Промышленные печи Промышленные печи можно

Промышленные печи

• Промышленные печи можно классифицировать • по их технологическому назначению • по виду обогрева по методу передвижения нагреваемых изделий • по характерным конструктивным признакам • по тепловому и температурному режимам по имени изобретателей

Печи по технологическому назначению Печи для удаления влаги из материалов Сушильные печи для удаления влаги из твёрдых материалов (лесоматериалы, литейные формы, кожа, керамические и др. изделия) Выпарные печи (или выпарные аппараты) для удаления влаги из растворов, применяемые в пищевой промышленности, химии и т. д

Барабанная печь (сушилка) для сушки песка Печь для сушки электродов. ЭПСЭ-40/400

Сушильная печь СКМ 150. Установка инфракрасной сушки «Вихрь 90» - 5 -и

Аппараты выпарные для химических стоков Вакуумный выпарной аппарат для использования при обработке сильно коррозийных сред, таких как хромовые смеси и хлорсодержащие сильно кислые среды и т. д

• камеры сушильные

Нагревательные печи для нагрева материалов или изделий без изменения их агрегатного состояния Термические печи для придания материалам и изделиям новых механических свойств, например для термической и химико-термической обработки прокатной продукции в металлургии и изделий в машиностроении При получении металлов из руд (Ватержакетная печь) Плавильные печи применяют для перевода обрабатываемого материала в жидкое состояние путём нагрева его выше температуры плавления При выплавке стали и цветных металлов (Мартеновская печь, Двухванная печь), При расплавлении чёрных и цветных металлов в литейном производстве (Вагранка, Отражательная печь) При варке стекла, а также плавке различных материалов (Стекловарная печь)

Нагревательная печь № 561

Печи нагревательные прокатного производства

Термическая печь с выкатным подом

Печи для термической обработки. Печи для термического уничтожения твердых отходов

Печи непрерывного действия для термической и химико-термической обработки металлов

Ватержакетная печь (англ. waterjacket, от water — вода и jacket — рубашка, кожух), шахтная печь, стенки которой составлены из охлаждаемых водой пустотелых металлических коробок, так называемых кессонов. Применяется в металлургии свинца, меди, никеля и др. Ватержакетная печь. Порт Талбот. Великобритания. Фото - corusgroup. com

Устройство и работа доменной печи. Доменная печь имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подают новые порции шихты, чтобы весь полезный объём был заполнен. Полезный объем печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35 м, а полезный объем – 2000… 5000 м 3. В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000… 1200 0 С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются.

Мартеновская печь (от имени печи Мартена), пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь заданного химического состава и качества. Мартеновская печь по устройству и принципу работы является пламенной отражательной регенеративной печью. В плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается регенерацией тепла печных газов. Современная мартеновская печь представляет собой вытянутую в горизонтальном направлении камеру, сложенную из огнеупорного кирпича. Рабочее плавильное пространство ограничено снизу подиной 12, сверху сводом 11, а с боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. В передней стенке имеются загрузочные окна 4 для подачи шихты и флюса, а в задней – отверстие 9 для выпуска готовой стали. Характеристикой рабочего пространства является площадь пода печи, которую подсчитывают на уровне порогов загрузочных окон. С обоих торцов плавильного пространства расположены головки печи 2, которые служат для смешивания топлива с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство.

В качестве топлива используют природный газ, мазут. Для подогрева воздуха и газа при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора 1. Регенератор – камера, в которой размещена насадка – огнеупорный кирпич, выложенный в клетку, предназначен для нагрева воздуха и газов. Отходящие от печи газы имеют температуру 1500… 1600 0 C. Попадая в регенератор, газы нагревают насадку до температуры 1250 0 C. Через один из регенераторов подают воздух, который проходя через насадку нагревается до 1200 0 C и поступает в головку печи, где смешивается с топливом, на выходе из головки образуется факел 7, направленный на шихту 6. Отходящие газы проходят через противоположную головку (левую), очистные устройства (шлаковики), служащие для отделения от газа частиц шлака и пыли и направляются во второй регенератор. Охлажденные газы покидают печь через дымовую трубу 8. Все элементы мартеновской печи выкладывают из огнеупорных материалов. В зависимости от характера огнеупорных материалов, из которых выложено рабочее пространство, Мартеновские печи делятся на основные и кислые. Для кладки основной мартеновской печи применяют магнезитовый, магнезито-хромитовый, хромомагнезитовый кирпичи, магнезитовый порошок (для наварки пода), для кладки кислой мартеновской печи — динасовый кирпич и кварцевый песок. В нижнем строении печи используются форстеритовый, высокоглинозёмистый, магнезитовый и шамотный кирпичи. Для придания строительной прочности всей конструкции печи кладка крепится металлической арматурой. Узлы и детали мартеновской печи, работающие в условиях высоких температур, постоянно охлаждаются.

