Свойства сварочной дуги http works doklad ru view PNda Ip

Свойства сварочной дуги http: //works. doklad. ru/view/PNda. Ip. SH 9 mg. ht ml

• - полная тепловая мощность, • - тепловой баланс дуги. Основные потери тепла дуги. Эффективная тепловая мощность. КПД дуги. https: //www. youtube. com/watch? v=Wrb 9 M 0 Cn. Rn. U https: //www. youtube. com/watch? v=0 Lp. V 4 CBdba. M https: //www. youtube. com/watch? v=BPO_Uga. T 7 z 8 Тепловые процессы в сварочной дуге

Электрическая энергия, потребляемая дугой, в основном превращается в тепловую энергию. Выделение тепловой энергии происходит в анодном и катодном активных пятнах и дуговом промежутке. При нагреве детали наибольшей интенсивности тепловой поток дуги достигает в центральной зоне активного пятна Сварочная дуга является мощным концентрированным источником теплоты

• зависит от силы сварочного тока Iсв (А) и напряжения дуги Uд (В): Q = Iсв Uд. • Не вся теплота дуги затрагивается на расплавление металла, т. е. на собственно сварку. Значительная часть ее расходуется на теплоотдачу в окружающую среду, расплавление электродного покрытия или флюса, разбрызгивание и т. п. • Характер распределения полной тепловой мощности по отдельным статьям расхода определяют термином «тепловой баланс дуги» . Полная тепловая мощность дуги Q (Дж/с)

• Характер распределения полной тепловой мощности по отдельным статьям расхода определяют термином «тепловой баланс дуги» . Тепловой баланс дуги

• Часть общей тепловой мощности дуги, расходуемой непосредственно на нагрев и расплавление основного и присадочного металлов, называют эффективной тепловой мощностью дуги q (Дж/с). Она всегда меньше полной тепловой мощности дуга. • Эффективная тепловая мощность сварочной дуги представляет собой количество теплоты, введенное дугой в свариваемую деталь в единицу времени. • . Эффективная тепловая мощность дуги - G

определяется уравнением q = Iсв Uд h, h - коэффициент полезного действия дуги, представляющий собой отношение эффективной тепловой мощности к полной тепловой мощности дуги. Эффективная тепловая мощность зависит от способа сварки, материала электрода, состава покрытия или флюса и ряда других факторов Эффективная тепловая мощность дуги

Значение h Способ сварки В защитном газе вольфрамовым электродом Покрытым электродом Под флюсом 0, 6 0, 75 0, 8 - 0, 9 Значение h для различных способов сварки

• Что такое полная тепловая мощность дуги? Из чего она состоит? • Что такое эффективная тепловая мощность сварочной дуги? • выведите формулу коэффициента полезного действия сварочной дуги • Приведите примеры КПД при различных видах сварки • В каких случаях сварщик должен учитывать КПД дуги? Вопросы для повторения

• Силы, действующие на каплю при ее переносе через дуговой промежуток. Значение электромагнитной силы. • Преимущества струйного переноса перед капельным переносом. https: //www. youtube. com/watch? v=gw. Wk. Sgdifc. E https: //www. youtube. com/watch? v=Su 3 Nrc 0 vmak Перенос электродного металла на изделие

• осуществляются за счет энергии, выделяемой в активном пятне, расположенном на его торце, и теплоты, выделяющейся по закону Ленца - Джоуля, при протекании сварочного тока по вылету электрода. • Вылетом называют свободный участок электрода от места контакта с токопроводом до его торца. В начальный момент ручной дуговой сварки вылет электрода составляет 400 мм и изменяется по мере плавления электрода, при автоматической сварке он равен 12 - 60 мм. Нагрев и плавление электрода

• За 1 с может переноситься от 1 - 2 до 150 капель и более в зависимости от их размера. Независимо от основного положения сварки капли жидкого металла всегда перемещаются вдоль оси электрода по направлению к сварочной ванне. Это объясняется действием на каплю разных сил в дуге. К ним относятся • гравитационная сила, • электромагнитная сила, возникающая при прохождении по электроду сварочного тока, • сила поверхностного натяжения, • давление образующихся внутри капли газов, которые отрывают ее от электрода и дробят на более мелкие капли. Расплавляясь в процессе сварки, жидкий металл с торца электрода переходит в сварочную ванну в виде капель разного размера

