СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ И ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТА

СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ И ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТА

СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Схема выбора исходной заготовки

4 – черновое зенкерование 5 – черновое растачивание 6 – чистовое зенкерование 7 – чистовое растачивание 1–развертывание 2–тонкое растачивание 3 – протягивание

Схемы обработки различных деталей

Рис. 40. Схема правильно-рихтовочного устройства станка: 1 – пруток; 2 – ролик

Рис. 41. Заготовки, полученные различными методами: а – штамповкой в штампах; б – штамповкой на горизонтально-ковочной машине; в – поперечно-винтовой прокаткой

Рис. 42. Условные обозначения базирующих устройств

Рис. 42. Условные обозначения базирующих устройств

Рис. 44. Типы центровых отверстий и их применение.

Рис. 47. Виды люнетов: а – неподвижный; б – подвижный

Рис. 48. Схема обработки центрового отверстия цилиндрическим сверлом и коническим зенкером

Рис. 49. Схема обработки центрового отверстия комбинированным сверлом

Рис. 61. Схема обработки торцовой поверхности широким твердосплавным резцом и комбинированным сверлом

Рис. 9. 1 Схемы обработки заготовок на токарных станках

Рис. 2. 45 Схема обработки вала на токарном станке с ЧПУ. а – чистовое точение; б – нарезание резьбы

Рис. 2. 46 Схема обработки вала на многорезцовом полуавтомате

Рис. 48. Схемы наладок многорезцовых станков: а – без копира; б – по копиру

Рис. 2. 14. Схема многорезцовой обработки широкими резцам

Рис. 2. 47 Схема обработки вала-шестерни на гидрокопировальном полуавтомате 1 – копир; 2 – верхний суппорт; 3 – нижний суппорт

Рис. 2. 48 Схема обработки вала на вертикальном многошпиндельном полуавтомате

Рис. 2. 53 Схема работы пруткового фасонно-отрезного автомата

Рис. 2. 56 Схема обработки валика на автомате продольного точения

Рис. 2. 57 Схема токарно-револьверного автомата

Рис. 2. 58 Схема многошпиндельного токарного автомата

Рис. 2. 59 Схема обработки валика на шестишпиндельном токарном автомате

Рис. 37. Схема шлифования поверхностей фасонным кругом

Рис. 37. Схема бесцентрового шлифования

Рис. 38. Схема бесцентрового шлифования с продольной подачей

Рис. 39. Схема бесцентрового шлифования методом врезания

Рис. 40. Схема бесцентрового врезного шлифования с упором

Рис. 41. Схемы наладок при бесцентровом шлифовании ступенчатых валов

Рис. 42. Схемы правки круга при шлифовании методом врезания а – алмазом в оправе; б - алмазными роликами

Рис. 12. 1. Классификация основных видов обработки наружных цилиндрических поверхностей

Рис. 131. Хонинговальные устройства для обработки наружных цилиндрических поверхностей

Рис. 124. Схема хонингования отверстия

Рис. 123. Схемы притирки

Рис. 2. 79 Притирка шеек вала а – ручная; б - механизированная

Рис. 291. Схема рабочих движений инструмента и обрабатываемой детали при суперфинишировании

Рис. 125. Схема суперфиниширования

Рис. 126. Высота и вид микронеровностей до и после суперфиниширования

Рис. 132. Суперфиниширование поверхностей деталей машин: а – шейка коленчатого вала, б – кулачок распределительного вала, в – поршень двигателя

Рис. 121. Схемы методов полирования поверхностей

Рис. 284. Схемы резания: а – при хонинговании, б – при суперфинишировании, в – при полировании

Рис. 12. 1. Классификация основных видов обработки наружных цилиндрических поверхностей

Рис. 40. Схемы обкатывания роликами: а – одним, б – двумя, в – тремя

Рис. 41. Обкатывание роликом: а -с продольной, б - с поперечной подачей

Рис. 61. Схема центробежной обработки шариками