• Пьер-Эмиль Мартен (фр. Pierre-Émile Martin) (18 августа 1824, Бурж, — французский металлург. • По окончании горной школы работал на металлургическом заводе своего отца в городе Фуршамбо, в 1854— 1883 был директором металлургического завода в Сирёй (близ города Ангулем). • В 1864 предложил новый способ получения литой стали в регенеративных пламенных печах. Использовав разработанный незадолго до этого немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, Мартен применил его для подогрева не только воздуха, но и газа. Благодаря этому удалось получить температуру, достаточную для выплавки стали. Мартеновский способ стал широко применяться в металлургии в последней четверти XIX века.

Эрнст Ве рнер фон Си менс (нем. Werner von Siemens, другой вариант транскрипции фамилии: Зименс; 13 декабря 1816 года — 6 декабря 1892 года) — известный немецкий инженер, изобретатель, учёный, промышленник, основатель фирмы Siemens, общественный и политический деятель. Окончив с отличием гимназию в Любеке, затем артиллерийское инженерное училище в Магдебурге, он в звании младшего лейтенанта служит в артиллерийских мастерских в Берлине, где занимается изобретательством и научными опытами. В 1845 г. он становится одним из наиболее заметных молодых учёных в недавно образованном Физическом обществе и уже в следующем году его откомандировывают в комиссию генштаба для подготовки внедрения электротелеграфии. В 1849 г. фирма S&H построила первую в Германии телеграфную линию Берлин — Франкфурт-на-Майне. Он также усовершенствовал стрелочный телеграф Уитстона—Кука. Начиная с 1853 г. фирма S&H вела строительство ряда телеграфных линий в России, связав Санкт-Петербург с Кронштадтом, Гельсингфорсом, Варшавой, Ригой, Ревелем. В 1868— 1870 гг. фирма S&H участвовала в сооружении Индоевропейской телеграфной линии Лондон — Калькутта протяжённостью 11 000 км. Один из участков этой линии (через Кавказ) был построен на железных опорах и проработал с 1871 по 1931 г. Ко второй половине 1860 -х годов относится начало работ Сименса в области сильноточной электротехники. Его самое значительное достижение в этой области датируется 1867 г. , когда он создал совершенную конструкцию генератора постоянного тока с самовозбуждением, долгое время именовавшуюся динамо-машиной. Он же предложил ртутную единицу сопротивления, впоследствии преобразованную в ом, а единице электрической проводимости было присвоено наименование «сименс» . В начале 1870 -х годов Siemens&Halske построила кабельное судно «Фарадей» . В 1874 г. «Фарадей» проложил трансатлантический телеграфный кабель, напрямую связавший Ирландию и США (5700 км), минуя остров Ньюфаундленд. А всего за 10 лет это судно проложило шесть трансатлантических кабелей. Динамо-машина Сименса произвела настоящую революцию в горном деле, благодаря ей появились электроотбойный молоток, шахтный электровентилятор, электротранспортёр и, главное, электрическая рудничная дорога. В 1879 г. фирма S&H представила первую электрическую железную дорогу; в 1880 г. — первый в мире электролифт; в 1881 г. - первую линиюэлектрического трамвая; И даже термин электротехника ввёл в обиход именно Вернер фон Сименс.