• • • Вид переноса электродного металла (размер капель, частота их перехода) определяется соотношением сил, действующих на расплавленный электродный металл во время расплавления его на конце электрода и перехода через дуговой промежуток в сварочную ванну. Сила тяжести способствует перехода металла при сварке в нижнем положении и препятствует при сварке в потолочном. Она оказывает наибольшее влияние на перенос электродного металла при сварке на малых токах. Силы поверхностного натяжения придают каплям металла сфероидальную форму, удерживают капли на конце электрода, втягивают металл в жидкую сварочную ванну. При увеличении температуры силы поверхностного натяжения уменьшаются. Электродинамические силы являются результатом действия магнитного поля, возникающего при происхождении по электроду сварочного тока, оказывающего сжимающее действие на электрод (рис. ). С увеличением сварочного тока величина сил увеличивается. Силы, действующие на капли металла в дуговом промежутке

8. Механизм действия электродинамических сил на расплавленную часть электрода

• Режим струйного (Spray Transfer) переноса металла. При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах (содержание аргона не менее 80%) может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название <струйный> он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей. Режим струйного переноса

• Поток капель направлен строго по оси от электрода к сварочной ванне. Дуга очень стабильная и ровная. Разбрызгивание очень небольшое. Валик сварного шва имеет гладкую поверхность. Энергия дуги передается в металл в форме конуса, поэтому наплавляемый металл имеет поверхностное слияние. Глубина проплавления больше, чем при циклическом режиме сварки короткой дугой, но меньше, чем при крупнокапельном переносе. режим струйного переноса

Каковы преимущества струйного переноса перед капельным переносом? • Вопросы для повторения

• Основные показатели производительности процесса сварки. • Коэффициенты наплавки и расплавления. Коэффициент потерь. • Плазмообразующий газ. Особенности горения сжатой дуги Особенности сжатой дуги

• применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, титана, никелевых сплавов, молибдена, вольфрама и многих других металлов и их сплавов. • Пятну нагрева при сварке сжатой дугой может быть придана различная форма путем применения специальных сопел • Если необходимо иметь пятно нагрева вытянутой формы, то в сопле делают два дополнительных отверстия. Через них поступает холодный плазмообразующий газ. Он уменьшает поперечный размер пятна нагрева и придает ему вытянутую форму. При сварке таким соплом зона термического влияния сужается, а скорость сварки возрастает на 50. . . 100 %. • Соплом с дополнительными отверстиями создают фокусирующий газовый поток направленный под углом к оси столба дуги и дополнительно сжимающий дугу. Сварка сжатой дугой

• • https: //www. youtube. com/watch? v=LVz. XQu. Ev 6 C 4 https: //www. youtube. com/watch? v=U 5 -ztf 1 SE 4 A https: //www. youtube. com/watch? v=Cpxr. VO 2 L_Zo https: //www. youtube. com/watch? v=f. FA 8 BX_E 190 Горыныч Примеры плазменной сварки и резки

• Для концентрации тепла дуги и повышения ее температуры столб дуги сжимают с помощью специальной конструкции сопла плазменной горелки или потока газа. В этом случае уменьшается площадь поперечного сечения столба дуги, а температура дуговой плазмы повышается за счет увеличения числа упругих соударений частиц (электронов, попов и др. ). Сжатая дуга применяется для плазменной сварки и резки металлов

• В первом случае электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом - катодом и соплом горелки - анодом, при этом объект сварки не включен в цепь сварочного тока. Поток инертного газа выдувает дуговую плазму из сопла горелки в виде яркого концентрированного пламени, температура которого может достигать 20 000 ° С. Сжатая дуга бывает косвенного или прямого действия

• При сжатой дуге прямого действия объект сварки является одним из электродов. Обычно вольфрамовый электрод плазменной горелки является катодом, а анодом служит изделие. • Во избежание перегрева сопла плазменной горелки (плазмотрона) его изготовляют из меди и охлаждают проточной водой, циркулирующей по внутренним каналам. Сжатие дуги достигается уменьшением диаметра сопла плазменной горелки, а также действием инертного газа, который, проходя через сопло, дополнительно уменьшает сечение столба дуги и в то же время изолирует плазму от стенок сопла горелки.

