Отделочные материалы.ppt
- Количество слайдов: 115
СПОСОБЫ И ОБОРУДОВАНИЕ НАНЕСЕНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Подготовка и защита поверхностей металлических конструкций сооружений от атмосферной коррозии с применением защитных покрытий
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение отделочных материалов ручными инструментами Для нанесения водных растворов красителей, смачивания поверхности водой или отбеливающими составами можно применять разнообразные инструменты: – губки; – кисти; – щетки; – шпатели; – валики; – аэрозольные баллоны; – простые тампоны из обрезков хлопчатобумажной ткани. Так как в этих случаях не требуется создания на поверхности тонкого и равномерного по толщине слоя, а необходимо лишь смачивание и в некоторых случаях протирание поверхности, к инструменту не предъявляют высоких требований.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Ручное нанесение применяют при небольших объемах окрасочных работ в быту, при ремонте помещений, окраске единичных изделий и объектов, изготовлении надписей и т. д. Достоинства ручного нанесения. Ручные способы окраски позволяют обходиться небольшим количеством лакокрасочного материала, они экономичны (потери материалов незначительны) и в отдельных случаях незаменимы. Главные недостатки этих способов – малая производительность и большая трудоемкость – делают их нерентабельными при окраске больших поверхностей, вследствие чего ручное нанесение все больше вытесняется механизированным.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Окраска кистями. Способ основан на передаче лакокрасочного материала (далее – ЛКМ) со щетинок кисти на окрашиваемую поверхность. Для различных работ применяют кисти разных размеров и формы (рис. ). Рис. Кисти для нанесения и разравнивания отделочных материалов: а - ручник: б - флейц: в - трафаретная: г - филенчатая (отводка); д - лаковая; е - расхлестка; ж - щетка.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Их изготавливают из свиной щетины (с добавлением до 15% конского волоса), беличьего, барсучьего, хорькового волоса, верблюжьей шерсти, капрона. Большие по размерам кисти, называемые маховыми, применяют при окраске больших поверхностей – кровли, пола, стен, потолков. Их укрепляют на удлиненной рукоятке и работают двумя руками. Рис. Окраска маховой кистью а – нанесение окрасочного состава; б –
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Износ кистей – от 0, 3 до 0, 5 г на 1 м 2 окрашенной поверхности и зависит от типа ЛКМ и вида поверхности. Более мелкие кисти, предназначенные для работы одной рукой, называются ручниками. Ручники бывают круглыми и плоскими. Нанесение ЛКМ на мелкие предметы, проведение линии осуществляют филеночными кистями. Для проведения тонких линий применяют так называемые обводочные, или цировочные, кисти (из беличьего волоса). Для сглаживания штрихов на поверхности при окраске используют флейцы – широкие плоские мягкие кисти из длинного барсучьего волоса. При работе низковязкими красками (клеевыми, известковыми) применяют побелочные кисти и кистимакловицы, а для придания окрашенной поверхности рельефа – щетки-торцовки.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов КОНТРОЛЬ ЛКМ И ПОДГОТОВКА К НАНЕСЕНИЮ Проверка информации на таре с ЛКМ: • тип (класс), цвет, номер партии – соответствие сопроводительной документации; • срок годности материала; • пропорции для смешивания при использовании двухкомпонентных материалов. Особенности хранения материала Перед открытием тары с ЛКМ нужно обеспечить чистоту крышки, чтобы исключить попадание в ЛКМ какой-либо грязи, воды, масла и др. Вскрытую емкость с ЛКМ проверяют на наличие инородных включений, желатинизации, количество и размешиваемость
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Механический миксер и смешивающие стержни и насадки
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов НАНЕСЕНИЕ КИСТЬЮ Лакокрасочный материал
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов НАНЕСЕНИЕ КИСТЬЮ + простота, минимальные потери ЛКМ, высокая пропитывающая способность, полосовое окрашивание - низкая производительность, высокая трудоемкость
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Окраска ручными валиками. Производительность при окраске составляет 35. . . 80 м 2/ч. Применяют валики разных размеров и к (рис. ). Рис. Валик: 1 – общий вид; 2 – ось с шайбой и гайкой; 3 – металлическая вздувка; 4 – ванночка с сеткой; 5 – лист Более сложные устройства имеют по два валика, а иногда и питающий бачок. Валиками, как и кистями, можно наносить лишь медленно высыхающие ЛКМ. Нанесение ЛКМ валиками ограничи-вается плоскими поверхностями, в случае более сложных поверхностей его сочетают с кистевой окраской.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов В таблице указано, какие поверхности какими валиками красят. Рис. Окраска валиком а — отжатие излишков колера; б – нанесение колера на стену; 1 — окрашенная кистью полоса у плинтуса; 2 — то же, на границе окраски; 3 – то же, в углу
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов НАНЕСЕНИЕ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Валик, красящая перчатка
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение ЛКМ шпателями и тампонами. Ручное шпатлевание простой способ заделки отдельных дефектов поверхности (рисо вмятин, раковин и др. ). Эту операцию обычно выполняют с помо тейшего инструмента – шпателя (рис. ).
