Подготовила студентка 2 курса ФТД Фомина Е О

Подготовила студентка 2 курса ФТД Фомина Е. О.

С древнейших времён ковры применялись в обстановке жилища человека и были излюбленным бытовым украшением благодаря своим художественным качествам. Ковровые изделия отличаются исключительным разнообразием по своей художественной отделке, по декоративным свойствам, типам композиций и орнаментации, по материалам, по технике обработке и др. Ковровое производство возникло в условиях кочевого быта в степных пространствах Средней Азии. Ковровая ткань вполне удовлетворяла требованиям кочевой жизни, и стремлениям человека к украшению своего жилища.

Ткань ковровых изделий была единственным материалом годным для предохранения кибитки кочевника от резких колебаний температуры в условиях континентального климата. Ковровой тканью стягивали и укрепляли остов кибитки. Ковры служили для внешнего и внутреннего её убранства. Из ковровой ткани делались завесы входа. Ковром устилали пол; ковёр служил ложем. Особые коврики подстилались во время молитвы. Ковровый материал был удобен и для изготовления настенных мешков, заменявших шкафы и комоды, мешков для хранения и перевозки мягких вещей, торб, парных мешков для перевозки клади на вьючных животных.

ИСТОРИЯ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИСТОРИЯ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изготовление ворсовых ковров было широко развито в Средней Азии и Китае. Самый старинный ворсовый ковёр (V в. до н. э. ) был найден в 1949 г. проф. Руденко при раскопках 5 Пазарыкского кургана в высокогорном Алтае. Не смотря на то, что ковёр пролежал около 2500 лет во льдах, он оказался почти не повреждённым и хранится в Государственном Эрмитаже в г. Санкт. Петербурге. В то время как на Востоке ковры являются главной и самой существенной частью обстановки жилища, в России как и в других странах Европы, ковёр не представлял собой предмета первой необходимости и только дополнял обстановку.

ИСТОРИЯ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В России с 1607 г. существовали мастерские в Москве, которые вырабатывали шпалеры. Выделка ковров получила широкое распространение в XVIII веке, когда особенно развилось мануфактурное производство.

ИСТОРИЯ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В двадцатом веке, с изобретением синтетического волокна и появлением новых технологий, зародилась современная ковровая индустрия. В пятидесятые годы в США была разработана тафтинговая технология производства ковров, буквально перевернувшая ковровую промышленность. С этого времени ковры стали доступны и покупателям среднего достатка.

«+» И «-» КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Мягкий ковер снижает нагрузку на позвоночник и суставы при ходьбе, улучшая самочувствие. На ковре невозможно поскользнуться — это уменьшает вероятность травматизма. Ковровые покрытия существенно снижают шумовой фон в помещении

«+» И «-» КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Существует широко распространенное мнение о ковре как источнике пыли. Это заблуждение. Ковер удерживает пыль на своей поверхности и не дает ей подниматься при ходьбе и сквозняках. А удалить пыль с ковра легко — пылесосом. Износостойкость ковра при правильном уходе очень высока. Кроме того, ковер сделает ваш дом теплее и снизит расходы на отопление.

Какая разница между терминами "ковер" и "ковровое покрытие"? Обычно ковром называют законченное изделие, укладываемое на пол свободно, без закрепления. Традиционные ковры изготавливаются методом ткачества. Ковровое покрытие (именуемое также ковролином) — это полотно, уложенное от стены до стены под плинтус, неотъемлемая часть пола. По составу и технологии производства ковер и ковровое покрытие — это зачастую одно и тоже.

Ковёр - художественное текстильное изделие (обычно с многоцветными узорами или изображениями) из шерстяной, шёлковой или хлопчатобумажной пряжи. Ковры представляет собой тканые текстильные многоцветные художественные изделия прямоугольной формы с орнаментальным рисунком замкнутой композиции в центральном поле, обрамленной каймой.

Ассортимент ковровых изделий разнообразен. Единой классификации на них не существует. . Группируют ассортимент по следующим наиболее общим признакам: • по виду — ковры, дорожки, другие изделия; • по назначению — настенные, напольные декоративные, напольные застилочные; • по способу формирования каркаса — тканые, нетканые; • по способу производства — ручные, машинные; • по характеру поверхности — ворсовые, безворсовые

КЛАССИФИКАЦИЯ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

КЛАССИФИКАЦИЯ КОВРОВ Ковры ручного производства Ковры машинного производства

РУЧНЫЕ КОВРЫ Ворсовые Безворсовые

Ручные ворсовые ковровые изделия Ворсовые – состоят из ворса и каркаса. Каркас ворсовых ковров: основа – шерсть, хлопок, лен, пенька; уток – шерсть, хлопок, шелк. Ворс – шерсть (овечья, козья, верблюжья), шелк.

