Производство проката с полимерным покрытием • • •

Производство проката с полимерным покрытием • • • Агрегат для изготовления стальной полосы с односторонним и двухсторонним полимерным покрытием для автомобильной и строительной промышленности и рассчитан на годовое производство 200 тыс. тонн. Построен в 2005 г. Исходная заготовка - оцинкованные полосы толщиной 0, 4 -1, 2 мм, шириной 900 -1550 мм в рулонах массой до 20 т. Продукция Прокат с полиэфирным покрытием: - защитный слой – эпоксидная эмаль, - отделочный слой – полиэфирная эмаль, - грунтовочный слой – полиэфирный грунт. Прокат с грунтовым покрытием: - защитный слой – эпоксидное покрытие; - грунтовочный слой – полиэфирный адгезивный грунт. Этапы технологического процесса - подготовка и сшивка концов полос - очистка поверхности полос; - поэтапное нанесение и сушка слоёв полимерного покрытия - нанесение самоклеющейся защитной плёнки холодным ламинатором - формирование рулонов готового проката. 1

Производство проката с полимерным покрытием Сортамент АПП Исходные материалы для производства проката с полимерным покрытием: • Холоднокатаные горячеоцинкованные полосы толщиной (0, 4 – 1, 2) мм, шириной (900 – 1550) мм Марочный сортамент – низкоуглеродистые, углеродистые и обыкновенного качества марки стали. Химический состав основы – по ГОСТ 9045, ГОСТ 1050, ГОСТ 380, EN 10327, EN 10326: 08 пс, 08 Ю, Ст1 пс, Ст2 пс, Ст3 пс, DX 51 D, S 250 GD, S 280 GD, S 320 GD, S 350 GD. Полиэфирные эмали (покрытие «полиэстер» ). Применяемые лакокрасочные материалы имеют широкую цветовую гамму. Прокат производится по каталогу RAL, в соответствии со стандартными образцами. Используются ЛКМ фирм «Akzo Nobel» , «Beckers» , «Basf» . Возможно нанесение эмалей: полиуретановых (покрытие «пурал» ), эпоксидных, акрилатных, поливинилхлоридных (ПВХ), поливинилиденфторидных (ПВДФ), пластизолевых. Сортамент готовой продукции толщина проката (0, 4 – 1, 2) мм, • ширина проката (900 – 1550) мм Виды покрытий: • прокат с односторонним покрытием (с лицевой стороны грунт и отделочная эмаль, с обратной стороны – грунт и защитная эмаль); • прокат с двусторонним покрытием (грунт с двух сторон, эмаль одинаковая с двух сторон или различное покрытие лицевой и обратной сторон). • прокат с грунтовым покрытием (с лицевой стороны грунт, с обратной стороны – грунт и защитная эмаль); 2

Применение проката с полимерным покрытием Строительство наружное • крыши • фасады Строительство внутреннее • перегородки • потолки • направляющие Стальная мебель • шкафы • полки Стройэлементы • двери, ворота • рамы • планки • рольставни • жалюзи Прокат с полимерным покрытием Автомобили • кузова • запчасти • прицепы • жилые домики Оснащение помещений • приборы • кондиционеры • обогреватели Бытовые приборы «белая техника» • холодильники • стиральные машины • сушилки • плиты Светильники • потолочные • бытовые 3

Производство проката с полимерным покрытием В • • состав участка полимерных покрытий входят: агрегат полимерных покрытий металла (АПП) участок подготовки лакокрасочных материалов вальцешлифовальная мастерская установка деминерализации воды установка очистки стоков участок кондиционирования склад лакокрасочных материалов Состав оборудования АПП: • секция подачи рулонной полосы на входе; • входная секция (размотка полосы); • входной петлевой накопитель; • участок подготовки поверхности; • секция нанесения конверсионного покрытия (химкоутер); • устройства для нанесения полимерных покрытий (коутеры) • сушильные печи с термореактором; • выходной петлевой накопитель; • установка холодного ламинирования; • выходная секция (инспекционный участок, смотка полосы); • устройства для транспортировки рулонов в выходной секции 4

Производство проката с полимерным покрытием Технологическая схема АПП 1 – Разматыватели 2 - Ножницы поперечной резки 3 – Сшивная машина 4 – Устройство сглаживания кромок и боковые высечные ножницы 5 – Натяжная станция № 1 6 – Входной петлевой накопитель 7 - Натяжная станция № 2 8 – Участок подготовки поверхности 9, 11 – Сушилка 10 – Химкоутер 12 – Охлаждающие ролики 13 - Натяжная станция № 3 14 – Коутер грунтового покрытия 15 - Коутер отделочного покрытия 16 - Коутер отделочного и защитного покрытия 17 – Печь сушки грунта 18 - Печь сушки отделочного и защитного покрытия 19 – Водяные охладители 20 – Натяжная станция № 4, № 5 21 – Выходной петлевой накопитель 22 - Натяжная станция № 6 23 – Участок инспекции полосы 24 – Ножницы поперечной резки 25 - Моталка 5