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Тампоны применяют для нанесения лаков, политур, а также при ве вспомогательных работ, например, при протирке покрытий по вания. Для полирования политурами применяют тампоны из вяз ти, для менее ответственных работ – из ваты.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Окраска с помощью аэрозольных баллонов. Аэрозольные баллоны удобны для нанесения ЛКМ при восстановительных, подкрасочных и ремонтных работах, нанесения трафаретов. При их применении не требуется специального оборудования, а также дополнительных затрат электроэнергии (рис. ). Отличие ЛКМ в аэрозольной упаковке от обычных – в их состав, кроме пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей и растворителей, вхо. Рис. Схема устройства дит пропеллент, создающий в баллоне нужное давление для аэрозольного баллона: 1 - подачи ЛКМ в лакокрасочный материал; 2 - корпус баллона; 3 - сифонная атмосферу и его распыления. трубка; 4 - распыляющее устройство
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Требования к пропелленту (газ или сжиженный газ): - должна быть инертная жидкость, не взаимодействующая с ЛКМ и их растворителями, а также с материалом, из которого изготовлен баллон; - должен быть стабилен, безвреден; - не образовывать с воздухом взрывоопасных, горючих смесей; - совместимость с ЛКМ при давлении насыщенных паров пропеллента выше атмосферного. Всем этим требованиям удовлетворяют фреоны — инертные, нетоксичные, низкокипящие жидкости с низким поверхностным натяжением, хорошо взаимно растворимые.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение ЛКМ пневматическим распылением. Достоинства пневмораспыления: - универсальность; - относительно высокая производительность; - простота технического осуществления; - достаточно хорошее качество получаемых покрытий. Имеются ручной (с ручными распылителями) и автоматизированный (с автоматическими распылителями) варианты способа пневмораспыления. Недостатки пневмораспыления: - неэкономичность; - повышенная пожароопасность; - плохие санитарно-гигиенические условия труда персонала (при ручном); - большой расход растворителей для доведения ЛКМ до
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Для пневмораспыления ЛКМ используют распылительные гол
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ (ВОЗДУШНОЕ) РАСПЫЛЕНИЕ Воздух ЛКМ + высокая производительность, равномерный распыл, доступность оборудования - высокие потери ЛКМ, не применим для вязких ЛКМ, возможное загрязнение маслом и водой
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Эффективность и экономичность метода пневмораспыления зависит от конструкции и параметров работы распылительной головки. Кроме дисперсности распыла, работу пневмоголовки характеризуют следующие параметры: 1. Производительность Qж – возможность окраски поверхности в единицу времени. Она зависит от диаметра dс отверстия сопла головки: Qж = 70 dс2, 36 При изменении dс для обеспечения степени дисперсности должно быть изменено сечение воздушного отверстия головки.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Распылительная головка для пневматического распыления внешнего (а) и внутреннего (б) смешения Рис. Конструкции распылительных головок: 1 – Материальное сопло; 2 – Воздушная головка; 3 – Запорная игла
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов 2. Расход сжатого воздуха Qв (кг/с) влияет на дисперсность и зависит от давления Р сжатого воздуха, подаваемого на распыление, а также от сечения f воздушного отверстия головки: Qв = 56 f. P. С увеличением производительности расход воздуха возрастает. 3. Форму факела и размеры его отпечатка определяют по статическому отпечатку факела, снятому при кратковременном распылении материала в заданном режиме головкой, закрепленной над неподвижной подложкой на расстоянии 300 мм. Чтобы увеличить ширину отпечатка и получить более равномерное покрытие, в воздушной
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Формы красочного факела пневматических краскораспылителей с различными распылительными головками: 1 - без дополнительных отверстий; 2 - с двумя доп. боковыми отверстиями; 3 - с четырьмя доп. отверстиями; 4 - с восемью доп. отверстиями.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов 4. Потери ЛКМ на туманообразование – часть ЛКМ, которая не долетает до поверхности, а также уносится с воздухом. При распылении материала на плоскую поверхность потери (%) определяют по формуле: Q = (М – М 1) · 100 / М, где М – масса распыляемого материала; М 1 – масса материала, осевшего на поверхность. Потери на туманообразование зависят от следующих параметров: конструкция головки; выбранный режим распыления; физико-химические свойства ЛКМ; давление сжатого воздуха, подаваемого на распыление; производительность;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Зависимость потерь распыляемого материала на туманообразование от производительности показана на рис. При изменении формы факела, т. е. при переходе от круглого к плоскому, потери на туманообразование возрастают почти вдвое.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Оборудование для окраски. При методе пневмораспыления ЛКМ наносят ручными краскораспылителями, соединенными шлангами со вспомогательным оборудованием, которое обеспечивает подачу сжатого воздуха, очищенного от влаги, масла и ЛКМ (рис. ). В случае окраски с подогревом ЛКМ в схему включается нагреватель. Схема установки для пневматического распыления лакокрасочных материалов: 1 – краскораспылитель; 2 - шланг для подачи сжатого воздуха; 3 масловодоотделитель;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Конструкции ручных краскораспылителей. Конструкция должна обеспечивать: а) раздельный подвод ЛКМ и сжатого воздуха к распылительной головке; б) возможность запирания ЛКМ и сжатого воздуха на выходе из головки при выключении краскораспылителя; в) регулирование расхода ЛКМ и формы факела. Основным узлом краскораспылителя является распылительная головка. Краскораспылители могут быть среднего давления (2. . . 6 кгс/см 2) и низкого давления (2 кгс/см 2). Краскораспылители среднего давления имеют головки внешнего и внутреннего смешения в зависимости от мест смешения ЛКМ с воздухом: на выходе из головки или внутри
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов В зависимости от способа подачи ЛКМ к распылительной головке краскораспылители делятся на три типа (см. рис. ): Тип А – ЛКМ подается от верхнего красконаливного стакана; Тип Б – ЛКМ подается от нижнего красконаливного стакана; Тип В – ЛКМ подается под давлением (от бака или магистрали). Тип В предназначен для работы с большим расходом материала (более 350 г/мин). Тип Б – в частных случаях, когда неудобно использовать тип А). Тип А – при работе с небольшой производительностью (менее 350 г/мин) или при частой замене ЛКМ.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Пистолеты для пневматического распыления лакокрасочных материалов: 1 - с нижним баком; 2 – с верхним баком Бак для пневматического распыления больших объемов лакокрасочных материалов
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Вспомогательное оборудование. К вспомогательному оборудованию относятся: Регуляторы давления; Маслоотделители; Красконагнетательные баки; Шланги для подачи в краскораспылители ЛКМ и воздуха. Для нормальной работы пневмораспылителя требуется расход сжатого воздуха от 5 до 15 м 3/ч в зависимости от давления воздуха, типа головки, диаметра отверстий головки и формы факела. Регуляторы давления (редукторы) предназначены для регулирования и поддержания постоянного давления сжатого воздуха. Основные требования к редукторам: - давление воздуха должно регулироваться с точностью до 2
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Масловодоотделители. Примеси в воздухе могут влиять на качество покрытия, например, снижать блеск, твердость и адгезию, увеличивать пористость пленки и т. п. Для очистки сжатого воздуха применяют следующие основные методы: - инерционное (центробежное) разделение воздуха и капель влаги, масла и твердых частиц при мгновенном изменении скорости или направления потока; - контактное разделение воздуха и влаги прохождении потока через фильтрующий слой. Для эффективной работы масловодоотделителей необходимо периодически во время и по окончании работы