Ручные ворсовые ковровые изделия о обычн ворса я ашени иродные р , Для к яют пр ениль В ворсовых у, каш ен н прим : маре еховую коврах и сител ата, ор кра также е ан а основа и уток корки гр и др. , тически , дрок е синте у остаются кожур рочны неокрашенны высокоп. и сител ми. кра В процессе ковроткачества применяются различные виды узлов: двойные и полуторные.

Ручные ворсовые ковровые изделия К-основа, У 1, У 2 – уток, В- узлы; 1 - за две нити основы, 2 - за две пары нитей основы, 3 - за одну нить основы, 4 - за две нити основы (вертикально)

Ручные ворсовые ковровые изделия К – основа, У 1, У 2 – уток, В – ворсовые узлы: 1 - за две нити основы (влево), 2 - за две нити основы (вправо), 3 – за две пары нитей основы, 4 – за две нити основы (вертикально).

Ручные ворсовые ковровые изделия Современные ковровые изделия ручной работы получают непо средственно ткачеством. Ассортимент их группируют по ряду при знаков: • по назначению — преимущественно настенные, в меньшей степени напольные декоративные; • по видам — ковры и дорожки. с резким преобладанием ковров; • по волокнистому составу ворса — шерстяные; • В зависимости от волокнистого состава грунта — шерстяные или хлопчатобумажные; • по характеру ворса — с разрез ным и петлевым (махровые) ворсом. Высота ворса разрезного — 3— 12 мм, петлевого — в отдельных случаях до 55 мм; • по плотности — определяется числом ворсовых пучков (узлов) (колеблется от 800 до 10 000 на 1 дм 2).

Ручные ворсовые ковровые изделия Район производства для ручных ковровых изделий является одним из важнейших признаков, определяющих их потребитель скую ценность. Наиболее известны в СССР и за его пределами руч ные ворсовые ковры Туркмении, Азербайджана, Армении, Грузии, РСФСР, Украины, Молдавии. В каждой республике вырабатывают определенные разновидности ковров, отличающиеся указанными выше признаками и художественно колористическим оформле нием. Ковры, как правило, называются по имени аула или мест ности, где они изготовляются.

Ручные БЕЗворсовые ковровые изделия Выпускают ручные безворсовые ковровые изделия чистошер стяными, хлопчатобумажными, льняными, полульняными. В отли чие от ворсовых могут быть не только с односторонним, но и с дву сторонним рисунком. Основными разновидностями являются па ласы, сумахи, килимы, русские безворсовые.

Ручные БЕЗворсовые ковровые изделия - килим, палас, сумахи и др.

Ручные БЕЗворсовые ковровые изделия Паласы — напольные безворсовые ковры с двусторонним ри сунком и. геометрическим орнаментом каймы. Отличительным при знаком паласов является также наличие просветов по границам жаккардового рисунка. Высококачественные паласы изготовляют ковровые предприятия Армении, Дагестана, Азербайджана.

Ручные БЕЗворсовые ковровые изделия Сумахи в отличие от паласов имеют односторонний рисунок в «елочку» . Несмотря на большую (чем у паласов) толщину и мас су, уступают последним по долговечности. Пользуются спросом сумахи Эстонии, Дагестана, Грузии.

Ручные БЕЗворсовые ковровые изделия Килимы — напольные ковры с двусторонним рисунком, но в отличие от паласов просветы по границам рисунка отсутствуют. Значительное количество килимов изготовляют на Украине и в Молдавии.

Ручные БЕЗворсовые ковровые изделия ы совые ковр йонах ор а сские безв Ру в разных р ют рабатыва стность получили вы зве раны, но и жские. Фон ков ра ст оне черным, ские и вор м— кур различны ь др. ожет быт м еленым и , з кремовым я — букеты синим, ол юр среднего п тов; борд исунок Р цве ов, и садовых левых ил х же цвет по те гирлянды з состоит и их. более мелк но

Ручные БЕЗворсовые ковровые изделия 1 - палас, 2 - килим, 3 - шпалера, 4 - сумах

Ручные БЕЗворсовые ковровые изделия Могут быть с односторонним или двухсторонним рисунком

АССОРТИМЕНТ РУЧНЫХ КОВРОВ 1. Ранние ворсовые ковры Египта; 2. Турецкие ковры; 3. Ковры стран восточного средиземноморья; 4. Персидские ковры; 5. Индийские ковры; 6. Текинские ковры; 7. Кавказские ковры; 8. Европейские ковры; 9. Туркменские ковры (текин и ахал-текин; помуд и чаудор; керки, бешир; паласы); 10. Азербайджанские ковры (куба, ширван, хила, казах, гянджа, карабах); 11. Армянские ковры (Ереван, иджеван); 12. Грузинские ковры; 13. Дагестанские ковры (ахты, сумах, дербент, микрах, табасаран); 14. Китайские ковры.