Прокат с полимерным покрытием Освоение НВП с защитной и декоративной плёнками на ММК • • • ММК на новом АПП № 2 освоил производство проката с защитной и декоративной пленкой, которые используются в строительстве и при изготовлении бытовой техники. Защитные прозрачные плёнки (рис. 1), предохраняют поверхность проката с полимерным покрытием от механических воздействий во время транспортировки, монтажа и обработки (гибка, профилирование, нарезка, формование и т. п. ). Для нанесения липкой прозрачной защитной плёнки на полосу используют холодный ламинатор. Декоративные плёнки (рис. 2), характеризуются хорошей защитой поверхности при эксплуатации и одновременно обладают большим ассортиментом различных текстур под любые цели заказчика. Например, материал широко используется для внешних панелей холодильников с отделкой под нержавейку. Второй сегмент – панели яхт, катеров и прочих атрибутов роскошной жизни. Декоративная пленка наклеивается на оцинковку с использованием оборудования горячего ламинирования. Рис. 1 Рис. 2 6

Производство динамной стали Отделение динамных сталей • 2 непрерывных агрегата (линии А и Б) • 2 агрегата продольной резки металла (АПР 7, 8) • Адъюстаж (упаковка) 7

Производство динамной стали Возможности ОДС • • • Производительность проектная, т/год 140000 Максимальная производительность, т/час 10 Толщина, мм 0. 45 - 0. 65 Ширина, мм 950 -1050 Наружный диаметр рулона, мм 2100 Внутренний диаметр рулона, мм 600 Масса рулона максимальная, т 25 Марки стали 2 -й группы легирования, Si = 1, 3 -1, 5%: 2111, 2112, 2211, 2212, 2214, 2215, 2216 по ГОСТ 21427. 2 М 400– 50 А, М 470– 50 А, М 530– 50 А, М 600– 50 А, М 470– 65 А, М 530– 65 А, М 600– 50 А по EN 10100. ) Виды электроизоляционного покрытия: - нетермостойкое, улучшающее штампуемость; - термостойкое, улучшающее штампуемость; 8

Производство динамной стали Назначение динамной стали Динамная сталь используется для изготовления магнитопроводов электрических машин: -электродвигателей; -электрогенераторов (сердечников статоров и роторов). При производстве необходимо удовлетворить основное требование – получение одинаковых электромагнитных свойств по всем направлениям готового металла, что достигается за счет создания равноосной зеренной структуры и уменьшения текстурованности – наличия разноориентированных зёрен. - Микроструктура динамной стали 2212 Увеличение х100 9

Производство динамной стали Потребительские свойства динамной стали Основные потребители - предприятия по производству двигателей малой и средней мощности, • Магнитные свойства - удельные магнитные потери на перемагничивание, Вт/кг - магнитная индукция, Тл - анизотропия магнитной индукции, Тл - анизотропия магнитных потерь, % - старение (увеличение магнитных потерь), %. • Механические свойства - предел прочности, Н/мм 2 - относительное удлинение, % - твердость, HV 5. • Технологические характеристики число гибов (загиб на 90 град. с разгибом) электросопротивление покрытия, термостойкость. • Точность размеров – отклонение по толщине и ширине, мм • Плоскостность – отклонение от горизонтальной плоскости, мм/п. м • Серповидность – отклонение кромки от прямой линии, мм • Качество поверхности – отсутствие критичных дефектов 10

Производство динамной стали Непрерывные агрегаты динамной стали Назначение и состав агрегатов динамной стали: • Агрегаты непрерывной обработки динамной стали предназначены для очистки, обезуглероживающего отжига, дрессировки, рекристаллизационного отжига и нанесения электроизоляционного покрытия. • Типы печей – проходные, скорость полосы 30 -40 м/мин. • Линия состоит из 6 участков: 1 узел обезжиривания - удаление грязи и остатков эмульсии с полосы; 2 - печь обезуглероживания - при температуре 800 -8400 С в атмосфере увлажнённого защитного газа (смесь водорода и азота) происходит удаление из полосы углерода до содержания его в стали менее 0, 004%; 3 - дрессировочная клеть заданного удлинения (до 2%), в которой происходит придание полосе плоской формы и формирование гладкой поверхности. 4 - печь рекристаллизации - нагрев полосы до температуры 880 -9100 С. Данный нагрев сопровождается ростом зерен и получением в стали конечных магнитных свойств (низких удельных ватных потерь). 5 - узел нанесения покрытия - с помощью роликовой кассеты; 6 - печь сушки – 575 -605ºС, длина печи 16 м – недостаточна для сушки органических и полуорганических покрытий с высоким электросопротивлением. 11

Производство динамной стали НЛМК – крупнейший производитель электротехнических сталей в России. • • НЛМК является одним из ведущих производителей электротехнических сталей, занимая около 85 % российского рынка этой продукции. Производственные мощности на основной площадке в Липецке и на ВИЗ-Стали в Екатеринбурге позволяют выпускать около 350 тыс. т. трансформаторной и 380 тыс. т. динамной стали ежегодно. При этом Группа НЛМК производит 7% всей трансформаторной стали в мире. Количество непрерывных агрегатов динамной стали – 6. Производится динамная сталь различных групп легирования: от нелегированной, не содержащей кремния стали, до высоколегированной динамной стали с содержанием кремния более 3%; Ширина динамной стали - до 1200 мм, толщина - от 0, 27 мм до 1, 00 мм. 12