• Мартеновские печи бывают двух типов — стационарные и качающиеся. Большинство мартеновских печей стационарные. Качающиеся печи обычно применяются для переработки фосфористых чугунов, так как при этом требуется несколько раз «скачивать» богатый фосфором шлак, что легче осуществлять на качающихся печах. • Мартеновские печи могут отапливаться жидким (мазутом) или газообразным (природный, смешанный, генераторный газ) топливом. Смешанный газ (коксовый и доменный) и генераторный газ, обладающие недостаточной теплотой сгорания, перед поступлением в рабочее пространство подогреваются в регенераторах примерно до 1150 °С. Природный газ и мазут используются без подогрева. Кислород, служащий для интенсификации горения топлива, вводится через фурмы, помещенные в головках печи, а подаваемый для продувки ванны — через фурмы, опускаемые в отверстия в своде. Некоторое количество топлива может поступать вместе с кислородом в рабочее пространство печи с помощью топливо-кислородных горелок, также опускаемых через свод.

• Печи, отапливаемые низкокалорийными видами газообразного топлива, имеют две пары шлаковиков и две пары регенераторов (для подогрева газа и подогрева воздуха), располагаемых попарно соответственно под каждой головкой печи; отапливаемые мазутом или природным газом имеют под каждой головкой по одному шлаковику и одному регенератору — только для подогрева воздуха. Несмотря на наличие регенераторов, отходящие газы перед дымовой трубой имеют температуру 400— 800 °С. Для утилизации этого тепла за матеновской печью устанавливают котлы-утилизаторы. Печи оборудованы контрольно-измерительной аппаратурой, позволяющей не только контролировать их работу, но и автоматически поддерживать заданный тепловой режим в различные периоды плавки. • Использование кислорода для интенсификации работы мартеновской печи приводит к постепенному уменьшению роли регенераторов

Мартеновская печь

Двухванная сталеплавильная печь: 1 — жидкий металл; 2 — твёрдая шихта; 3 — продувочная фурма; 4 — дожигающая фурма; 5 — резервная топливная горелка.

• • Двухванная печь, агрегат из двух ванн для выплавки стали, в котором тепло отходящих газов, образующихся в одной из ванн при продувке расплавленного металла кислородом, используется для нагрева холодной шихты в соседней ванне. После нагрева шихты во второй ванне в неё заливают чугун и начинают продувку, а образующиеся при этом газы с помощью шиберов направляют в первую ванну, где уже выпущен готовый металл и загружена холодная шихта. Идея подобного использования тепла отходящих газов для сталеплавильных агрегатов была выдвинута ещё в 1904, однако её реализация стала возможной только в 60 -е гг. , когда в металлургии в качестве окислителя стал широко применяться кислород. При кислородной продувке в отходящих газах значительно увеличилось количество окиси углерода, последующее дожигание которой способствовало более эффективному прогреву шихты. Производительность двухванной печи в 2— 4 раза выше, чем мартеновской, а расход топлива в 10— 15 раз меньше. В России производительность двухванной печи , работающих скрап-рудным процессом с содержанием 60— 70% жидкого чугуна в шихте, превышает 1 млн. т в год (1970).

Мартеновское производство стали, с применением скрап-рудного процесса в двухванных мартеновских печах.

Схематический разрез вагранки: 1 — горн; 2 — шахта; 3 — труба; 4 — искрогаситель; 5 — воздушная коробка; 6 — копильник; 7 — фурмы; 8 — лётка для выпуска металла. Вагранка, шахтная печь для плавки чугуна в литейном производстве. До 2 -й половины 18 в. металл для чугунолитейного производства получали непосредственно из руды в доменных печах. Позже в небольших доменных печах стали переплавлять литейный чугун и лом. Эти печи и явились прототипом современной Вагранка Появление Вагранка положило начало независимому от доменных печей существованию чугунолитейного производства. Современная Вагранка — шахта в виде вертикального стального цилиндра с толщиной стенок 6— 10 мм, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом и установленного на подовую плиту, покоящуюся на колоннах.