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов На рис. показан масловодоотделитель, работающий по принципу очистки воздуха при пропускании его через фильтрующие материалы. Масловодоотделит ель с очисткой воздуха через фильтр: 1, 3 – краны выпускные; 2 — редуктор; 4 – крышка резервуара; 5 – кран впускной; 6 – резервуар; 7 – кран спускной; 8 – фильтр; 9 – болты откидные; 10 – клапан предохра- Комбинированный фильтрмасловодоотделит ель: 1 – штуцер для подачи воздуха; 2 — цилиндр; 3 – кран спускной; 4 – труба с венчиками; 5 – фильтр ниточный; 6 – корпус; 7 – кран выпускной; 8 – регулятор
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Красконагнетательные баки предназначены для дозированной подачи ЛКМ в краскораспылители при повышенном расходе материалов или нанесении их на большие поверхности. Они представляют собой переносные герметически закрываемые сосуды, которые заполняются ЛКМ под давлением (при подаче в бак сжатого воздуха) передается по шлангам в краскораспылители. Во избежание изменения вязкости и осаждения ЛКМ их периодически перемешивают мешалками — ручной или механической с пневмоприводом. В процессе работы необходимо следить за давлением воздуха в баке по манометру на редукторе.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Требования к вентиляционно-вытяжной системе. Вентиляционно-вытяжная система включает в себя распылительную камеру, очистительные устройства и вентиляционный агрегат с системой воздуховодов. Распылительная камера образует замкнутое пространство, в котором производится распыление ЛКМ и нанесение его на изделие. Требования к распылительной камере: - исключение возможности распространения красочного тумана в окружающие помещения; - обеспечение нужного направления потока воздуха в рабочей зоне камеры с равномерным распределением скоростей потока; - полная очистка от красочной пыли загрязненного воздуха, удаляемого из зоны распыления;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Камера тупиковая предназначена для отделки деталей и изделий на рабочем месте. Камера оснащена системой вентиляции, при которой отсасываемый воздух проходит очистку через гидрофильтр, затем сепаратор. В камерах применяют (рис. ) гидродинамический, экранный (водяная завеса) и форсуночный фильтры. Их отличительная особенность — подача и распределение воды. Распылительная камера для отделки изделий средних размеров: 1 – каркас; 2 – светильник; 3 – вентилятор; 4 – сепаратор; 5 – гидрофильтр; 6 – ванна; 7 – решетка; 8 – поворотный стояк; 9 – насос
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Окраска ручными краскораспылителями. Существует большое количество ручных распылителей разных марок, различающихся по производительности, типу и исполнению. Эффективность и экономичность их зависит как от умения и квалификации рабочего, так и от пригодности данной модели и режимов ее работы к конкретным условиям. Равномерность покрытия, экономичность окрашивания зависят от правильного выбора распылительной головки (диаметра отверстия сопла), формы факела, модели распылителя, его производительности и скорости перемещения. Дефекты получаемого покрытия, причины их возникновения и способы устранения приведены в таблице.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Вид дефекта Причины Способы устранения дефекта Покрытие в виде апельсиновой корки Недостаточный розлив ЛКМ при повышенной вязкости Добавить в ЛКМ растворитель Шероховатость покрытия и отсутствие блеска, мелкие пузырьки воздуха Большое расстояние от распылителя до поверхности Уменьшить расстояние от распылителя до поверхности Пузырьки воздуха и мелкие пятна на поверхности покрытия Подаваемый в распылитель воздух насыщен влагой Проверить работу масловоодоотделителя; спуст ить воду из него Засорение поверхности покрытия мелкими частицами и пылью Внутренняя поверхность шлангов разбухла под действием растворителя и разрушается; пыльное помещение Сменить шланги; очистить помещение от пыли Неравномерная толщина покрытия, частичная волнистость поверхности Расстояние от распылителя до поверхности мало, и воздушная струя раздувает пленку ЛКМ Увеличить расстояние Матовость и побеление покрытия Низкая температура и высокая влажность воздуха в цехе; наличие большого количества летучих Поднять температуру и понизить влажность в цехе; применить для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Ручные распылители для нанесения двухкомпонентных лакокрасочных систем (ДЛС). Для получения высококачественных покрытий используют следующие ДЛС: ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и др. Особенностью готовых ДЛС является их низкая «жизнеспособность» . Если окраска производится в течение длительного времени, применяют двухсопловые распылители, причем компоненты смешиваются в факеле непосредственно перед его попаданием на окрашиваемую поверхность. Две группы распылителей: – раздельное расположение сопел, подающих компоненты в зону распыления, с раздельным дроблением каждого компонента и последующим смешением двух факелов
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Двухсопловый краскораспылитель КРДУ-1, относящийся к первой группе
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ (DUPLEX, 2 K, ECOMIX, PROMIX) Схема установки для двухкомпонентного распыления 1 – дозирующая установка – подогреватель компонента 2 – перемешивающее устройство 3 – насос подачи компонента 4 – подача воздуха 5 – насос подачи растворителя 6 – смешивающее устройство 7 – подогреваемый шланг 8 – распылитель 9 – регулятор нагрева 10 – шланг 11 – датчик температуры 12 – подогреваемая лента
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Автоматическая окраска изделий. Суть автоматической окраски: изделия устанавливаются на вращающемся столе или на конвейере и проходят зону распыления, где установлены распылители с дистанционным управлением. Распылители имеют возвратно-поступательное движение. Преимущества автоматической окраски: – полная или частичная автоматизация окрасочных работ; – освобождение рабочих от тяжелого труда, связанного с транспортировкой изделий и их окраской; – улучшение санитарно-гигиенических условий работы в цехе; – снижение затрат на окрасочные работы; – повышение качества получаемого покрытия. В зависимости от формы изделия схемы автоматической окраски делятся на две группы:
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Схема автоматической окраски изделий, имеющих плоские поверхности (а), и изделий цилиндрической формы (б). Установки автоматического окрашивания включают в себя: – автоматические краскораспылители; – механизм возвратно-поступательного перемещения и изменения положения распылителей; – систему дозированной подачи ЛКМ; – систему управления распылителями; – вентиляционно-вытяжную систему; – механизм перемещения (вращения) окрашиваемых изделий.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Автоматический КА-2 краскораспылитель Для возвратно-поступательного перемещения автораспытилелей можно применять различные механизмы с цепной, реечной или кривошипно-шатунной передачей, с электро-, пневмо- или гидравлическим приводом. В каждом отдельном случае конструкцию механизма выбирают, исходя из условий работы распылителей: длины хода, числа ходов в минуту, траектории перемещения.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Система управления краскораспылителями. Для обеспечения экономичной работы установок автоматической окраски распылители должны включаться в работу только при прохождении перед ними изделия и выключаться, как только факел распыленного ЛКМ выходит за пределы изделия. Для этого на воздушной магистрали, служащей для подачи воздуха к механизму распылителя, установлен электромагнитный клапан, который при поступлении сигнала приводит в действие исполнительный механизм (рис. ).