МАШИННЫЕ КОВРЫ АССОРТИМЕНТ Рассмотрим ассортимент машинных ковровых изделий по следующим признакам: • по составу сырья, используемого для ворса, различают ковры сырья и дорожки чистошерстяные (не менее 95% шерстяного волокна), полушерстяные или смешанные (не менее 25 %) и из химических волокон. • по высоте ворсового покрова ковровые изделия могут быть низковорсовые (высота ворса до 4 мм), средневорсовые (4— 6 мм) и высоковорсовые (6— 10 мм); • по характеру ворсового покрова выпускают изделия с разрезным ворсом типа велюр, неразрезным (петельным) типа букле, комбинированным (сочетание разрезного и неразрезного ворса), рельефным (ворс подстрижен на разную высоту); • по плотности, определяемой числом ворсовых пучков на 1 дм плотности , ковровые изделия выпускают четырех групп: до 1000 ворсовых пучков (малой плотности), 1000— 1500 (средней плотности), 1500 — 2500 (плотные), 2500— 3600 (высокой плотности).

МАШИННЫЕ КОВРЫ • по художественно-колористическому оформлению различают изделия гладкие, пестротканые и с рисунком (набивным, жаккардовым, формируемым аффектирующими нитями, формируемым различной высотой ворса). В свою очередь изделия с рисунком часто характеризуют по тематике рисунка — геометрический, растительный, сюжетнотематический. • по характеру обработки изнаночной стороны ковры и дорожки могут быть обработанными крахмально-клеевым раствором и латексным; с подосновой (подложкой); • по характеру специальной обработки — с малоусадочной, несмываемой, противомолевой, противогнилостной; • по размерам

МАШИННЫЕ ТКАННЫЕ КОВРЫ. АССОРТИМЕНТ Машинные ворсовые тканые изделия — Ø двухполотные жаккардовые, Øпрутковые, Øаксминстерские, Øленточные. Используют как настенные, напольные, декоративные изделия.

МАШИННЫЕ ТКАННЫЕ КОВРЫ АССОРТИМЕНТ Двухполотные жаккардовые изделия по качеству наиболее близки к ручным коврам. Имеют сложный многоцветный (чаще пять цветов) рисунок, отчетливо видный и на изнанке. Высота ворса преимущественно 8 мм; изделия отличаются высокой плотностью.

МАШИННЫЕ ТКАННЫЕ КОВРЫ АССОРТИМЕНТ Прутковые изделия уступают по качеству двухполотным жаккардовым. Изготовляют гладкими, полосатыми (дорожки) и жакккардовыми с двух- и четырехцветным рисунком. Высота ворса — 3, 5— 5 мм, схема его образования показана на рис. 3. Для повышения прочности изделий их проклеивают. Лучшими по качеству являются ковры и дорожки прутковые жаккардовые.

МАШИННЫЕ ТКАННЫЕ КОВРЫ АССОРТИМЕНТ Аксминстерские ковровые изделия по качеству близки к двухполотным жаккардовым. Отличаются от них тем, что многоцветный рисунок на изнанке не виден. Высота ворса аксмннстерских ковров и дорожек — 8, 0— 8, 5 мм, плотность изделий высокая. С изнанки изделия данной группы проклеивают. Особенности образования коврового полотна видны на рис. 4.

МАШИННЫЕ ТКАННЫЕ КОВРЫ АССОРТИМЕНТ Ленточные ковровые изделия вырабатывают в небольшом количестве вследствие низкой производительности ленточного ткацкого станка. Если двухполотные прутковые, гладкие и жаккардовые ковры и дорожки вырабатывают преимущественно со смешанным и химическим ворсом, то ленточные изделия обычно чистошерстяные и полушерстяные. Ленточные ковры относятсяк группе плотных, высота ворса — 4 мм. Внешними отличительными признаками изделий являются горизонтально расположенный ворс и многоцветный (до 50 тонов) «абстрактный» рисунок.

