Сварочные материалы Сварочный электрод — металлический или

Сварочные материалы

Сварочный электрод — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды Плавящиеся Неплавящиеся • Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам, графит или уголь. • Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246— 70 разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ Вольфрамовый Графитовый Угольный

Плавящиеся электроды Расшифровка электрода • Каждой цифре в паспорте на электроды даются следующие параметры электрода: 1 - тип; 2 - марка; 3 - диаметр в мм; 4 - обозначение назначения электродов; 5 - обозначение толщины покрытия; 6 - группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467 -75, ГОСТ 10051 -75 или ГОСТ 10052 -75; 7 - обозначение вида покрытия; 8 - обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 - обозначение рода тока, полярности, номинального напряжения холостого хода источника переменного тока.

Сварочная проволока • Сварочная проволока сплошного сечения применяется для полуавтоматической и автоматической сварки, а также для изготовления электродов и присадочных прутков. • Химический состав и диаметр проволоки для сварки сталей регламентирует ГОСТ 2246 -70. Проволока для наплавки выпускается по ГОСТ 10543 -75, проволока из меди и сплавов – по ГОСТ 16130 -72, проволока из алюминия и сплавов – по ГОСТ 7871 -75. • Наиболее распространенной является стальная проволока. Она выпускается следующих диаметров (мм): 0, 3; 0, 5; 0, 8; 1, 0; 1, 2; 1, 4; 1, 6; 2, 0; 2, 5; 3, 0; 4, 0; 5, 0; 6, 0; 8, 0; 10, 0; 12, 0.

Расшифровка сварочной проволоки 1. 2. 3. 4. 5. 6. Обозначение проволоки Диаметр. Марка проволоки: назначение (Св – сварочная, Нп – наплавочная). Ø содержание углерода в сотых долях процента. Например, Св 08 – проволока содержит 0, 08% углерода; Ø может указываться содержание легирующих элементов, обозначающихся следующими буквами: X – хром; Н – никель, С – кремний; М – молибден; Г – марганец; Т – титан: Ф – ванадий; Д – медь; Ц – цирконий; Ю – алюминий. За буквой, которая обозначает легирующий элемент, следует число, указывающее его содержание в процентах. Если легирующий элемент содержится в количестве около 1%, то число не ставится. Например, Св 08 Х 21 Н 5 Т расшифровывается следующим образом: проволока сварочная, содержание углерода 0, 08%, хрома 21%; никеля 5%; титана 1%; Ø могут указываться повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям – серы и фосфора. Они отмечаются в марке буквами А и АА. Например, в проволоке Св 08 допускается до 0, 04% серы и фосфора, для Св 08 А – до 0, 03% этих примесей, в Св 08 АА – до 0, 02%. Способ выплавки: ВД – вакуумно-дуговые печи, ВИ – вакуумно-индукционные печи; Ш – электрошлаковый переплав. Если проволока предназначена для изготовления электродов, то ставится буква Э. Если проволока выпускается с омедненной поверхностью, то ставится буква О. ГОСТ на проволоку.

Порошковая сварочная проволока • Порошковая сварочная проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем. Отношение массы порошка к массе металлической оболочки составляет от 15 до 40%. Конструкция порошковой проволоки может быть разной – простой трубчатой, с различными загибами оболочки, двухслойной

• Конструкции порошковой сварочной проволоки • Загибы используются для придания проволоке жесткости и предотвращения высыпания порошка при ее сдавливании подающими роликами сварочного полуавтомата. Порошкообразный наполнитель представляет собой смесь руд, минералов, ферросплавов, химикатов. Он выполняет функции, аналогичные функциям электродных покрытий, – защиту металла от воздуха, стабилизацию дугового разряда, раскисление и легирование шва, формирование шва, регулирование процесса переноса электродного металла и др. • По составу порошкообразного наполнителя порошковые сварочные проволоки подразделяются на: • рутил-органические, • карбонатно-флюоритные, • рутиловые и рутил-флюоритные.

Флюс • это неметаллический материал, вводимый в зону сварки, наплавки, пайки для создания защиты ванны, восстановления окислов, разжижения и понижения температуры шлаков, а также для выполнения металлургических функций по получению шва нужного химического состава. • Флюсы должны обеспечивать легкую отделяемость шлака и минимальное количество вредных газов и пыли, выделяющихся при сварке. • • Назначение флюса: зашита расплавленного металла и зоны дуги от действия кислорода и азота воздуха; стабилизация горения сварочной дуги; легирование металла шва; раскисление расплавленного металла; формирование шва; уменьшение потерь тепла; уменьшение потерь электродного металла на угар и разбрызгивание.

Флюсы Плавленные Неплавленные Плавленые флюсы изготовляются двух видов: стекловидные (зерна прозрачные, от светло-желтого до бурого и коричневого цвета) и пемзовидные (пористые зерна светлой окраски). Объемная масса стекловидных флюсов, от 1, 3 до 1, 8 кг/дм 3, пемзовидных — не более 1 кг/дм 3. Наиболее распространены стекловидные флюсы. К неплавленым флюсам относятся керамические, которые используются главным образом как легирующие: они малочувствительны к ржавчине, окалине и влаге на кромках свариваемых швов; добавление керамических флюсов к стекловидным позволяет получать швы высокого качества даже при плохой очистке кромок.

Расшифровка сварочного флюса • Марки флюсов обычно указывают наименование разработчика и порядковый номер флюса. Так, флюсы, разработанные ИЭС им. Е. О. Патона, имеют сериал, обозначенный буквенными индексами «АН» (АН-348 -А; АН-20; АН-22 и т. д. ), что обозначает — «Академия наук» (в составе которой находится ИЭС им. Патона). • Для электрошлаковой сварки выбирают флюсы общего назначения (АН-348 А, АН-22, 48 -ОФ-6, АНФ 5) и предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электропроводность в твердом состоянии. • Для автоматической наплавки под флюсом служат те же флюсы, что и для сварки. Наиболее распространены плавленые флюсы АН-348 А; ОСЦ 45; АН-20; АН-60; 48 -ОФ-6; АН-26; AH-I 5 M; АН-8; АН-25; АН-22; АНФ-6 в сочетании с легированными проволоками.

Защитные газы • Самостоятельно изучить : какие газы применяют для различных видов сварки плавлением , дать им характеристику, цвета баллонов и их маркировка.