Тепловая схема турбоустановки ТЭЦ МЭИ Теплоэлектроцентраль МЭИ

Тепловая схема турбоустановки ТЭЦ МЭИ

Теплоэлектроцентраль МЭИ (ТУ) являясь энергетическим предприятием, на котором осуществляется комбинированная выработка электрической и тепловой энергии , входит в структуру ОАО “Мосэнерго” На ТЭЦ МЭИ были установлены две турбины с регулируемыми отборами и с конденсацией пара в конденсаторах: турбина № 1 типа П-6 -35/5 номинальной мощностью 6000 к. Вт и турбина № 2 типа П-4 -35/5 номинальной мощностью 4000 к. Вт; суммарная электрическая мощность ТЭЦ составляла 10000 к. Вт. Теплоэлектроцентраль МЭИ (ТУ) Однако основное назначение ТЭЦ МЭИ – служить учебно-экспериментальной базой.

Турбин № 1 имеет регулируемый отбор пара при давлении 0, 5 МПа в количестве 40 т/ч. Это позволяет обеспечить отпуск тепла с ТЭЦ в количестве 138 * 10 3 МДж/ч. Пар для турбины производится в котле за счет тепла сжигаемого газа. Котел – барабанного типа с естественной циркуляцией имеет производительность 60 т/ч; давление и температура пара Р 0 = 4 МПа, t 0 = 440°С. На ТЭЦ можно выделить три замкнутых контура: 1). По пару и питательной воде: котел – турбина – конденсатор — конденсатный насос – ПНД – деаэратор — питательный насос – ПВД — котел. 2). По циркуляционной охлаждающей воде: циркуляционные насосы – конденсатор – градирни — циркуляционные насосы. 3). По сетевой воде: сетевые насосы – сетевые подогреватели – тепловой потребитель — сетевые насосы.

Принципиальная тепловая схема ТЭЦ МЭИ 1 — котлы; 2 — турбогенераторы № 1 и 2; 3 — конденсаторы турбин; 4 — деаэраторы; 5 — градирни; 6 — тепловой потребитель; 7 — сетевые подогреватели; 8 — охладитель пара уплотнений (ПНД); 9 — подогреватель высокого давления; 10 — охладитель пара эжекторов; 11 — конденсатные насосы турбин; 12 — циркуляционные насосы; 13 — сетевые насосы; 14 — конденсатные насосы сетевых подогревателей; 15 — питательные насосы; 16 – конденсатоотводчик

1 — главная паровая задвижка; 2 — стопорный клапан; 3 — регулирующие клапаны ЧВД; 4 — регулирующие клапаны ЧНД; 5 — обратный клапан на линии отбора; 6 — водоструйный эжектор; 7 — водяной бак; 8 — насос водоструйного эжектора; 9 — воздухоохладители генератора; 10 — маслоохладители; 11 — конденсатор; 12 — гидрозатвор; 13 — конденсатные насосы; 14 — пароструйный эжектор первой ступени; 15 — пароструйный эжектор второй ступени; 16 — охладитель эжектора первой ступени; 17 — охладитель эжектора второй ступени; 18 — конденсатоотводчик; 19 — подогреватель низкого давления; 20 — масляный турбонасос; 21– выхлоп в атмосферу; 22 — дренаж; 23 –предохранительный клапан. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ПАРОВОЙ ТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ

Подогреватель низкого давления ; 1 -тяга; 2 -патрубок подвода греющего пара; 3 — верхний водяной коллектор; 4 -крышка; 5 -змеевики трубного пучка; 6 -крестовина; 7 -трубки дистанционные; 8 -спиральные перегородки; 9 -хомутики; 10 -водомерное стекло; 11 -стояк; 12 -фланец отвода конденсата; 13 -корпус; 14 — нижние водяные коллекторы; 15 -вентиль отвода воздуха; 16 — патрубок отвода подогреваемой воды; 17 — патрубок подвода подогреваемой воды; 18 -лапы крепления; 19 -штыри дроссельные; 20 -опора Подогреватель ПН-9 АО ПО КТЗ поверхностного типа, змеевиковый, винтовой.

ПНД включен в напорную конденсатную линию между холодильниками пароструйного эжектора и деаэратором. ПНД служит для подогрева конденсата паром из лабиринтовых уплотнений или из нерегулируемого отбора пара низкого давления турбины технические характеристики: Тип подогревателя — ПН – 13; Расход конденсата — 22, 7 т / час; Температура конденсата на входе — 42 о С; Температура конденсата на выходе – 86 о С; Расход пара – 1, 82 т / час; Поверхность нагрева – 13, 4 м 2 ; Гидравлическое сопротивление – 7 м. вод. ст; Количество змеевиков – 12 ; Число витков – 11 ; Диаметр трубок – 22 / 20 мм

Подогреватель высокого давления 1 — паровой корпус верхней водяной камеры; 2 — трубная системы; 3 -U-образные трубки; 4 — трубной доска; А — вход воды; Б — выход воды; В — вход пара; Г — отвод конденсата. Поверхность нагрева 60 м 2. Питательная вода вводится в подогреватель через входной патрубок А , выводится через выходной патрубок Б. Греющий пар подводится через патрубок В , а его конденсат отводится через отверстие Г в днище парового корпуса и направляется в деаэратор. Питательная вода в ПВД подогревается от 104 до 140 или 160 о С в зависимости от режима работы ТЭЦ.

Деаэратор В конденсате, питательной и добавочной воде содержатся агрессивные газы (кислород, углекислый газ и др. ), вызывающие коррозию оборудования и трубопроводов электростанции. Они поступают в пароводяной тракт преимущественно в конденсаторе турбины и в вакуумной части системы регенерации. Для защиты от газовой коррозии применяют деаэрацию воды, т. е. удаление растворенных в ней газов. Содержание кислорода не должно превышать 0, 02 мг/кг. Для удаления растворенных в воде газов на паротурбинных электростанциях применяют термическую деаэрацию воды. Кислород, оставшийся в воде после термической деаэрации, дополнительно обезвреживают, связывая его химическими реагентами (гидразин — гидрат N 2 H 4 • Н 2 0 или его соли) Попутно в деаэраторе осуществляется регенеративный подогрев питательной воды

Схема деаэрационной установки ТЭЦ МЭИ 1 – деаэрационные колонки № 1 и 2; 2 – аккумуляторные баки; 3 – охладители выпара; 4 – гидрозатворы; 5 – подвод греющего (отборного пара) пара; 6 – подвод основного конденсата турбины; 7 – подвод конденсата сетевых подогревателей; 8 – подвод химочищенной добавочной воды; 9 – подвод конденсата греющего пара ПВД; 10 – подвод питательной воды от насосов (линия разгрузки питательных насосов); 11 – отвод воды к питательным насосам; 12 – сливные (дренажные) трубопроводы; 13 – уравнительные линии; 14 – подвод пара к барботажным соплам; 15 – сбросной паропровод с предохранительным клапаном

Производительность деаэрационной колонки – 75 м 3 /ч Рабочее давление – 1, 2 бар Температура деаэрированной воды – 104 °С Объем аккумуляторного бака 17 м

Питательный насос 1 -вал; 2 -рабочее колесо; 3 -направляющие лопатки; 4 -перепускной канал; 5 -анкерный болт; 6 -гидравлическая пята; 7 -сальник; 8 -опорный подшипник; 9 -всасывающий патрубок; 10 -нагнетательный патрубок; 11 -муфта.

Схема питательной установки