МАШИННЫЕ ВОРСОВЫЕ не. ТКАННЫЕ КОВРЫ. АССОРТИМЕНТ Машинные ворсовые нетканые изделия представлены тафтин говыми, трикотажными, иглопробивными, (блокированными, вязальнопрошивными (с машин Малимо) коврами и дорожками. Основное назначение — напольные застилочные.

МАШИННЫЕ ВОРСОВЫЕ не. ТКАННЫЕ КОВРЫ. АССОРТИМЕНТ Тафтинговые изделия являются в настоящее время наиболее распространенными. Это объясняется прежде всего высокой производительностью оборудования (до 420 м 2/ч). Изготовляют их преимущественно с неразрезным ворсом, из химических волокон, высотой 5— 10 мм, реже — с разрезным (16 мм) или удлиненным (18 мм). Значительная часть изделий двух- и трехцветная; ряд артикулов выпускается с рисунком рельефным, печатным.

МАШИННЫЕ ВОРСОВЫЕ не. ТКАННЫЕ КОВРЫ. АССОРТИМЕНТ Трикотажные ковровые изделия также перспективны. Основную массу составляют изделия с химическим ворсом, двухцветные, плотные. Высота петлевого ворса — 5— 7 мм, разрезного — 8 мм.

МАШИННЫЕ ВОРСОВЫЕ не. ТКАННЫЕ КОВРЫ. АССОРТИМЕНТ Иглопробивной ковровый материал для пола (торговое название Ворсонит) освоен отечественной промышленностью в конце 70 -х годов. Выпускается этот войлокоподобный рулонный материал преимущественно однотонным: зеленого, серого, сиреневого и других цветов, толщиной 4, 5— 5, 0 мм. Существенным недостатком иглопробивных материалов являются их низкие эстетические свойства.

МАШИННЫЕ ВОРСОВЫЕ не. ТКАННЫЕ КОВРЫ. АССОРТИМЕНТ Флокированные ковровые покрытия пола выпускаются в виде дорожек разнообразного цветового решения с подложкой из пеногубчатой резины или войлока. Одним из недостатков этих материалов является продавливаемость (ножками диванов, кресел и т. п. ).

МАШИННЫЕ ВОРСОВЫЕ не. ТКАННЫЕ КОВРЫ. АССОРТИМЕНТ Вязально-прошивные ковры занимают небольшой удельный вес. Выпускают с петлевым ворсом высотой 3— 4 мм из текстурированной капроновой нити. Сравнительная характеристика некоторых видов машинных ворсовых ковровых изделий приведена з табл. 3.

МАШИННЫЕ без. ВОРСОВЫЕ ТКАННЫЕ КОВРЫ. АССОРТИМЕНТ Безворсовые дорожки выпускаются суровыми, цветными, с цветной каймой, с цветными полосами. Безворсовые тканые ковровые изделия группируются: üпо назначению — настен ные и напольные декоративные; повидам — ковры и дорожки; üпо волокнистому составу — полушерстяные, льняные, полульняные, хлопчатобумажные, смешанные (хлопчатобумажные со штапельным вискозным волокном); üпо переплетению — полотняного, диа гоналевого, жаккардового; по плотности (определяется числом нитей на 10 см по основе и утку); üпо характеру рисунка — односторонние и двусторонние. Безворсовые напольные ковры машинной работы принято называть паласами; üпо отделке ковры безворсовые могут иметь ту же отделку, что и ворсовые.

МАШИННЫЕ КОВРЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ Тканые – прутковые двухслойные аксминстерские Нетканые – тафтинговые иглопробивные Флокированные

ПЛЕТЕНИЕ ДВУПОЛОТНОГО КОВРА

ДВУПОЛОТНЫЕ ЖАККАРДОВЫЕ КОВРЫ Самые плотные ковры машинного способа производства. Цветовая гамма не более пяти цветов

ПРУТИКОВЫЕ МАШИННЫЕ КОВРЫ Могут быть с неразрезным или разрезным ворсом. Выпускаются одноцветные, двух-, трех-, четырехцветными. Высота ворса от 3 до 5 мм

ПРУТКОВОЙ КОВЕР С НЕРАЗРЕЗНЫМ ВОРСОМ В- ворсовая ткань, К – коренная основа, У – уток, Н – настилочная основа

ПРУТИКОВЫЙ КОВЕР С РАЗРЕЗНЫМ ВОРСОМ В – ворсовая основа, К – коренная основа, У – уток, Н – настилочная основа

АКСМИНТЕРСКИЙ КОВЕР А – коренная основа, Б – ворсовые петли, В – настилочная основа, Г - уток

АКСМИНТЕРСКИЕ КОВРЫ Многоцветные орнаментальные ковры и ковровые дорожки. В наибольшей степени имитируют структуру ручных ковров. В рисунке более пяти цветов. Ворс высотой 8 -9 мм

ТАФТИНГОВЫЕ КОВРЫ Вязально-прошивной способ производства. Получают прошиванием ткани (джут, лен, синтетические волокна – полипропилен) или нетканого материала ворсовой пряжей или синтетической текстурированной нитью. Ворс может быть петельным или разрезным.