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Техника безопасности и противопожарная техника. Для предотвращения несчастных случаев при работе методом пневматического распыления необходимо соблюдать следующие меры безопасности: – окраску необходимо производить в специальных установках или распылительных камерах, оборудованных вытяжной системой; – работать в одной и той же камере с нитроцеллюлозными, масляными и синтетическими ЛКМ запрещается; – изделия при окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а рабочий – снаружи; – крупногабаритные изделия окрашиваются на открытых участках, оборудованных вытяжкой через решетку в полу. Изделия большой высоты (более 2 м) должны ограждаться несгораемыми перегородками, установленными на 0, 5 м выше изделия; – в случае подогрева ЛКМ и воздуха установка для подогрева
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение ЛКМ безвоздушным и аэрозольным распылением Безвоздушное распыление – распыление ЛКМ под воздействием высокого гидравлического давления. Сжатый воздух можно использовать только для привода насоса, создающего давление на ЛКМ. Преимущества в сравнении с методом окраски пневмораспылением: 1. Снижаются потери ЛКМ на туманообразование (до 20%); 2. Уменьшается расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ; 3. Требуется менее мощная вентиляция, т. к. необходимо удалять только пары растворителей; 4. Уменьшается трудоемкость окрасочных работ за счет возможности нанесения утолщенных слоев покрытий; 5. Улучшаются санитарно-гигиенические условия работы в цехе.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Недостатки метода: 1. Трудность применения метода для окраски изделий особо сложной конфигурации; 2. Возрастание потерь ЛКМ при окраске изделий сложной конфигурации; 3. Ограниченность применения метода для окраски с минимальной производительностью или минимальными размерами факела распыленного ЛКМ; 4. Ограниченность применения метода для нанесения ЛКМ с грубыми, легко выпадающими в осадок пигментом и наполнителем; 5. Трудность (иногда – невозможность) получения качественного покрытия по внешнему виду.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ ЛКМ
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Для распыления ЛКМ применяют струйные форсунки, работа которых характеризуется рядом параметров: – давлением нагнетаемой жидкости (до 250 кгс/см 2); – объемной производительностью (расходом жидкости через сопло); – формой факела; – дисперсностью распыла. Дисперсность распыла зависит от: – геометрических размеров и формы отверстия сопла (в основном в виде эллипса); – гидроаэродинамических параметров распыления; – режима истечения жидкости из сопла; – физических свойств жидкости; – вязкости;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов С увеличением вязкости и поверхностного натяжения растет диаметр капель. Размеры капель уменьшаются при увеличении скорости истечения жидкости. При этом капли становятся более однородными по величине. Уменьшение размера капель происходит также с уменьшением диаметра отверстия сопла и расхода жидкости. Производительность эллиптического сопла: Q = 0, 91·(D/d)-0, 32·F√ 2 Рж/ρж, где D – размер по большой оси эллипса; d – по меньшей; Рж – давление перед соплом, кг/м 2; ρж – плотность жидкости, кг·с2/м 4. Метод безвоздушного распыления применяют для нанесения ЛКМ, нагретых до 100ºС.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Требования к ЛКМ: – повышенная вязкость; – ЛКМ должны иметь постоянный основной состав, перетир пигмента – не более 15 мкм; – в сертификате на ЛКМ необходимо указывать состав растворителя (для разведения ЛКМ до рабочей вязкости). Схема строения лакокрасочного покрытия: 1 — металл; 2 — слой грунта; 3 — шпаклевка; 4 слой эмали
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Оборудование для окраски. Для окраски методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых (в отличие от пневмораспыления) всегда объединены в один агрегат: краскораспылитель и гидронасос для подачи ЛКМ под высоким давлением. Основное требование к установкам безвоздушного распыления (УБР) – создание постоянного давления на ЛКМ, обеспечивающего подачу материала (расход через сопло) в нужном количестве. В зависимости от температуры, при которой ЛКМ подается в Схема установки для безвоздушного распыления с распылитель, установки делят на УБР без подогрева и УБР с подогревом: подогревом. 1 - емкость для краски; 2 - питающая линия; 3 - клапан; 4 и 6 - трубопроводы; 5 - краскораспылитель; 7 - нагреватель;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Наибольшее распространение получили УБР без подогрева. Их преимущества: – дешевизна и простота в обслуживании; – меньшая масса и габаритные размеры; – отсутствие энергетических затрат для подогрева ЛКМ; – использование для распыления ЛКМ более широкого ассортимента. Преимущества УБР с подогревом: – уменьшение потерь ЛКМ (на 5. . . 15%); – улучшение декоративного вида получаемого покрытия; – возможность распылять ЛКМ при значительно меньшем давлении.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Краскораспылители высокого давления. ЛКМ наносят на поверхность изделий методом безвоздушного распыления, как и в случае пневмораспыления, краскораспылителем, в головку которого встроено распыляющее устройство, которое должно обеспечивать: 1) получение мелкодисперсного факела с небольшим уменьшением концентрации распыленных частиц к периферии; 2) расход ЛКМ, в зависимости от сечения выходного отверстия, от 200 до 2000 г/мин; 3) ширину отпечатка факела на расстоянии 300. . . 500 мм от окрашиваемой поверхности размером 100. . . 500 мм. При этом материал сопла должен быть стойким к износу и агрессивному воздействию ЛКМ при давлении до 250 кгс/см 2 и температуре до 100ºС, рабочая поверхность сопла должна
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Краскораспылители высокого давления имеют ряд сходных узлов с пневмораспылителями. Однако к распылителям высокого давления предъявляются дополнительные требования: 1) должна обеспечиваться герметичность уплотнений каналов полостей для подвода ЛКМ к соплу под давлением до 250 кгс/см 2; 2) шланг высокого давления должен соединяться с растворителем через поворотное устройство для свободного поворота распылителя относительно шланга; 3) должно быть предусмотрено предохранительное устройство для предотвращения открывания запорного клапана подачи ЛКМ при случайном нажатии на пусковой крючок; 4) распылитель должен включаться в работу приложении на крючок усилия не более 5 кг;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Схема распыляющего устройства: 1 – ускоритель; 2 – камера; 3 – сопло; 4 корпус
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Установки безвоздушного распыления без подогрева. Установка представляет собой агрегат, основным узлом которого является нагнетательное устройство – насос высокого давления с системой клапанов и фильтров, а также с контрольно-регулирующей аппаратурой. Существует два типа установок: 1) Установки с погружным насосом, размещенным на баке с ЛКМ. Компактные переносные (передвижные) установки с емкостью баков 20, 30, 60 л. Применяют при небольшом объеме окрасочных работ. 2) Установки, имеющие насосы с пневмо- (электро-) приводом, смонтированные отдельно от бака с ЛКМ, что позволяет использовать различные баки. Применяют как стационарные, так и передвижные установки.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов В зависимости от мощности, производи-тельности и массы установки делят на 3 группы: – малогабаритные переносные производительностью до 1 кг/мин и массой до 20 кг; – передвижные среднегабаритные производительностью 2 кг/мин и массой до 60 кг; – крупногабаритные многопостовые передвижные или стационарные производительностью не менее 5 Насос высокого давления двойного действия: 1, 3 - клапанные блоки; 2 - нагнетательные клапаны; 4 -
