Измельчение.pptx
- Количество слайдов: 21
Способы измельчения. Классификация. Теоретические основы измельчения. Машины для среднего и мелкого измельчения. Работу выполнил: студентка 591 группы Балмусова И. А.
План Измельчение Основные принципы измельчения Теоретические основы измельчения Машины для мелкого и среднего измельчения Список литературы
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ Измельчением называют процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов на более мелкие. В зависимости от размера кусков ис ходного материала и конечного продукта различают два типа измельчения: дробление и размол (порошкование).
Отношение линейных размеров кусков до измельчения и после него называется степенью измельчения. В равной степени можно говорить и об объемной степени измельчения, имея в виду в этом случае отношение объема кусков до измельчения и после него.
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Раздавливание. Механическая сила прикладывается сверху прогрессивно; поверхности рабочих элементов измельчителя обычно плоские. Измельчаемое тело деформируется во всем объеме и, когда внутреннее напряжение в нем превысит предел прочности, тело разрушается — получаются кусочки разных размеров и формы. Раскалывание. Сила прикладывается сверху и снизу внезапно или прогрессивно с помощью клинообразных рабочих элемен тов измельчителя. Ввиду того что тело распадается на части только в местах концентрации наибольших нагрузок, получающиеся кусочки могут быть более или менее однородны по размерам, но не по форме.
Разламывание. Измельчаемое тело разрушается под влиянием изгибающихся сил, действующих навстречу другу, с приложением одной верхней силы между двумя нижними. Размеры и форма кусочков примерно такие же, как и при раскалывании. Изрезываиие. Механическая сила прикладывается сверху, обычно рывком; рабочие элементы измельчителя острые, режущие (ножи). Управляемый процесс, позволяющий разделить тело на части требуемых размеров, а при необходимости и формы. Распиливание. Сила прикладывается со стороны прогрессивно; рабочие элементы измельчителя с острой зубчатой поверхностью. Так же как и при изрезывании, можно получить кусочки нужных раз меров, а при необходимости — и формы.
Растирание. Сила прикладывается сверху и со стороны прогрессивно; поверхности рабочих элементов измельчителя сферические или плоские. Тело измельчается под действием одновременно сжимающих, растягивающих и срезающих сил, в результате чего получаются порошкообразные продукты. Удар. Тело разрушается на части под влиянием динамично (внезапно) действующих сил. Удар может быть осуществлен двояко: 1) по измельчаемому телу производится удар рабочими элементами измельчителя— молотками, падающими шарами и др. 2) измельчаемое тело само сталкивается с рабочими элементами измельчителя или другими телами в полете. В первом случае (при ограниченном ударе) эффект измельчения будет зависеть от кинетической энергии ударяющегося тела, во втором (при свободном ударе) — в основном определяется скоростью столкновений разрушаемого тела и его частей с рабочими элементами измельчителя.
Теоретические основы измельчения Первая гипотеза измельчения была сделана Риттингером в 1867 г. Он предположил, что работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна вновь обнаженной поверхности в измельчаемом материале.
В. Н. Кирпичев в 1874 г. , а позднее Кик предложили «объемную» гипотезу дробления, по которой расход энергии на измельчение данного материала при прочих равных условиях (в очертании геометрически подобных тел одинакового технологического состава) прямо пропорционален его объему или весу.
По наблюдениям П. А. Ребиндера, энергия, затрачиваемая на измельчение материала, представляет собой сумму работ, идущих на деформацию дробимого тела и на образование новых поверхностей.
Указанные теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при измельчении, поэтому используются только для сравнительной оценки процессов. Измельчение – энергоемкая операция, поэтому необходимо стремиться к уменьшению массы перерабатываемого продукта. С этой целью для уменьшения расхода необходимо перед измельчением выделить из материала частицы мельче того размера, до которого производится измельчение, например, ситовым разделением.
Машины для мелкого и среднего измельчения
Изрезывающие машины Траворезка.
Корнерезка 1. Лоток 2. Транспортер 3. Валики с рифленой поверхностью 4. Кривошипный вал 5. Маховик 6. Гильотинный нож (подвижный) 7. Гильотинный нож (не подвижный)
Раздавливающие машины Валковая дробилка. 1. Неподвижный вал 2. Подвижный вал 3. Пружина
Ударно-центробежные мельницы Дисмембратор 1. Вращающийся вал 2. Пальцы 3. Неподвижный вал 4. Пространство между пальцами 5. Загрузочный бункер 6. Улитка 7. Корпус 8. Магнитный сепаратор
Дезинтегратор От дисмембратора отличается тем, что его рабочие части состоят из двух входящих друг в друга, вращающихся со скоростью 1200 об/мин в противоположном направлении дисков 1 и 2 с пальцами 9. Каждый диск закреплен на отдельных валах 3 и 7, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы 4 и 6. Материал подается через воронку 8, измельчается и удаляется через разгрузочную воронку 5 в нижней части корпуса.
Список литературы. Муравьев И. А. Технология лекарств. Изд. 3 -е, перераб. и доп. Т. I, М. , «Медицина» , 1980, 704 с. , ил. Технология лекарственных форм: Учебник в двух томах. Том 2. Под редакцией Л. А. Ивановой. – М. : Медицина, 1991. - 544 с.
Измельчение.pptx