ИГЛОПРОБИВНЫЕ КОВРЫ Покрытия для полов. Имеют два слоя – декоративный и подкладочный. Имеют пропитку полимерным связующим.

ФЛОКИРОВАННЫЕ КОВРЫ Для ворса используются окрашенные полиамидные волокна длиной 2 -3 мм. Ворс наносится на основу с нанесенным клеем в электростатическом поле, где располагается вдоль силовых линий строго вертикально. С изнанки наносится подложка из пеногубчатой резины

ПРОИЗВОДСТВО КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Устройство ткацкого станка Испокон веков ковры вырабатывались на ткацких станках. В настоящее время преобладают нетканые ковры и ковровые изделия, производимые на трикотажных машинах, ворсопрошивных (тафтинговых) машинах, иглопробивных станках, а также получаемых флакированием, т. е. нанесением ворса на грунтовую ткань, покрытую клеем.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Ткацкий станок вырабатывает из нитей (основы и утка) различные виды тканей. Основные рабочие органы станка, как современного, так и древнего - ремизка, челнок (прокладчик утка) и бёрдо. Когда ремизка поднимается вверх, вместе с ней поднимаются часть нитей основы, образуя между нитями зев, через который продевается челнок с нитью утка.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Основа в ткачестве, нити, расположенные параллельно другу и идущие вдоль ткани. Ткань на ткацком станке образуется в результате последовательного переплетения двух систем нитей — основы и утка, расположенных перпендикулярно. Нити основы в процессе ткачества подвергаются значительно большим деформациям растяжения и изгиба, а также истирающим воздействиям рабочих органов станка, чем нити утка. Поэтому для основы употребляется пряжа более прочная, с большей круткой, выработанная из волокна более высокого качества. Основа, как правило, перед ткачеством подвергается ещё дополнительной обработке клеевыми растворами — шлихтой.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Уток - поперечные нити ткани, расположенные перпендикулярно к нитям основы и переплетающиеся с ними. Нить утка (уточина) прокладывается между нитями основы при зевообразовании и затем прибивается (продвигается) к опушке ткани (см. Ткацкий станок). У. испытывает в процессе ткачества меньшие нагрузки, чем основа, поэтому для его изготовления часто используется менее качественное сырьё. Ремизка (от франц. remise — возврат на прежнее место), рабочий орган ткацкого станка, осуществляющий перемещение (подъём и опускание) нитей основы при зевообразовании.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Челнок ткацкий - рабочий орган ткацкого станка, прокладывающий уточную нить между нитями основы при выработке ткани. Представляет собой тело обтекаемой формы с полостью для размещения шпули с уточной нитью (рис. ). Для изготовления челнока применяются твёрдые породы дерева (граб, самшит, акация), прессованная древесина, пластмассы. Для увеличения прочности и гладкости наружные стенки челнока. обкладываются фиброй толщиной 2 мм. На концах челнока закрепляются стальные мыски. Конструкция челнока зависит от конструкции и назначения ткацкого станка, линейной плотности уточной нити и величины уточной паковки.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Бёрдо - один из основных рабочих органов ткацкого станка, выполняемый в виде гребня. Бёрдо применялось для выработки тканей на самых первых этапах человеческой культуры. В домашнем и кустарном ткачестве до конца 19 в. бёрда делались с деревянными зубьями или из расщепленного камыша, с узкими металлическими пластинками, закрепленными обоими концами в деревянных или металлических планках. В современном ткацком станке продольные нити ткани (основа) продеваются в промежутки между зубьями бёрда. Таким образом достигается равномерное распределение нитей основы по ширине ткани. В процессе ткачества, перемещая бёдро вдоль нитей основы, прибивают проложенную нить утка к краю (опушке) ткани. От частоты расположения зубьев в бёрде (от 2, 5 до 40 зубьев на 1 см) зависит плотность основы, т. е. число нитей на единицу ширины ткани.