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ Расстояние между пистолетом и поверхностью варьируется в зависимости от ветра (вентиляции), температуры и вязкости ЛКМ. Оптимальное – от 30 до 60 см. Правильный угол расположения пистолета к поверхности – 90°.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов ТЕХНИКА БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ Правильно Неправильно Мало Много Мало
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Неправильно Область тонкого слоя краски Формируется воздушная подушка Область толстого слоя краски Правильно Основные неисправности в работе установок безвоздушного распыления, их причины и способы устранения приведены в
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Неисправность Причины Способы устранения неисправности Факел распыленного ЛКМ неравномерен, ненасыщен – низкое давление ЛКМ; – высокая вязкость ЛКМ; – забился фильтр тонкой очистки или отверстие сопла Поднять давление сжатого воздуха; снизить вязкость ЛКМ; промыть фильтр, прочистить сопло Насос не создает давления или наблюдается резкое колебание давления ЛКМ – плохая работа шариковых клапанов; – износ уплотнений плунжера Разобрать клапаны и проверить работу; подтянуть или заменить уплотнения Пневмодвигатель останавливается, прослушивается постоянный выход воздуха в атмосферу – неисправен клапанный механизм пневмопривода; – изношено уплотнение поршня Заменить клапаны, отрегулировать зазоры; заменить уплотнение Истечение ЛКМ через сопло при выключенном краскораспылителе Износ седла клапана (иглы) или самого клапана Притереть или заменить седло клапана и иглу Истечение ЛКМ через уплотнения плунжера или поворотного механизма распылителя – ослаблена гайка сальника уплотнения; – изношено уплотнение Подтянуть гайку; заменить уплотнение
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Техника безопасности и противопожарная техника. Для предотвращения несчастных случаев при работе методом безвоздушного распыления необходимо соблюдать следующие меры безопасности: – к работе допускаются специально обученные рабочие, которые обеспечиваются спецодеждой, средствами индивидуальной защиты и личной гигиены; – при работе установки запрещается повышать давление ЛКМ в системе выше максимального, указанного в паспорте установки; – при возникновении неисправности или аварии (нарушение работы насоса, внезапное повышение давления в системе, разрыв шланга высокого давления, появление течи ЛКМ в соединениях) необходимо прекратить подачу сжатого воздуха в установку и снять давление в системе. Лишь после этого допускается устранение неисправностей; – при наличии давления ЛКМ в системе запрещается разбирать
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов К средствам индивидуальной защиты относятся: изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания; специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, халаты, плащи, полушубки); специальная обувь (сапоги, полусапоги, ботфорты, ботинки, полуботинки, туфли, галоши, боты, бахилы); средства защиты рук (рукавицы, перчатки); средства защиты головы (каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты); средства защиты глаз (защитные очки); средства защиты лица (защитные маски, защитные щитки); средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, противошумные наушники); предохранительные приспособления (предохранительные пояса, диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, наплечники, налокотники); средства защиты кожи (пасты, кремы, мази). Специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ работников должны соответствовать ГОСТ и техническим условиям на изготовление.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Средства коллективной защиты: 1) средства нормализации воздушной среды (вентиляция и очистка воздуха; локализация вредных факторов; автоматический контроль и сигнализация); 2) средства нормализации освещения рабочих мест (источники света; осветительные приборы; световые проемы; светозащитные устройства; светофильтры); 3) средства защиты от повышенного уровня ионизирующих излучений (ограждения; предупредительные, герметизирующие устройства; защитные покрытия; устройства улавливания и очистки воздуха и жидкостей; средства дезактивации; устройства автоматического контроля; знаки безопасности); 4) средства защиты от электромагнитных, лазерных, УФ- и ИФ-излучений (оградительные; герметизирующие; теплоизолирующие; вентиляционные; автоматического контроля и сигнализации; знаки безопасности);
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов 5) средства защиты от повышенного уровня шума, вибрации и ультразвука (оградительные; вибро- и звукоизолирующие, вибро- и звукопоглощающие; глушители шума; автоматического контроля и сигнализации); 6) средства защиты от повышенного уровня инфразвуковых колебаний (оградительные устройства; знаки безопасности); 7) средства защиты от поражения электрическим током (оградительные; автоматического контроля и сигнализации; изолирующие; защитного заземления и зануления; автоматического отключения; предохранительные; молниеотводы и разрядники; знаки безопасности); 8) средства защиты от пониженных (повышенных) температур поверхностей оборудования (оградительные; автоматического контроля и сигнализации; термоизолирующие); 9) средства защиты от воздействия механических факторов (оградительные; автоматического контроля и сигнализации; предохранительные; тормозные; знаки безопасности).
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение ЛКМ в электрическом поле высокого напряжения Нанесение ЛКМ происходит путем воздействия электрического поля на перемещение частиц распыленного материала. Преимущества электроокраски: 1. Наиболее полное осаждение ЛКМ на окрашиваемой поверхности; 2. Сокращение потерь на туманообразование; 3. Для очистки воздуха достаточно удалять пары растворителей, выделяющихся из ЛКМ (упрощается вентиляция камер); 4. Полная автоматизация процесса нанесения ЛКМ на стационарных установках; 5. Повышение культуры производства; 6. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Недостатки: 1. Невозможность полностью прокрасить поверхности изделий сложной конфигурации, имеющие глубокие впадины, а также внутренние поверхности изделий (в этом случае производят ручную прокраску пневмораспылением); 1. Повышенные требования к ЛКМ, что ограничивает их ассортимент. В электрополе высокого напряжения нельзя наносить материалы повышенной вязкости, двухкомпонентные материалы, а также содержащие в качестве наполнителей металлические порошки; 1. Сложное и дорогостоящее оборудование, работающее под высоким напряжением. При его применении требуется обслуживающий персонал высокой квалификации.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Процесс окраски в электростатическом поле. ЛКМ подается в распыляющее устройство и дробится там за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил и сил электрического поля. Распыленные и заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий от распыляющего устройства к заземленному изделию и осаждаются на его поверхности. При окраске в электрополе выделяют следующие основные процессы: 1) зарядка ЛКМ; 2) распыление ЛКМ; 3) движение частиц ЛКМ к изделию; 4) образование факела; 5) осаждение ЛКМ на поверхности изделия.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Принцип метода. жидкий ЛКМ, соприкасаясь с электродом, которым оборудован каждый электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд (60— 100 к. В), и после распыления его частицы направленно движутся к заземленному окрашиваемому изделию по силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием (рис. ).
