Технологические процессы в машиностроении 5 СЕМИНАР-2 СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЙ

Технологические процессы в машиностроении 5. СЕМИНАР-2 СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЙ Н. А. Денисова, доцент кафедры машиностроения, канд. пед. наук

ИССЛЕДУЕМЫЕ ПОНЯТИЯ 1 Средства технологического оснащения 1. 1 Технологическое оборудование 1. 2 Технологическая оснастка 1. 3 Приспособление 1. 4 Инструмент 2 Предметы труда 2. 1 Материал 2. 2 основной материал 2. 3 Вспомогательный материал 2. 4 Полуфабрикат 2. 5 Заготовка

Исходные определения o o o Средства производства - совокупность средств и предметов труда, используемых человеком в процессе производства материальных благ Предмет труда в конечной форме выступает в виде готовой продукции или услуги; на промежуточных стадиях производственного процесса это сырье, материалы, отдельные детали или сборочные единицы; на конечном этапе – машины. Средства труда – это орудия и материальные условия труда. К орудиям труда относятся: оборудование, инструмент и оснастка; к материальным условиям труда – производственные помещения, склады, транспорт и т. д.

Исходные определения Средства производства - совокупность средств и предметов труда, используемых человеком в процессе производства материальных благ. Средства производства составляют вещественный фактор производительных сил, включая технологию производства и образуют материальнотехническую базу общества, и состоят из: 1) предметов труда, подвергаемых обработке (сырье, материалы, полуфабрикаты); 2) орудия производства (средства труда), с помощью которых человек воздействует на предметы труда.

ВОПРОСЫ 1 Описать средства производства, необходимые для проведения процессов металлургии: n n n Производства чугуна Производства стали Прокатки Прессования Волочения 2 Назвать предметы труда металлургической промышленности 3 Найти в ГОСТ 3. 1109 -82 термины, соответствующие описанию ТО

СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 92. Средства технологического оснащения Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса 93. Технологическое оборудование Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т. д. 94. Технологическая оснастка Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д. 95. Приспособление Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции 96. Инструмент Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора ПРЕДМЕТЫ ТРУДА 97. Материал Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия 98. Основной материал Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т. д. 99. Вспомогательный материал Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т. д. 100. Полуфабрикат Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе 101. Заготовка Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь

Классификация оборудования o Технологическое оборудование - это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Классификация оборудования o o o o o по функции - рабочему действию, например, системы фиксации, придания формы, вращения, подъема; по типу операнда — это объекты, над которыми или при помощи которых выполняются действия, задаваемые инструкциями или директивами (термин в основном применяется в программировании), например: системы преобразования материи, энергии, информации, технических объектов; по принципу осуществления рабочего действия - например, оборудование, основанное на механическом, гидравлическом, пневматическом, электронном, химическом, оптическом, акустическом принципах; по характеру функционирования - например, мощностные, скоростные, импульсные; по характеру назначения - например, оборудование производящее, управляющее, обслуживающее, обеспечивающее; по степени сложности - например, машины, комплексы, технические системы в целом; по способу упорядочения более низких уровней систем - например, по действиям, технологии изготовления; по степени оригинальности - например, доработанное, модифицированное, оригинальное оборудование; по типу производства - например, оборудование, применяемое в условиях единичного, опытного, серийного или массового производства

ВОПРОС o Привести примеры из изученных тем.

Классификация технологической оснастки Технологическая оснастка – это совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструментов, выполнения сборочных операций, транспортирования заготовок, деталей или изделий Эти приспособления предназначены: o для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станка o закрепления режущих инструментов, o для транспортировки деталей или изделий (приспособления-спутники) и выполнения сборочных операций. o

Классификация технологической оснастки По степени специализации приспособления делятся: o на специальные, предназначенные для обработки определенной детали (или группы одиночных деталей); o универсально-наладочные — для обработки различных по форме и размерам деталей, с переналадкой на каждый типоразмер путём замены некоторых элементов, регулировки их положения и дополнительной обработки (подгонки); o универсальные — для обработки разнообразных по форме и размерам деталей, не требующие переделок.

Классификация технологической оснастки По виду компоновки различают o агрегатированные приспособления, которые компонуются из нормализованных самостоятельных узлов и подузлов, и являются универсальными, o и неагрегатированные, состоящие из узлов и деталей специального назначения.

