливок из расплавленного металла, затвердевшего в формах, которые изготовлены из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.

Литейная форма 1 – нижняя полу форма; 2 – верхняя полу форма; 3 – стержень; 4 – металлические штыри; 5 – выпор; 6 – литниковая чаша; 7 – стояк; 8 – опока; 9 – шлакоуловитель; 10 – питатели Эскизы литейной формы (а) и модельной оснастки: литейная модель (б) и стержневой ящик (в)

Разновидности литниковых систем а) Боковая, б) нижняя, в) верхняя литниковые системы: 1 – питатели; 2 – шлакоуловители; 3 – стояк; 4 – литниковая чаша; 5 – деталь; 6 – прибыль; 7 – коллекторы

Литейная модель (а), модельная плита (б), стержневой ящик (в) для корпуса вентиля: 1 – центрирующие шипы; 2 – стержневые знаки; 3 – центрирующие штыри; 4 – металлическая плита; 5 – модели отливок; 6 – модели элементов литниковой системы

Способы формовки: шаблонная формовка

Способы формовки: машинная формовка: а) прессованием, б) встряхиванием

Схема последовательных операций формовки в парных опоках: а – изготовление нижней полу формы; б – изготовление верхней полу формы; в - извлечение моделей из нижней полу формы; г - извлечение моделей из верхней полу формы; д - сборка формы

Схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах

Получение отливок в песчаной формы из чугуна Формовка в опоки единой песчано-глинистой смесью на встряхивающе - прессовых формовочных машинах Заливка расплава в форму

Очищение отливок в дробеструйном барабане Готовая продукция

Литье по выплавляемым моделям а) изготовление моделей из легкоплавкого материала: 1 – литейная модель; 2 – пресс-форма для получения модели из парафина; 3 - модели из парафина; б) соединение моделей в блоки с единой литниковой системой: 4 – литниковая система; в) погружение разовой модели в специальную жидкую огнеупорную смесь; г) обсыпкой кварцевым песком; д) сушка; е) удаление моделей путем погружения в горячую воду; ж) готовая форма; з) заформовывание в опоки; и) прокаливание в печи; к) заливка расплава; л) готовые детали.

Литье по выплавляемым моделям – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании.

Литье по выплавляемым моделям Достоинства: Недостатки: • получение отливок сложной • сложность и длительность формы из различных процесса производства сплавов массой 0, 02– 15 кг с отливок; толщиной стенок 0, 5– 5 мм; • получение высокой точности • применение специальной отливок, достигающей 9– 10 дорогостоящей оснастки. квалитету; • малой шероховатости поверхности Ra=25… 1, 25 мкм; • уменьшение расхода формовочных материалов; • получение отливок из жаропрочных и коррозионно- стойких сталей и сплавов.

Образцы деталей, получаемых по выплавляемым моделям

Использование литья по выплавляемым моделям в ювелирном деле Технологический процесс литья по выплавляемым моделям состоит из следующих этапов : эталон модели, резиновая пресс-форма, восковая модель, литьевая форма, отливка.

Литье в оболочковые формы Схема последовательных операций формовки при литье в оболочковые формы: 1 – модельная плита; 2 – опрокидывающийся бункер; 3 – формовочная смесь; 4 – оболочка; 5 – готовая форма; 6 – выталкиватели; 7 – опока; 8 – чугунная дробь

Литье в оболочковые формы - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, изготовленных по горячей модельной оснастке из специальных песчано- смоляных смесей.

Литье в оболочковые формы Достоинства: Недостатки: • отливки массой 0, 2– 50 кг и • сложность и длительность толщиной стенки 3– 15 мм из процесса производства всех литейных сплавов отливок; • получение точности, • применение специальной соответствующей 12– 13 дорогостоящей оснастки. квалитету, • малой шероховатости поверхности Ra = 40… 2, 5 мкм; • снижение расхода формовочных материалов; • снижение объема механической обработки.

Литье в кокиль а) Нанесение огнеупорного покрытия; б) установка стержня; в) заливка расплава; г) удаление металлического стержня д) удаление заготовки манипулятором 7.

Литье в кокиль – изготовление отливок из расплавленного металла в металлических формах- кокилях. Формирование отливки происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла, от затвердевающей и охлаждающейся отливки к массивному металлическому кокилю, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, полученных в песчаных формах.

Литье в кокиль Достоинства: – применяют в массовом и Недостатки: серийном производствах для – высокая изготовления отливок из чугуна, трудоемкость стали и сплавов цветных изготовления кокилей, металлов с толщиной стенки – их ограниченная 3… 100 мм, массой от нескольких стойкость, граммов до нескольких сотен – трудность килограммов; изготовления сложных – сокращение расхода по конфигурации формовочных и стержневых отливок. смесей, трудоемких операций формовки и выбивки форм; – повышение точности размеров и снижение шероховатости поверхности; – улучшение механических свойств за счет создание мелкозернистой структуры.

Детали, полученные литьем в кокиль

Литье под давлением Схема процесса изготовления отливок на машинах с горизонтальной холодной камерой прессования: 1 – первая половина пресс формы; 2 – стержень; 3 – вторая половина пресс формы; 4 – цилиндр; 5 – поршень; 6 – толкатель; 7 – деталь

Литьем под давлением получают отливки в металлических формах (пресс-формах), при этом заливку металла в форму и формирование отливки осуществляют под давлением.

Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования: 1 – тигель; 2 – камера прессования; 3 – плунжер; 4 – отверстие; 5 – полость пресс-формы; 6 – выталкиватель

Литье под давлением Достоинства: Недостатки: • получение заготовок • сложность и продолжительность максимально приближенных по процесса изготовления пресс- форме и размерам к готовой форм, их высокая стоимость; детали (8 -13 квалитет, Ra • трудность выполнения отливок 25… 0, 32 мкм); со сложной плоскостью разъема • получение сложных формы и поднутрениями на тонкостенных отливок с поверхности; толщиной стенок 0, 3– 6 мм и • вероятность образования отверстиями диаметром до 1 газовых раковин и рыхлот в мм, массой от нескольких местах отливки с увеличенной граммов до 45 кг ; толщиной стенок; • прилагаемое давление • небольшие размеры отливок, улучшает жидкотекучесть ограниченная номенклатура заливаемых расплавов; металлов и сплавов (цветные). • высокая производительность; • высокая автоматизация процесса.

Детали, полученные литьем под давлением

Центробежное литье

При центробежном литье сплав заливается во вращающиеся формы. Формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок.

Центробежное литье Достоинства: Недостатки: • высокая износостойкость за счет • неточность размеров; особой кристаллической • повышенная склонность к решетки центробежной отливки; ликвации; • высокая плотность металла и • повышенные требования к отсутствие раковин; прочности литейных форм; • отсутствие шлаковых и • возможность появления неметаллических включений; дефектов в виде продольных и • получение тонкостенных поперечных трещин, газовых отливок из сплавов с низкой пузырей. текучестью; • получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней; • возможность получения двухслойных заготовок.

Продукция