• Столб дуги при этом погружается в ванну почти на всю толщину кромки детали, выдавливая жидкий металл. При движении дуга как бы раздвигает расплавленный металл, направляя его в хвостовую часть ванны. Процесс похож на плазменную резку, но жидкий металл из ванны не удаляется. Сжатой дугой можно производить сварку с глубоким проплавлением, образуя в сварочной ванне сквозное отверстие, по форме напоминающее сверху замочную скважину.

• С обратной стороны через отверстие вырывается факел остывающего газа. Такой способ сварки требует очень точного поддержания режимов сварки и качественной подготовки стыка, так как металл в ванне удерживается только за счет сил поверхностного натяжения. Сжатой дугой можно производить сварку с глубоким проплавлением, образуя в сварочной ванне сквозное отверстие, по форме напоминающее сверху замочную скважину.

• Коэффициенты наплавки • Коэффициент расплавления. • Коэффициент потерь Основные показатели производительности процесса сварки

Производительностью расплавления электродов называют массу расплавленного сварочной дугой электродного металла в единицу времени. Производительность расплавления электродов ПР зависит от количества тепла, сообщенному электроду и определяется по формуле ПР= Р I, г/ч Производительность расплавления электродов

• Для оценки процесса наплавки применяется коэффициент наплавки Н, определяемый по формуле коэффициент наплавки

• Для оценки величины потерь введен, так называемый коэффициент потерь , показывающий какая доля расплавленного металла теряется. Определяется по одной из равнозначных формул

Что больше для одного и того же электрода: • – коэффициент наплавки, • - Коэффициент расплавления • - коэффициент потерь? Вопросы для закрепления

Вопросы для закрепления

При проведении сварочных работ не вся масса расплавленного электрода переносится в сварной шов. Причины: • разбрызгивание расплавленного металла, его испарение, а также угар, вызываемый горением сварочной дуги. Уровень потерь металла электрода при сварке зависит от нескольких факторов: • от состава проволоки, используемой для изготовления электрода • от типа покрытия, применяемого при изготовлении электрода • от режима сварки • от типа сварного соединения. От чего зависят потери металла при сварке?

• Толщина покрытия электрода может быть средней, большой и повышенной. • Если для сварки применяется электрод со средней толщиной покрытия, коэффициент наплавки которой составляет 8 -9 г/А-ч, то сварку такими электродами можно производить абсолютно в любом пространственном положении. Зависимость положения при сварке от толщины покрытия электрода и от коэффициента наплавки.

• Толщина покрытия электрода может быть средней, большой и повышенной. • Электроды с покрытием большой толщины отличаются высокой производительностью – коэффициент наплавки у них составляет до 12 г/А-ч. Они также могут, по большому счету, применяться в любом пространственном положении, но наибольшую эффективность они покажут при сварке в нижнем положении, а шов при этом должен иметь достаточно большую протяженность. Зависимость положения при сварке от толщины покрытия электрода и от коэффициента наплавки

Именно от коэффициента наплавки зависит качество подготовки к проведению сварочных работ: - подготовка нужного количества электродов, что обеспечивает непрерывность работ, - качество выполнения самого сварного соединения, так как на основе знания коэффициента наплавки сварщик может определить, в каком положении ему лучше всего производить работы и сколько времени для этого потребуется. знание коэффициента наплавки электрода довольно важно при проведении сварочных работ

• Как бы вы предложили определить коэффициент наплавки? • Коэффициент расплавления ? • Коэффициент потерь? Вопросы на сообразительность

• Вспомните Архимеда • На какое геометрическое тело похож сварной шов? • Какую геометрическую фигуру напоминает сврной шов? Подсказки- путанки

• Пример – лабораторная работа • Задачки на нахождение неизвестных величин Задания на закрепление