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Образование дисперсии ЛКМ происходит в зависимости от разновидности рассматриваемого метода, а именно: · воздействия на материал потока сжатого воздуха (пневматическое электростатическое распыление); · прохождения материала под высоким давлением через щелевидное сопло (безвоздушное и комбинированное электростатическое распыление); · распыления материала под воздействием центробежных сил (электростатическое распыление чашечными дисковыми Окрасочный факел формируется распылителями). за счет взаимного отталкивания одноименно заряженных частиц ЛКМ. Кроме того, силы электростатического поля направляют движение заряженных частиц ЛКМ, препятствуя образованию красочного тумана, и способствуют повышению
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Сравнение электростатических и традиционных краскораспылителей. Общими чертами электростатических и традиционных распылителей можно считать принципы диспергирования, а главными отличиями — наличие электрода, заряжающего ЛКМ, и высоковольтной системы, обеспечивающей наличие электрического тока на этом электроде. Кроме этих принципиальных отличий в конструкции распылителей следует также отметить, что корпус традиционных распылителей, как правило, изготавливается из стали или алюминия, а электростатических — обычно выполняется из сочетания изолирующих и токопроводящих пластиков, для того чтобы максимально защитить маляра от поражения током.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Классификация электростатических распылителей по типам высоковольтных систем. Различают два типа систем электростатических краскораспылителей: классическую и каскадную. Классическая — в таких системах высокое напряжение постоянного тока подается непосредственно на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. Достоинства классической системы: · простота конструкции; · отсутствие электронных элементов в краскораспылителя; · сравнительно малая масса краскораспылителя; · встроенная защита от короткого замыкания; корпусе
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Классическая система распыления в электростатическом поле вклю-чает в себя: электростатический распылитель (1) с блоком управления (2), насос подачи ЛКМ (3), соединительные шланги подачи воздуха (4) и ЛКМ (5). Блок питания преобразует ния и система защиты, блокирующая электростатический пере-менный ток 220 В в эффект приближении краскопульта к точке с нулевым постоянный низкого потенциалом. напряжения, при этом предусмотрена регулировка Регулировка на блоке управления дает возможность напряжеизменять высокое напряжение в пределах 20 - 85 к. В.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Недостатки классической системы: · нестабильность высокого напряжения на электроде; · громоздкий высоковольтный питающий кабель; · отсутствие независимого выключателя электрического питания на краскораспылителе. Окраска изделия: а) – без электростатического эффекта; б) – с электростатическим эффектом
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов В каскадных (встроенных) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока генерируется на специальном каскаде, встроенном в краскораспылитель (рис. ). При этом напряжение постоянного тока до 12 В подается на краскораспылитель при помощи низковольтного кабеля, а затем преобразуется на каскаде в высокое напряжение постоянного тока.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Достоинства каскадной системы: · стабильность высокого напряжения на электроде и связанная с этим равномерность зарядки материала, обеспечивающая высокий коэффициент переноса; · подача электроэнергии на краскораспылитель при помощи тонкого гибкого низковольтного кабеля; · наличие встроенного в краскораспылитель регулятора высокого напряжения и независимого выключателя электрического питания. Недостатки каскадной системы: · наличие электронных элементов в корпусе краскораспылителя и связанная с этим его высокая стоимость;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Классификация электрораспылителей по приводу. Электростатические краскораспылители делятся на ручные и автоматические, классификация которых приведена в таблице: Распыление ЛКМ при использовании пневматических, комбинированных и безвоздушных электростатических распылителей происходит точно так же, как и в соответствующих традиционных распылителях, поэтому у них общие области применения, а наличие электростатического поля позволяет повысить коэффициент переноса материала до 70 -90%.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Иначе происходит процесс нанесения ЛКМ с помощью чашечных и дисковых электростатических распылителей: в этом случае заряженный ЛКМ распыляется исключительно под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении с высокой скоростью чашки или диска, расположенных на распылителе и приводимых в движение сжатым воздухом, а затем переносится на изделие силой электростатического поля, что гарантирует перенос материала до 90 -98% (рис. ). Рис. Схема электростати-ческой установки для отделки изделий: а) – чашечной; б) – дисковой; 1 – распылитель; 2 – деталь; 3 – генератор тока; 4 – насос; 5 – емкость с лаком; 6 – конвейер;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Рис. Электромеханические распылители: а) – чашечного типа; б) – дискового типа; в) – грибкового типа Достоинства электромеханических распылителей: – простота устройства; – надежность в эксплуатации; – значительно меньшая (в сравнении с э/статическими распылителями) чувствительность к колебаниям параметров режима работы. Недостатки электромеханических распылителей: – небольшая производительность (не более 200 мл/мин); – необходимость размещения в камере большого числа
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Для хорошего распыления ЛКМ важное значение имеют: – размер коронирующей кромки (развернутая ее длина); – степень остроты кромки; – качество обработки ее поверхности; – частота вращения насадки. Чем длиннее кромка, тем лучше процесс распыления. При неправильно подобранных форме и длине чаши происходит неравномерное распределение ЛКМ по поверхности изделия, а также биение при вращении. Размеры факела зависят от следующих параметров: – диаметр чаши (грибка); – расстояние между изделием и коронирующей насадкой; – частота вращения;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов В пневмоэлектростатических распылителях для дробления ЛКМ используется энергия сжатого воздуха. В зависимости от формы факела такие распылители делятся на три группы: 1) распылители, формирующие факел, направленный по оси головки; при этом направление движения частиц ЛКМ совпадает с направлением силовых линий электрополя; 2) распылители, формирующие факел в виде неподвижного облака аэрозоля, движущегося к поверхности изделия только под действием сил электрополя; 3) распылители, формирующие факел в плоскости, перпендикулярной оси головки; частицы ЛКМ движутся к поверхности изделия под действием равнодействующей силы, равной геометрической сумме инерционных сил и сил
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Недостатки пневмоэлектрических распылителей: – относительная сложность распылительных головок (в сравнении с электростатическими и электромеханическими); – возможность засорения сопел головок во время работы. Искропредупреждающие устройства. В процессе окраски изделий в электрополе при раскачивании изделий на конвейере, срыве их с подвесок и т. п. расстояние между распылителем и изделием может значительно сократиться. При этом возможен переход коронного разряда в искровой или дуговой. В результате могут вспыхнуть пары растворителя в факеле ЛКМ. По способу отключения высокого напряжения в аварийной ситуации предохранительные устройства делятся на две группы:
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Несмотря на очевидные достоинства электростатической окраски, этот метод имеет ряд ограничений. первое — Ограничение свойства ЛКМ. – Для того, чтобы ЛКМ смог должным образом зарядиться на электроде, его сопротивление должно быть не менее 30 к. Ом, иначе эффективность окраски в электростатическом поле резко снизится (примером ЛКМ с низким сопротивлением являются материалы, в состав которых входит большое количество металлических пигментов, например, эмали с эффектом «металлик» ). – Еще недавно нельзя было использовать метод электростатического распыления для нанесения водоразбавляемых материалов, т. к. существовала опасность возникновения короткого замыкания вследствие высокой электропроводности воды. Однако новое поколение