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ В современном производстве ковров и ковровых изделий используется сырье v животного (шерсть), vрастительного (хлопок, конопля, осока), v искусственного (вискоза, ацетат) и vсинтетического (лавсан, капрон) происхождения. Из всего многообразия этого натурального и искусственного сырья наиболее универсальным и традиционным материалом в ковроткачестве испокон веков является шерсть.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Шерсть состоит из отдельных шерстяных волокон, отличающихся друг от друга физическими свойствами. Известны следующие виды волокон: • пух, • переходный ворс, • ость и • мертвый волос Пух (самое короткое, тонкое, нежное и ценное волокно шерсти) идет на изготовление высококачественного сукна и особо ценных ворсовых ковров. Остальные волокна используются для производства менее ценных ковров.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Следующим распространенным видом сырья является хлопок. Хлопковая пряжа по сравнению с шерстяной имеет ряд преимуществ. Она легче обрабатывается, облегчает процесс ткачества, не боится моли и ее проще вырабатывать.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Традиционный способ производства ковров состоит из трех основных этапов: q предварительная подготовка шерсти, qпрядение , qткачество.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ ПОДГОТОВКА ПРЯЖИ Первая операция в подготовки пряжи это мойка шерсти. Сначала руно шерсти замачивают в воде, оставляя на несколько дней в пруду или в большом деревянном лохане, затем промывают в холодной речной воде. Для лучшего очищения шерсть топчут ногами и бьют палками колотушками. В зависимости от назначения вымытая сухая шерсть подвергалась отбеливанию. Для этого специальную белую глину смешивали с водой и в полученный раствор окунали шерсть. Известен и другой способ, когда предварительно обожженный и измельченный до порошка шелковистый гипс растворяли с кислым молоком и в эту шерсть погружали шерстяную пряжу для отбеливания.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Следующая операция заключалась в расчесывании шерсти. Для этого шерсти пользуются деревянным инструментом треугольной формы, на верхний острый угол которого насажен металлический наконечник с двумя рядами острых стальных зубьев. Сидя на полу, одновременно оперируя двумя руками, мастерица распуская пучок за пучком вычесывает шерстяные волокна. В процессе двух, иногда трехразового вычесывания длинные шерстяные волокна располагаются параллельно другу, а некачественные короткие и спутанные волокна в виде отходов остаются между зубьями гребня.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ ПРЯДЕНИЕ Расчесанная шерсть путем прядения превращается в длинные прочные нити - пряжу. Прядение осуществлялось с помощью ручного веретена, которое со II тысячелетия до н. э. остается в неизменном виде. Из пучка шерсти пальцами одной руки вытягивается часть волокон, которая скручиваясь и утончаясь, виток за витком, наматывалась на вращающееся другой рукой веретено.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ По подсчетам специалистов в ручном ковроткачестве около 50% трудовых затрат приходилось на трудоемкие вспомогательные процессы подготовки ковровой пряжи, наиболее трудоёмкие из них - расчесывание и прядение шерсти. За день, работая с утра до вечера, ковровщица могла расчесать только 1 кг шерсти, а для изготовления ковра средних размеров требовалось около 12 -14 кг шерсти. На ручное прядение из этой шерсти уходило еще больше времени.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ ОКРАШИВАНИЕ Важным звеном является окрашивание пряжи. Высококачественные красители самых разнообразных цветов, обладающих достаточной прочностью и стойкостью к воздействиям различных внешних факторов в основном получались из листьев, коры, плодов и корней травянистых растений и плодовых деревьев. Из листьев тутового дерева, грецкого ореха, яблони, айвы, из коры граната, дикой сливы получали краска от самого бледного до самого интенсивного коричневого цвета. Желтый цвет получали из цветов седого клевера, а из растения карачуп получали черную краску. Зеленый цвет получали погружением пряжи окрашенной в желтый цвет в раствор индиго (синий).

