ТЕМА 3 (часть 1 ) Проектирование механических участков

ТЕМА 3 (часть 1 ) Проектирование механических участков и цехов

3. 1 Анализ задания на проектирование и подготовка исходных данных. 3. 2 Определение типа производства. 3. 3 Выбор формы организации технологического процесса. 3. 4 Выбор варианта технологического процесса. 3. 5 Определение организационной структуры цеха. 3. 6 Определение затрат времени на механическую обработку. 3. 7 Технологические расчеты параметров механических участков. 3. 8 Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки. 3. 9 Расчет потребного количества транспортного оборудования.

3. 10 Определение потребного количества вспомогательного оборудования. 3. 11 Определение потребной численности работающих и размеров площадей станочных отделений цеха. 3. 12 Размещение механосборочного производства в промышленных зданиях и их параметры. Расчет энергозатрат. 3. 13 Общая планировка механического цеха. Условные обозначения. 3. 14 Основные технико-экономические показатели механического цеха.

3. 1 Анализ задания на проектирование и подготовка исходных данных. Анализ задания на проектирование. Задание на проектирование отдельных цехов готовится на основании задания на проектирование завода в целом. В проектах реконструкции и технического перевооружения отдельного цеха задание может быть подготовлено отдельно. Задание анализируется по всем основным его положениям. Рассматривается номенклатура выпускаемой продукции, программа выпуска, производственные связи, возможности кооперации с другими производствами, место расположения проектируемого объекта, его геологическая основа, состояние окружающей среды, условия защиты в чрезвычайных обстоятельствах.

Подготовка исходных данных включает : — изучение аналогичных действующих производств, параметров применяемого оборудования и промышленных зданий; — определение направлений перспективного развития аналогичных производств; — сопоставление конструкторско-технологических характеристик заданного изделия с аналогичными по требованиям к точности отдельных поверхностей, качеству ответственных поверхностей, наличию особых параметров; — изучение действующих и перспективных технологических процессов обработки аналогичных изделий; — выбор метода проектирования; — изучение объемно-планировочных характеристик промышленных зданий, используемых для аналогичных изделий и проектируемых новых типовых; — изучение патентов для аналогичных производств; — подготовку нормативов, эталонов.

3. 2 Определение типа производства Режим работы и фонды времени. Режим работы устанавливается в задании, а фонды времени оборудования, рабочих мест определяются с учетом потерь на ремонт и простои оборудования, на отпускное время для работающих. Расчетный нормативный фонд времени (ч/год) определяется из следующего соотношения: (3. 1) где Д — число рабочих дней; С — число рабочих смен в день; Ч — продолжительность рабочей смены, ч; К р — коэффициент потерь времени на ремонты и отпуск рабочих. Для рабочего при 18 -дневном отпуске нормативный фонд времени составляет 1840 ч/год. , ДСЧКФрн

Для рабочих мест при двухсменной работе при К р = 1 нормативный фонд времени составит 4140 ч/год. Ведомственные нормативы фондов времени станочного оборудования приведены в табл. 3. 1. Таблица 3. 1. — Ведомственные нормативы фондов времени станочного оборудования ч/год Масса станка, т Обычное управление Программное управление Число смен 3 2 До 10 6055 4055 5835 3935 10… 100 5930 3975 5715 3850 Св.

Такт работы рассчитывается предварительно по нормативному фонду времени, мин/шт. : (3. 2) Окончательно устанавливается после определения типа производства и выбора формы организации технологического процесса (3. 3) где К ф — коэффициент, учитывающий потери фондового времени оборудования на организацию технологического процесса; (3. 4) К ТО — коэффициент, учитывающий потери фондового времени на техническое обслуживание поточных линий, К ТО = 0, 85. . . 0, 9; К о — коэффициент, учитывающий потери фондового времени на смену инструментов, К о = 0, 9; К н — коэффициент, учитывающий потери фондового времени на переналадку переналаживаемых линий Кн = 0, 9. . . 0, 95. Для автоматических линий К ф приравнивается к коэффициенту технического использования К ф = К ти. . П/ФТн , П КФ Т фн ; КККК но. ТОф

Для определения типа производства при проектировании цехов и участков механосборочного производства используются критерии, устанавливаемые стандартами. К ним относятся: — вид изготовляемых изделий — транспортные машины, тяжелые станки, средние и легкие станки, инструменты, приборы, бытовая техника и др. ; — количество изделий, изготовляемых в год; — длительность работы по неизменным чертежам; — уровень применяемой техники; — степень специализации производства; — квалификация работающих. Массовое, крупносерийное, мелкосерийное, единичное — основные типы механосборочного производства. Массовое производство характеризуется длительным выпуском изделий по неизменным чертежам и в больших количествах. Применяется специальное и специализированное оборудование, концентрированные многопозиционные многоинструментальные наладки, обеспечивается механизация-автоматизация изготовления, контроля, транспортирования, складирования. На каждое рабочее место приходятся одна-две деталь-операции, обслуживаемые рабочими-операторами.

Серийное производство характеризуется периодическим выпуском изделий по чертежам, рассчитанным на определенную серию изделий. Широко используется универсальное оборудование, а специальное и специализированное предусматривается для отдельных операций. Для тяжелых, трудоемких и монотонных работ предусматриваются средства механизации-автоматизации. На каждое рабочее место приходится до 20 деталь-операций. Единичное производство характеризуется выпуском изделий в небольших количествах по разовым чертежам. Основным видом оборудования является универсальное. Для тяжелых и монотонных работ предусматриваются средства механизации. Крупносерийное производство по своим характеристикам ближе к массовому. Мелкосерийное производство по своим характеристикам ближе к единичному.

При выборе типа производства ориентируются на количество операций, приходящихся на одно рабочее место, которое устанавливают предварительно из соотношения расчетного такта и среднего времени одной операции в аналогичных условиях: (3. 5) При К ом = 1. . . 2 при проектировании можно ориентироваться на массовое производство, при К ом более 2 … 10 — на крупносерийное, при К ом более 10… 20 — на серийное, при К ом более 20… 50 — на мелкосерийное, а при К ом > 50 — на единичное. При изготовлении высококлассной ответственной продукции, например авиационной, даже при серийном выпуске изделий, может использоваться специальное и специализированное оборудование, как при массовом производстве, но с неполной его загрузкой. Причем при подборе кадров следует ориентироваться на рабочих высокой квалификации, как при мелкосерийном или единичном производстве. . )Т(Т Т К ксршср ом