вагранка на сливе

• В. состоит из 3 основных частей: нижней — горна , в котором скапливается выплавляемый жидкий чугун; средней — собственно шахты, полностью загружаемой шихтовыми материалами (металл, топливо, флюсы); верхней — трубы , через которую горячие ваграночные газы выводятся в искрогаситель и далее в атмосферу. В середине подовой плиты имеется отверстие с откидным дном для удаления остатков по окончании процесса плавки. Розжиг вагранки начинается с загрузки на горящие дрова 1 -й порции кокса (холостой колоши), заполняющей часть шахты на 0, 7— 1 м выше фурм. Когда кокс холостой колоши разгорится, включают дутьё, затем шахту загружают до загрузочного окна рабочими колошами, состоящими из порций металла, топлива и флюса (известняка, основного мартеновского шлака, реже плавикового шпата). После подогрева шихты вновь включают дутьё и начинается процесс плавки. Новые порции загружают по мере расплавления шихты, которая постепенно опускается в зону плавления и подогревается поднимающимися вверх горячими газами. Противоток переплавляемых материалов и продуктов горения в вагранке способствует эффективному использованию топлива. Расплавленный и перегретый металл собирается в горне вагранки или стекает в копильник, откуда он по мере надобности выпускается через нижнюю лётку в ковши для разливки в формы, флюсы, сплавляясь с золой топлива, сплавившейся футеровкой и окислами, образуют шлак, выпускаемый через верхнюю шлаковую лётку, расположенную в верхней части горна или копильника.

Рис. 1. Газовая вагранка с отражательной печью: 1 — под печи; 2 — шахта; 3 — футеровка шахты; 4 — газовые горелки; 5 — подвод газа. Отражательная печь промышленная плавильная печь, в которой тепло передаётся материалу излучением от газообразных продуктов сгорания топлива, а также от раскалённой внутренней поверхности огнеупорной кладки печи. О. п. обычно называют печи, применяемые для получения металлов и полупродуктов в цветной металлургии (выплавка штейна из медных руд или концентратов, свинца из свинцовых сульфидных концентратов, рафинирование меди, сурьмы, свинца, олова и др. ), варки стекла, а также для расплавления чёрных и цветных металлов и сплавов в литейном производстве. К О. п. иногда относят мартеновскую печь и двухванную печь, применяемые для производства стали, хотя эти печи имеют существенные отличия от О. п. цветной металлургии как по конструкции, так и по режиму теплообмена. По принципу работы О. п. могут быть непрерывными или садочными.

Газовая отражательная печь вместимостью 4 т для производства чушек литейных алюминиевых сплавов.

Стекловаренная печь Модель стекловаренной печи Загрузочный карман стекловаренной печи № 2 с загрузчиками шихты Процесс варки стекла внутри печи

Печи для разложения и возгонки материалов, большей частью с изменением агрегатного состояния, служат для сухой перегонки топлива - получения кокса (Коксовая печь), древесного угля, возгонки летучих металлов, крекинга нефти и многих процессов химической промышленности Коксовая печь Бытовые печи. Среди бытовых печей многочисленную группу составляют отопительные печи. Многие бытовые печи (хлебопекарные, кондитерские и т. д. ), особенно крупные, являются по существу промышленными печами и их также можно классифицировать по назначению Печь длительного горения работает по принципу газогенератора и к ней можно не подходить 4 - 6 часов.

Печи по виду обогрева Электрические Пламенные Непосредственного нагрева (методическая печь, шахтная печь) Косвенного нагрева (муфели, ванная печь) Печи сопротивления Дуговые печи Индукционные печи Плазменные печи Оптические печи (гелиопечи) Электронно-лучевые печи

Методическая печь Проходная печь для нагрева металлических заготовок перед прокаткой, ковкой или штамповкой. В М. п. заготовки, уложенные поперёк печи, передвигают навстречу движению продуктов сгорания топлива; при таком противоточном движении достигается высокая степень использования тепла, подаваемого в печь. Заготовки проходят последовательно 3 теплотехнические зоны: методическую (зону предварительного подогрева), сварочную (зону нагрева) и томильную (зону выравнивания температур в заготовке). Сварочная зона может состоять из нескольких последовательных зон отопления с дополнительным подводом топлива в каждую зону. Для заготовок небольшого сечения томильная зона не обязательна. М. п. классифицируют по числу зон отопления (2 -, 3 -, 4, 5 -зонные), по способу транспортирования нагреваемых заготовок (толкательные и с подвижными балками), по конструктивным особенностям (с нижним обогревом, с наклонным подом и т. д. ). М. п. отапливают газообразным или жидким топливом с помощью горелок или форсунок, которые устанавливают главным образом на торцевых стенах сварочной и томильной зон; реже горелки располагают на боковых стенах и своде. В М. п. поддерживают неизменную во времени и переменную по длине печи температуру. В сварочной и томильной зонах температура почти постоянна, а в методической — падает к началу печи.