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ ТКАЧЕСТВО Традиционные ручные ковроткацкие станки бывают двух видов: v. Горизонтальные v. Вертикальные.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ При изготовлении простых полосатых или однотонных паласов использовались горизонтальные станки. Это четырехугольная деревянная рама, состоящая из двух боковых и поперечных брусьев круглого или прямоугольного сечения. В Дагестане обычный размер традиционного горизонтального станка составлял 3 м в длину и 1 м в ширину. При изготовлении паласов на этом станке сначала мастерица работала сидя на полу, а затем продолжала ткать сидя на готовой части паласа в полусогнутом положении.

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ковроткацки. Й станок

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Вертикальный станок более удобен, чем горизонтальный, и состоит из двух массивных деревянных боковых стоек. В нижних и верхних концах стоек вырезают сквозные отверстия, имеющие форму пазов. В эти пазы вставляются поперечные валы, на которые наматываются нити основы. Чтобы натянуть эти нити, в пазы вертикальных стоек под валы вбивают деревянные клинья.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Каждый станок снабжен римизной планкой, круглой в сечении, с помощью которой производится зев на нитях основы для прохождения уточной пряжи при ткачестве ковра. В прошлом операции вязки узлов и обрыв ворсовых нитей производился пальцами рук без всяких приспособлений. С развитием ковроткачества для обрезания нитей начали применять обычные перочинные ножи и только в начале XIX века стали применяться ножи-крючки. Его особая конструкция, состоящая из двух рабочих органов и позволяющая выполнять сразу две важные операции ковроткачества: при помощи крючка завязывают узел, а режущей частью обрезают ворсовую пряжу.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Для прибивки уточной нити к наработанной части ковровой ткани в Дагестане применятся массивная колотушка из твердой древесины. Она весит около 2 кг и состоит из плоской деревянной колодки и металлического наконечника с зубцами, расстояние между которыми соответствует плотности основы. Для стрижки ворса используются специальные ножницы с загнутыми концами.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ При заправке ковроткацкого станка первая и ответственная операция заключается в натягивании на поперечные валы станка прочных нитей основы, шерстяных или хлопковых. Существуют несколько способов заправки станка основой. Наиболее простой из них состоит в том, что нити основы натягиваются вкруговую, обвивая верхний и нижний горизонтальные валы станка. Эта операция выполняется двумя мастерицами: одна, сидящая перед станком, закрепляет начало нити на нижнем валу и перебрасывает клубок другой мастерице, стоящей за станком, которая обвивает нитью верхний вал и передает клубок обратно вниз. Когда натянута основа, станок заправляют ремизом. При помощи ремиза нити основы приводятся попеременно то в параллельное, то в скрещивающееся состояние, необходимое для образования зева. Этот зев нужен для горизонтальной прокидки уточной нити.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Для образования зева при помощи круглой делительной палочки разделяют все нити основы на четные и нечетные. В процессе такого деления четные нити располагаются впереди палочки, а нечетные сзади. Теперь к каждой нечетной нити основы привязывают отдельные отрезки нитей - ремизки. Свободные концы ремизок выводят вперед, связывают в узлы. Натягиванием этих улов на себя мастерица меняет положения четных и нечетных нитей основы, тем самым обеспечивая смену зева, необходимую для переплетения основы с утком при перемещении нитей основы в вертикальном направлении.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Ткачеств безворсовых ковров состоит из следующих основных операций: смена зева; прокладка через образовавшийся зев уточной нити; прибивание этой нити к опушке (наработанная часть) ковра.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Начальные стадии производства ворсовых ковров (заправка основой и ремизом) совпадают с аналогичными стадиями безворсовых. Процесс образования ворсовой части ковра состоит из следующих операций: вязка ворсовых узлов, перемещение нитей основой, прикидка через образованный зев утка, прибивание утка к опушке ковра, вязка кромок, оправка и стрижка ворса.

ТРАДИЦИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Ткань ворсового ковра вырабатывается способом узлованья, т. е. горизонтальными рядами двойных узлов на всю ширину ковра. Поэтапный процесс вязки коврового узла заключается в следующем: мастерица держит шерстяную пряжу большим и указательным пальцами левой руки, а в правой руке держит ножкрючок, с помощью которого раздвигает правую нить основы, в этот просвет левой рукой засовывает конец пряжи, которая слева направо обивает захваченную крючком нить основы. Затем ножкрючок просовывает между нитями основы и, зацепив пряжу крючком сзади левой нити основы, выводит ее на лицевую сторону ковра.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Образо ванный та узел, к овровщ ким способом ица, по концы п дтягива двойной ряжи, з я к себ атягива опушке е ет, опу ковра и скает о о Следую щая тех брезает ножо м. нологи расчесы ческая вание в операц орса, п сразу п ия роизвод осле ок ится ончани связанн я одног ых узло о ря в специ или же альным да зу гр наточен бцами колоту шки. За ебнем ными н тем ост ож ровно п ро одстриг ницами аккур атно и ается в всех пл орс так ощади , чтобы ковра в одинак н ысота в овой. орса бы а ла

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Тафтинговые ковры вырабатывают на тафтинговых машинах, в 30 -40 раз превышающих по производительности ковроткацкий станок. Первые мехинизированные машины для производства покрывал были разработаны в 1943 г. на основе американского патента № 2. 335. 487, выданного Джо Коблу. С 1949 г. в США начался массовый выпуск тафтинговых машин. Производство Тафтинговых ковров Одновременно с производством покрывал начинаются эксперементальные работы по использованию тафтинговых машин в производства ковров. Применение латекса для покрытия изнанки ковров и тем самым закрепления ворсовых петель в грунтовой ткани обеспечило интенсивное развитие производства тафнинговых ковров.