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Ограничение второе — свойства окрашиваемой поверхности. также определенные сложности при окраске Существуют нетокопро-водящих изделий, например из пластиков или древесины. Но и в этом случае можно найти приемлемые решения: например, на пластик можно нанести традиционными способами токопроводящий грунт, а древесину, предварительно увлажненную, окрашивают с помощью Ограничение третье — форма электростатического метода. окрашиваемого изделия. Т. к. заряженные частицы ЛКМ движутся по силовым линиям электрополя, напряженность которого в замкнутом токопроводящем контуре равна нулю, то ЛКМ не попадает внутрь карманов или глубоких впадин, поскольку там электрополе не существует, и оседают на других частях изделия. Для окраски труднодоступных мест (именуемых контуром Фарадея), нужно отключить подачу электротока, превратив на время электростатический распылитель в
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Источники высокого напряжения удовлетворять следующим требованиям: (ИВН) должны 1) обеспечивать плавное регулирование напряжения от 0 до 140 к. В; сила тока при этом должна быть в пределах от 400 до 1000 мк. А; 2) иметь стабильную вольт-амперную характеристику; в рабочей части ИВН пульсация выходного напряжения не должна превышать ± 5. . . 10%; 3) переносить без повреждения режим короткого замыкания и полностью восстанавливать свои характеристики после его снятия; 4) быть надежными в работе, иметь длительный срок службы, небольшие габаритные размеры и массу.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов К вспомогательному оборудованию относятся: 1) элементы высоковольтного оборудования: шинопроводы, изоляторы и кабели, по которым подается высоковольтное напряжение от ИВН к распылителям; 2) защитная аппаратура, блокировочные и сигнальные устройства; 3) механизмы перемещения (роботы), при помощи которых осуществляется движение Перемещающее устройство заданной распылителей по Рис. типа траектории. «Качалка» : 1 – плита; 2 – электродвигатель; 3 – стойка; 4 – противовес; 5 – кронштейн; 6 – штанга; 7 – хомут для крепления распылителей; 8 – тяга; 9 – кривошип; 10 – редуктор
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Дефекты при окраске изделий в электрополе Вид дефекта Причины Способы устранения 1. Вязкость ЛКМ ниже На окрашенной поверхности допустимой; образуются потеки 2. Наличие выступающих мест на изделии 1. Проверить вязкость и довести ее до нужного значения; 2. Проверить правильность расположения распылителей относительно изделия При окраске на поверхности изделия образуются крупные капли ЛКМ 1. Электропараметры ЛКМ не соответствуют значениям; 2. Слишком велика подача ЛКМ; 3. Маленькое напряжение; 4. Мала частота вращения насадки; 5. Кромка насадки имеет дефекты. 1. Довести электропараметры до заданных значений; 2. Уменьшить подачу ЛКМ; 3. Увеличить напряжение; 4. Увеличить частоту вращения; 5. Заменить насадку. ЛКМ рассеивается, завихряется, не имея направленного движения 1. Повреждена (засорена) краскоподающая система; 2. Перегнуты шланги для подачи ЛКМ 1. Промыть насос, шланги, распылители; 2. Проверить положение шлангов для подачи ЛКМ.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение ЛКМ окунанием Суть метода. Окрашиваемые изделия погружают в ванну, заполненную ЛКМ, затем извлекают из нее и выдерживают определенное время над ванной для стока избытка ЛКМ с поверхности. Преимущества метода: 1) не требуется сложного оборудования, а также высококвалифицирован-ного персонала для обслуживания установок; 2) процесс может быть полностью механизирован; 3) одновременно осуществляется прокрашивание наружных и внутренних поверхностей большого количества различных изделий.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Недостатки метода: 1) метод применим для окраски ЛКМ только одного цвета; 2) окрашиваемые изделия должны иметь обтекаемую форму и гладкую поверхность; 3) значительная неравномерность и невысокое декоративное качество покрытия; 4) невозможность нанесения толстых слоев и применения быстровысыхающих ЛКМ вследствие образования подтеков; 5) необходимость больших объемов ЛКМ.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Установка для окраски изделий окунанием. 1 – монорельс; 2 – изделие; 3 – ванна; 4 – поплавок; 5 – рычаг; 6 и 7 – выключатели; 8 – насос; 9 – бочка с ЛКМ; 10 – всасывающий патрубок; 11 – наливной патрубок Недостатком системы является то, что поплавок с течением времени обрастает засохшей краской, теряет плавучесть и тонет. В этом случае насос подачи краски остается постоянно включенным, ванна переполняется и краска выливается на пол. Поэтому предусмотрен аварийный слив ЛКМ из ванны
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов С увеличением скорости извлечения изделия из ванны с ЛКМ, а также с увеличением вязкости жидкости толщина увлекаемого изделием слоя жидкости возрастает. Наоборот, с увеличением плотности жидкости толщина слоя должна уменьшаться. Независимо от скорости извлечения на поверхности изделия остается слой, толщина которого определяется вязкостью, плотностью и поверхностным натяжением жидкости. Для получения более равномерного покрытия применяют низковязкие материалы и уменьшают скорость извлечения изделия из ванны. Однако при этом толщина покрытия уменьшается, что вызывает необходимость многократного окунания. Для увеличения толщины и равномерности покрытий в ЛКМ вводятся структурирующие добавки (в количестве 0, 05. . . 5%).
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Скорость погружения зависит от вязкости ЛКМ: чем меньше вязкость, тем больше скорость, однако она не превышает 2 м/мин. При больших скоростях на покрытии образуются воздушные пузырьки, а также расплескивание ЛКМ из ванны. Скорость погружения не влияет на толщину получаемого покрытия. Факторы, влияющие на расход материалов и качество покрытия: – положение изделия при погружении в ванну; – извлечение изделия из ванны; – последующее стекание ЛКМ с изделия. При окрашивании подогретыми (до 30 -40°С) ЛКМ увеличиваются потери растворителей на испарение с поверхности ЛКМ в ванне и увеличивается пожароопасность
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Правильное положение изделия обеспечивается подвесными приспособлениями, к которым предъявляются следующие требования: 1) изделие при окунании должно полностью покрываться ЛКМ, на внутренних вогнутых полостях не должно образовываться воздушных пузырей; 2) при извлечении изделия из ванны ЛКМ не должен скапливаться в углублениях (карманах); 3) избыток ЛКМ должен стекать с острых кромок и углов, которые наименее заметны декоративно; 4) после стекания избытка ЛКМ на лицевых поверхностях изделия не должно оставаться подтеков, ухудшающих внешний вид покрытия;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Правильное положение изделия обеспечивается подвесными приспособлениями, к которым предъявляются следующие требования: 1) изделие при окунании должно полностью покрываться ЛКМ, на внутренних вогнутых полостях не должно образовываться воздушных пузырей; 2) при извлечении изделия из ванны ЛКМ не должен скапливаться в углублениях (карманах); 3) избыток ЛКМ должен стекать с острых кромок и углов, которые наименее заметны декоративно; 4) после стекания избытка ЛКМ на лицевых поверхностях изделия не должно оставаться подтеков, ухудшающих внешний вид покрытия;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Важнейшая стадия при окрашивании окунанием – стекание избытка ЛКМ с поверхности изделия. Для предотвращения образования больших наплывов, подтеков и большой неравномерности покрытия продолжительность стекания должна быть не менее 10. . . 15 мин, а температура в зоне стекания – 18. . . 25°С. Изделия, к которым не предъявляются требования высокой декоративной отделки, окрашивают в сетчатых корзинах (рис).
