СПОСОБЫ ПЕЧАТИ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

СПОСОБЫ ПЕЧАТИ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ 1

ПЛОСКАЯ ПЕЧАТЬ — способ печати, при котором печатная краска передается на запечатываемый материал с печатной формы, имеющей печатные и пробельные элементы, расположенные практически в одной плоскости. Печатные элементы — олеофильные (гидрофобные), и могут воспринимать только краску на базе масел, а пробельные (гидрофильные), воспринимая увлажняющий раствор, не закатываются жирной печатной краской. 2

Различают 2 вида плоской печати: — косвенный способ — офсетную печать; — прямой способ — литографическую печать и Фототипную печать (фототипию). 3

1. Характерные особенности офсетной печати: 1) плоская печатная форма, печатающие и пробельные элементы, которые лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико- химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие - наоборот); 2) перенос краски на бумагу не с печатной формы непосредственно, а через офсетный цилиндр, покрытый эластичной резинотканевой пластиной (на него переносится краска с печатающих элементов печатной формы, а с него - уже на запечатываемый материал). 4

Cпециальный ручной пресс для нового способа печати, изобретенного Алоизом Зенефельдером (1771 -1834) 5

Доля различных способов печати на рынке печатной продукции 6

Подготовительный этап при офсетном способе печати 7

Принцип действия офсетных машин 8

ОБЩАЯ СХЕМА ТРАДИЦИОННОГО ОФСЕТА 1. Создание печатных форм; 2. Смачивание; 3. Нанесение краски; 4. Перенос краски. 5. Печать. 9

1 этап - создание печатных форм С фотоформы (негатива) изображение экспонируется на плоскую пластину со светочувствительным слоем, который подвергается фотохимической обработке. Печатные элементы пластины обрабатываются специальным покрытием, удерживающим краску и отталкивающим воду. Пробельные элементы покрывается составом, удерживающим воду и отталкивающим краску. 10

2 этап - смачивание Печатная форма монтируется на вращающийся цилиндр (формный цилиндр), к которому непрерывно поступает смачивающий раствор. Смачивающий раствор непрерывно поступает к формному цилиндру из специального резервуара через ряд валиков. Смачивается вся печатная форма, кроме участков, обработанных водоотталкивающим составом (печатные элементы). 11

3 этап – нанесение краски Красящий валик наносит на форму краску на масляной основе. Густая краска поступает из отдельной емкости и проходит через ряд раскаточных валиков. Соприкасаясь с влажной печатной формой, последний красящий валик наносит равномерный тонкий слой краски на участки формы, обработанные водоотталкивающим составом, то есть на печатные элементы. 12

4 этап – перенос краски Офсетный цилиндр обтянут эластичным резинотканевым покрытием (декелем), на который перетискивается краска с печатной формы. Прижимаясь к бумаге, декель в силу своей эластичности слегка деформируется, поэтому изображение равномерно переносится как на гладкую, так и на текстурную бумагу. 13

5 этап – печать Бумага (листовая или рулонная) проходит между офсетным и печатным цилиндрами. Офсетный цилиндр прижимается к бумаге и оттискивает на ней окончательное изображение. 14

Общая схема листовой офсетной машины Heidelberg Quickmaster 1 - формный цилиндр, 2 - офсетный цилиндр с резиновым покрытием, 3 - печатный цилиндр с эластичной покрышкой, 4 - красочный аппарат, 5 - валики из увлажняющего аппарата, 6 - стапель в накладе, 7 - выводной стапель отпечатанных листов Путь проводки листа показан красной линией 15

Печатный аппарат листовой офсетной машины: расположение цилиндров (а), контрольные кольца, шестереночный механизм привода и управление захватами на листовой офсетной машине (Heidelberg) (б) 16

Пример фототипии 17