Характеристика методических печей Печь Максимальные размеры рабочего пространства, м Максима Максим льная альная производ теплова ия тельность, мощнос т/ч ть длина ширин а Гд ж/ ч Гк ал/ ч Толкательная с наклонным подом 22 13 180 460 110 с нижним обогревом 40 13 320 800 190 С подвижными балками 50 13 420 117 280 0

К расчету методической печи

МУФЕЛЬ (нем. Muffel), замкнутая камера, в к-рую помещают нагреваемый в печи материал, чтобы он не соприкасался с продуктами сгорания топлива. Тепло к нагреваемому материалу передаётся от продуктов сгорания через стенку M. из огнеупорного фасонного кирпича или жаропрочной стали. В ряде случаев M. заполняют спец. защитным газом. Часто камерные печи с M. наз. муфельными печами Пламенная ванная печь: 1 — изоляционный кирпич; 2 — камера горения; 3 — огнеупорная набивка; 4 — форсунка или горелка; 5 — дымовой канал; 6 — отверстие для стока жидкости в случае прогара тигля.

Гелиопечи на солнечной энергии

Высокотемпературный гелиостат Солнечный водонагреватель Формы концентраторов солнечной энергии Солнечный дом

Солнечная энергетика • Поток солнечного излучения, проходящий через площадку в 1 м², расположенную перпендикулярно потоку излучения на расстоянии одной астрономической единицы от центра Солнца (на входе в атмосферу Земли), равен 1367 Вт/м² (солнечная постоянная). Из-за поглощения, при прохождении атмосферной массы Земли, максимальный поток солнечного излучения на уровне моря (на Экваторе) — 1020 Вт/м². Однако следует учесть, что среднесуточное значение потока солнечного излучения через единичную горизонтальную площадку как минимум в три раза меньше (из-за смены дня и ночи и изменения угла солнца над горизонтом). Зимой в умеренных широтах это значение в два раза меньше. • Возможная выработка энергии уменьшается из-за глобального затемнения - уменьшения потока солнечного излучения, доходящего до поверхности Земли.

Электродно-соляная ванная печь: 1 — металлический каркас; 2 — предохранительный кожух; 3 — теплоизоляционный кирпич; 4 — рабочее пространство; 5 — стальные плоские электроды; 6 — трансформатор; 7 — колпак; 8 — цепная занавеска для защиты персонала от брызг.

По способу нагрева дуговые печи подразделяют на печи прямого действия, печи косвенного действия и печи с закрытой дугой. В печах прямого действия электрические дуги горят между электродами и нагреваемым телом (а). В печах косвенного действия дуга горит между электродами на некотором расстоянии от нагреваемых материалов, которым тепло от дуги передаётся излучением (б). В печах с закрытой дуги горят под слоем твёрдой шихты, окружающей электроды (в). Шихта нагревается теплом, выделяющимся в дуге, а также джоулевым теплом, образующимся при прохождении тока через шихту.

Плазменная шахтная печь для переработки твердых РАО Фотография плазменной рудовосстановительной печи

Плазменная печь, электрическая печь для нагрева, плавки и металлургической переработки металлов и сплавов, в которой источником тепла служит плазма, получаемая с помощью плазматронов. Различают плазменнодуговые (ПДП) и плазменные высокочастотные (ПВП) печи. Известны 2 основных типа ПДП: -подовые (или тигельные) печи периодического действия -печи с кристаллизатором полунепрерывного действия. Подовая ПДП по форме ванны и футеровочным материалам не отличается от обычной дуговой печи того же назначения. Для отбора проб по ходу плавки, замера температуры металла, присадки легирующих добавок, раскислителей и шлакообразующих материалов в своде или корпусе печи имеется одно или несколько отверстий с водоохлаждаемыми крышками. Уплотнение технологических отверстий обеспечивает поддержание в печи избыточного давления плазмообразующего газа. В ПДП катодом дугового разряда постоянного тока служат катоды одного или нескольких плазматронов (чаще всего из вольфрама или специального тугоплавкого сплава), а анодом — обрабатываемый металл в ванне печи. Ток, проходящий через металл, отводится установленным в подине печи так называемым подовым электродом (как правило, водоохлаждаемым).