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Требования к ЛКМ. Для окунания непригодны двухкомпонентные ЛКМ, а также ЛКМ с ограниченной жизнеспособностью. В настоящее время для окраски методом окунания применяют водоразбавляемые ЛКМ. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими ЛКМ: – меньшая трудоемкость промывки оборудования; – улучшенные санитарно-гигиенические условия труда; – снижение пожароопасности. Растворителем для них является вода, обладающая высоким поверхностным натяжением и сильной полярностью.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Особенность водоразбавляемых материалов – повышенная склонность к пенообразованию. Способы уменьшения пенообразования следующие: 1) механическое гашение пены в специальных устройствах; 2) химическое гашение – введение в рецептуру ЛКМ или в его раствор гасителей пены (например, полисилоксан в количестве 0, 01. . . 0, 2%); 3) сочетание механического и химического способов гашения пены. Этот способ наиболее эффективен. Проверка на розлив ЛКМ осуществляется на образец из жести (рис. ), изготовленный в форме лестницы с отверстиями. После соответствующей выдержки на воздухе и сушки покрытие должно соответствовать эталону.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Электростатический способ удаления наплывов. Для удаления наплывов на нижних кромках изделий после ванны над сточным лотком устанавливают положительно заряженную металлическую сетку, которая стягивает избыток материала с изделий, получивших отрицательный заряд после окунания. Напряжение электрополя – 90. . . 120 к. В при силе тока 0, 2. . . 0, 5 м. А, расстояние между сеткой и изделием – 200. . . 400 мм. При меньшем расстоянии возникает опасность возникновения искры, а при большем – уменьшается эффект действия электрополя.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение ЛКМ наливом Описание метода. Метод относится к бесконтактному принципу нанесения. Уложенные на движущийся конвейер плоские детали проходят через завесу жидкого материала, который вытекает из наливной головки. Завеса отделочного материала может быть образована различными способами, в зависимости от конструкции головки лаконаливной машины. Данный способ применим только в условиях производства. Способом налива можно наносить самые разные ЛКМ. Метод лаконалива пригоден только для отделки плоских или слегка профилированных деталей. Отделке поддаются лишь горизонтальные поверхности, тогда как, на торцевые части и на глубокие фрезеровки ЛКМ не попадает. Именно поэтому самое широкое применение лаконалив получил в мебельной и
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Достоинства метода: 1) экономичность (потери не превышают 5 -10%); 2) позволяет наносить широкую гамму видов ЛКМ; 3) высочайшая производительность (несколько десятков метров в минуту); 4) метод хорошо поддается механизации и автоматизации; 5) возможность получения утолщенных покрытий (до 300 мкм) за одно нанесение. Недостатки метода: 1) возможность окрашивания только плоских изделий; 2) метод не обеспечивает нанесение малых расходов лака за один проход (менее 90 г/м 2); 3) одноцветная окраска изделия только с одной стороны за один проход;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Принцип работы лаконаливной машины. Основная часть машины – наливочная головка. Процесс нанесения ЛКМ наливом: уложенные на конвейер детали подаются им под наливочную головку, из которой в виде непрерывной завесы стекает лакокрасочный материал и покрывает детали равномерно по всей ширине одинаковым по толщине слоем Схема лаконаливной краски, лака. машины: 1 – деталь; 2 – экран; 3 – сливная плотина; 4 – коллектор; 5 – перегородка; 6 – фильтр; 7 – покрытие; 8 – конвейер; 9 – лоток Скорость лаконаливной машины (от 10 до 150 м/мин) зависит от вязкости ЛКМ. Чем выше вязкость наносимого лакокрасочного материала, тем ниже скорость прохождения
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение ЛКМ вальцеванием Описание метода. Метод относится к контактному принципу нанесения. Процесс окраски: 1) питание красочной системы (подача нужного количества ЛКМ); 2) распределение ЛКМ между вальцами; 3) перенос ЛКМ с наносящего вальца на подложку. Механизм подачи вальцового станка: 1 – лента конвейера подачи; 2 – поддерживающий валец; 3 – приводной вал ленты конвейера; 4 – натяжной вал ленты; 5 – поддерживающий стол; 6 – ролики неприводные; 7 – механизм нанесения ЛКМ
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Преимущества метода: 1) высокая производительность окраски (скорость перемещения подложки – 200 м/мин при ширине изделия 1800 мм); 2) минимальные потери ЛКМ; 3) сокращение расхода растворителей; 4) возможность автоматизации процесса окраски; 5) получение равномерных по толщине покрытий с одинаковыми декоративными и защитными свойствами по всей поверхности; 6) возможность получения утолщенных покрытий (до 500 мкм
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Способы подачи ЛКМ в вальцовую машину: 1) материал подается в пространство между наносящим (1) и регулирующим (2) вальцами, проходит через зазор между ними, величина которого определяет толщину слоя (рис. а); 2) материал подается на валец (2) дозирующим устройством, одна из кромок стенки которого образует с вальцом регулируемую щель (рис. б);
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов 3) ЛКМ захватывается питающим вальцом (3) из ванночки, количество его зависит от глубины погружения и частоты вращения вальца, а также от вязкости, плотности и поверхностного натяжения ЛКМ (рис. в); 4) аналогично схеме в, но с одновременным нанесением ЛКМ другой окрасочной головкой на обратную сторону изделия (рис. г). На всех рисунках под (4) изображен опорный валец. По способу нанесения ЛКМ все вальцовые машины делятся на машины прямой и обратной ротации. Их различие – в направлении вращения наносящего вальца относительно перемещения подложки.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Эксплуатация вальцовых машин. По назначению все вальцовые машины делят на следующие группы: – для крашения; – нанесения высоковязких материалов; – нанесения низковязких материалов; – печатные. Равномерность толщины покрытия по ширине и длине зависит от точности изготовления и установки вальцов. Вальцовые машины устанавливают в вентилируемых камерах. По окончанию работы машины ее необходимо полностью очистить от ЛКМ.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение ЛКМ экструзией Описание метода. Данный способ нанесения лакокрасочных материалов применим только на производстве. Экструзию используют для нанесения ЛКМ на детали постоянного сечения, например на балясины детских кроватей. Деталь проходит через закрытую камеру, наполненную лакокрасочным материалом, сквозь шайбы (фильеры), которые обжимают деталь, полностью повторяя ее форму, и не дают лаку вытекать из камеры. Детали должны подаваться торец в торец, без остановки. В настоящее время метод экструзии получил развитие в двух направлениях – экструзионное нанесение УФ-отверждаемых ЛКМ и глубокая пропитка погонажных изделий из массива древесины методом вакуумной экструзии.
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Достоинства метода: 1) экономичность (ОВП не превышает 4 - 7%); 2) высокая производительность; 3) метод хорошо поддается механизации и автоматизации; 4) окраска изделий сложной формы. 5) пропитка древесины на большую глубину. Недостатки метода: 1) применение данного метода экономически целесообразно в условиях поточного производства;
Способы и оборудование нанесения отделочных материалов Нанесение УФ-отверждаемых ЛКМ методом экструзии. Данный способ нанесения лакокрасочных материалов применим только на производстве. Этот метод нанесения отличается от классической экструзии тем, что на выходе из камеры с ЛКМ, вместо конвекционной сушки установлены УФ-лампы, обеспечивающие частичную или полную полимеризацию нанесенного на изделие УФматериала. Глубокая пропитка погонажных изделий из массива древесины методом вакуумной экструзии. Находящаяся внутри герметичной камеры древесина, окруженная ЛКМ, подвергается воздействию разряжения. Воздух, находящийся в поверхностных порах вытягивается, а сами поры сжимаются. Затем, давление возрастает до атмосферного, а поры,
Отделочные материалы.ppt