Классификация технологической оснастки В технологическую оснастку обычно входят следующие элементы: o установочные, o зажимающие, o направляющие (или настроечные), o делительные и поворотные устройства, o механизированные (механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические) приводы для осуществления перемещений установочных, зажимающих и др. элементов.

Классификация технологической оснастки В практике современного производства в технологическую оснастку вводят o контрольные, обычно непосредственно связаны с процессом обработки, находятся во взаимосвязи с основным приспособлением. В процессе обработки по достижении заданного размера детали они подают командный импульс для прекращения обработки; o подналадочные, контролируют детали непосредственно после обработки и подают командный импульс для автоматической корректировки настройки механизмов; o блокировочные и защитные устройства подают командный импульс для прекращения обработки в случае нарушения настройки, поломки инструмента и т. п.

Применение станочных приспособлений позволяет: o надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки; o стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего; o повысить производительность и облегчить условия труда в результате механизации приспособлений; o расширить технологические возможности используемого оборудования.

Классификация инструмента o Инструмент - это технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния

Классификация инструмента Весь инструмент по его назначению можно разделить на: o рабочий o и контрольно-измерительный. Рабочий инструмент в свою очередь подразделяют на: o ручной o и механизированный (электрифицированный, пневматический, пиротехнический и т. д. ), а также o по видам выполняемых работ (сверлильный, резьбонарезной и т. д. ), o по характеру движения (вращательный, возвратно-поступательный, ударный и т. д. ) o и по конструкции корпуса. Кроме того, рабочий инструмент бывает o универсальным (плоскогубцы, нож монтерский и т. д. ) o и специализированным (ключи для кабельных полок, коробок; нож для снятия оболочки кабелей и т. д. ).

Классификация инструмента Например, инструмент машиностроительной промышленности в зависимости от назначения подразделяют на 10 групп: o для литья, o термической обработки, o сварки, пайки и огневой резки металлов, o обработки давлением, o резанием металлов и т. д. Каждая из групп делится на 10 подгрупп, каждая из подгрупп — на 10 видов, каждый из видов — на 10 разновидностей. o Каждый инструмент имеет условное обозначение из восьми цифр, оно состоит из двух частей по четыре цифры (знака) в каждой. Первая часть обозначения определяет эксплуатационно-конструктивную характеристику разновидности. Вторая часть может содержать до 9999 типоразмеров. Условное обозначение является регистрационным номером для отраслевых и заводских стандартов. Под этим обозначением технологическая оснастка учитывается и хранится.

Классификация инструмента o o Например, слесарно-монтажная отвертка типа 1 длиной 250 мм с ручкой из пластмассы группы 1 (полистирол) со стержнем круглого сечения, толщиной лезвия 1, 6 мм, исполнения 1, для номинального диаметра резьбы винта 6 мм имеет условное обозначение — отвертка 7810 — 0330.

Требования к инструменту o o o Инструмент, применяемый при производстве работ, должен быть легким, так как большая масса инструмента быстро утомляет рабочего. Предельная масса инструмента не должна превышать 8 кг, при большей массе необходимо применять подвески или какиелибо приспособления, облегчающие использование инструмента. Инструмент должен быть удобным в эксплуатации. Это значит, что конструкция его должна обеспечивать правильное положение рабочего во время работы и легкую замену рабочей части. Инструмент должен быть надежным в работе, а его детали должны быть прочными и износостойкими. Инструмент должен быть безопасным. Инструмент должен быть эффективным в работе, должен иметь невысокую стоимость, малые затраты на ремонт и давать более высокую производительность по сравнению с ручными операциями.

Требования к инструменту В настоящее время проводится большая работа по механизации ручного инструмента. Особенно много разработано электрифицированных, пиротехнических и пневматических инструментов. Однако полностью исключить из производственных процессов ручной инструмент невозможно

Список используемой литературы 1. 2. 3. 4. 5. «Технологическая оснастка» Черпаков Б. И. , 2003 г. . «Технологическая оснастка: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов» М. Ф. Пашкевич, Ж. А. Мрочек, Л. М. Кожуро, В. М. Пашкевич, 2002 г. «Инструментальная оснастка станков с ЧПУ» С. Н. Григорьев, М. В. Кохомский, А. Р. Маслов, 2006 г. http: //leg. co. ua/info/instrumenty-imehanizmy/instrument. html http: //images. yandex. ru