Дуга в ПДП обдувается прямым или завихрённым потоком инертного газа (обычно аргона); это, во-первых, стабилизирует дугу и повышает её температуру до 10 000— 20 000 К и, во-вторых, создаёт над выплавляемым металлом (сплавом) нейтральную атмосферу. ПДП применяют для производства особо ответственных сталей и специальных сплавов (см. Плазменная металлургия). В ПДП с кристаллизатором переплавляемые заготовки по схеме института электросварки АН УССР располагаются вертикально, а по схеме института металлургии АН СССР — горизонтально с подключением к ним в случае надобности дополнительного питания переменным током. Возможна подача вместо компактных заготовок мелкофракционного материала. В камере печи поддерживается избыточное давление (обычно небольшое, но возможно его повышение до нескольких десятков атм). Процессом кристаллизации слитка в ПДП можно управлять в более широких пределах по сравнению с вакуумной дуговой и электрошлаковой печами благодаря раздельному регулированию скорости плавления и мощности теплового потока дуги.

Схемы плазменнодуговых печей а - для плавки металла, 1 - плазматрон; 2 - камера печи; 3 - соленоид для перемешивания жидкого металла; 4 - подовый электрод - анод; б - для переплава металла; 1 - электрод; 2 - камера; 3 - сопло плазмотрона; 4 - кристаллизатор

Электронно-лучевая печь состоит из плавильной камеры, внутри которой располагается электронная пушка, переплавляемый электрод и кристаллизатор для формирования слитка. Наплавляемый слиток по мере оплавления электрода постепенно вытягивается вниз так, что зеркало жидкого металла в кристаллизаторе остается на постоянном уровне. Плавку ведут при давлении 10 -2 — 10 -3 Па. Электронный луч, выходя из пушки, направляется на переплавляемый электрод и поверхность жидкого металла в кристаллизаторе. Торец электрода оплавляется и капли металла стекают в кристаллизатор, образуя жидкую ванну. Благодаря высокой температуре металла в кристаллизаторе и низкому давлению в плавильной камере происходит интенсивное разложение неметаллических включений, испарение примесей цветных металлов и дегазация расплава.

Индукционная печь

Самодельная плавильная индукционная печь Действующая модель индукционной печи показана на рис. 1. Генератор ВЧ вырабатывает колебания с частотой 27, 12 МГц. он собран на четырех электронных лампах (тетродах). Неоновая лампа сигнализирует о готовности устройства к работе. Ручка конденсатора переменной емкости (КПЕ) С выведена наружу. При наибольшей емкости КПЕ происходит быстрое нагревание куска металла, помещаемого (в тигле) в катушку L. Для расплавления куска цинка достаточно нагревать его в течение 15. . . 20 с. Катушка L - бескаркасная, состоит из 10 витков провода ПЭВ 0, 8, внутренний диаметр витка 12 мм. Конденсатор С от вещательного радиоприемника (с удаленной каждой второй пластиной). Мощность устройства такова, что оно практически мгновенно нагревает до красного каления, например, отвертку. Скорость плавления металла в индукционных печах зависит прежде всего от мощности генератора, частоты, потерь на гистерезис, на вихревые токи в куске металла и скорости передачи тепла в окружающую среду. Лампы рекомендуется применять мощные, но число их при параллельном включении не должно превышать четырех. Печь питается от сети переменного тока 220 В через выпрямитель. Конденсаторы С 1 - керамические или слюдяные с рабочим напряжением 1500. . . 2000 В, Др-дроссели высокой частоты.

• С точки зрения тепловой работы промышленные печи классифицируют также по признаку протекающих в них процессов теплообмена. • Различают печи с радиационным режимом теплообмена, в которых преобладает лучистый теплообмен (например, мартеновские печи, методические печи), печи с конвективным режимом, в которых основную роль играет конвективный теплообмен (низкотемпературные нагревательные печи, сушила), и печи со слоевым режимом, в которых обрабатываемый материал располагается в виде неподвижного или движущегося слоя (шахтные печи, кипящего слоя печи); в печи последнего типа радиационный и конвективный механизмы переноса тепла играют, как правило, одинаковую роль. • Печи классифицируют и по ряду др. признаков: • по методу передвижения нагреваемых изделий (конвейерные печи, печи с выкатным подом, толкательные печи, протяжные печи, печи с шагающим подом и др. ), • по характерным конструктивным признакам (вращающиеся печи, кольцевые печи, колпаковые печи и др. ),