Производство пластиковых труб. Оборудование для труб
Химические и физические свойства труб высокая химическая стойкость по отношению к щелочам, солевым растворам и неорганическим кислотам физиологическая и токсикологическая безопасность низкая теплопроводность отсутствие хрупкости материала благодаря очень низкой температуре стеклования очень хорошая свариваемость
Механические свойства труб высокая длительная прочность при внутреннем давлении гибкость при прокладке простое применение, низкие транспортные расходы и высокая скорость прокладки благодаря низкому весу материала невосприимчивы к пустотам в грунте простая прокладка, разнообразные варианты укладки поставляемых в бухтах труб и различные возможности соединения очень хорошие изоляционные свойства
Качество поверхности труб низкий коэффициент трения и высокая текучесть в трубе благодаря гладкой внутренней поверхности пониженное развитие микроорганизмов благодаря гладким поверхностям высокая стойкость к истиранию / минимальный износ пониженная склонность к образованию наростов благодаря низкой шероховатости стенок отсутствие коррозии
Метод экструзии Схема одношнекового экструдера: 1 - бункер; 2 - шнек; 3 цилиндр; 4 - полость для циркуляции воды; 5 - нагреватель; 6 решетка с сетками; 7 - формующая головка. Технологический процесс экструзии складывается из последовательного перемещения материала вращающимся шнеком в его зонах: питания (I), пластикации (II), дозирования расплава (III), а затем продвижения расплава в каналах формующей головки.
Линия для производства труб
Основные материалы для изготовления современных труб Полипропилен рандом-сополимер (PPRC) Полипропилен гомополимер Полиэтилен Поливинилхлорид
Скачать презентацию Производство пластиковых труб Оборудование для труб Химические
Proizvodstvo_plastikovykh_trub.pptx