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Развитию производства способствовало снижение себестоимости изготовления ковров по сравнению с ткацким в среднем на 25%, более высокая производительность, обеспечивающая быструю окупаемость капиталовложений, а также интенсивный рост производства химических волокон. Производство Тафтинговых ковров Технологическая схема производства тафтинговых ковров состоит из следующих операций: • прошивание грунтового материала ворсовыми нитями на тафтинговых машинах и получение сурового материала; • нанесение на изнанку сурового материала проклеивающих химических препаратов для закрепления ворсового покрова в грунтовом материале и нанесение вторичного вспененного основания; • крашение или печатание ворсовой поверхности; • стрижка, обрезание кромок и разрезание на штуки, обшивание кромок ковров на оверлочной машине, разбраковка, маркировка и упаковка готовых ковровых изделий.

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ На тафтинговых машинах осуществляется два основных процесса ворсообразования – формирование петлевого слоя и разрезного ворса. Петлевой ворс образуется в результате взаимодействия игла с заправленной в ее ушко ворсовой нитью и петлителя. При образовании разрезного ворса в процессе взаимодействия иглы и петлителя дополнительно участвует разрезной нож. Производство Тафтинговых ковров

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ При изготовлении вязально прошивных ковров используется только нити и пряжа, из которых на машине одновременно формируется основание и ворсовый покров ковра. Тем самым отпадает необходимость использования грунтовых материалов. ПРОИЗВОДСТВО ВЯЗАЛЬНОПРОШИВНЫХ КОВРОВ Вязально-прошивные ковры используются в качестве напольных покрытий, их отличает равномерная структура ворсового покрова, хорошее сопротивление статическим и динамическим сжимающим усилиям, быстрое восстановление ворсовых петель после приложения статического сжимающего усилия, минимальная загрязняемость и простота ухода.

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Принцип выполнения процесса петлеобразования на вязальнопрошивных машинах заключается в том, что нить сквозь старую петлю протаскивается за счет движения иглы. ПРОИЗВОДСТВО ВЯЗАЛЬНОПРОШИВНЫХ КОВРОВ Равномерность ворсового покрова дает возможность нанесения печатного рисунка. При этом для формирования ворсового покрова используют неокрашенные нити.

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Хотя рашель-машина (трикотажная машина) по объему продукции в единицу времени уступает тафтинговой машине, объем капиталовложений на установку рашель-машины примерно на 50% меньше, чем на установку тафтинговой машины. К тому-же потеря нити при стрижке ворсового покрова у коров, изготовленных на рашельмашине меньше, чем у ковров, изготовленных на тафтинговой машине. ПРОИЗВОДСТВО ТРИКОТАЖНЫХ КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Трикотажные ковровые покрытия обладают высокой способностью к упругому восстановлению после прекращения действия нагрузки. Они выдерживают жесткие условия эксплуатации в общественных зданиях с высокой интенсивностью движения, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. ПРОИЗВОДСТВО ТРИКОТАЖНЫХ КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ ПРОИЗВОДСТВО ТРИКОТАЖНЫХ КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ Ковровые трикотажные полотна образуются из трех систем нитей: грунтовых, ворсовых и уточных. Грунтовые и уточные нити образуют каркас полотна, а ворсовые нити – ворсовой покров на лицевой поверхности полотна. Ковровое трикотажное полотно получают вязанием, в процессе которого нити образуют трикотажные петли. Петли, расположенные на одной вертикальной оси, образуют петельный столбик, а расстояние между двумя петлями, находящимися в одном петельном столбике, называют высотой петельного ряда, и обозначают буквой B. Петли, расположенные на одной горизонтальной линии, образуют петельный ряд, а расстояние между осями симметрии двух соседних петель, находящихся в одном петельном ряду, называют петельным шагом и обозначают буквой А.

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Для формирования ворсового покрова используются текстурированные жгутовые нити из синтетических волокон, а также пряжа, выработанная из шерстяных и синтетических волокон. ПРОИЗВОДСТВО ТРИКОТАЖНЫХ КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Суровые иглопробивные ковровые покрытия изготавливают на иглопробивных машинах, осуществляющих механическое связывание волокнистого холста волокнами, составляющими волокнистый холст. Волокна протаскиваются по толщине холста иглами с зазубринами при их движению сверху вниз. Для лучшего перепутывания волокон по всех толщине холста необходимо, чтобы крайняя от острия иглы зазубрина выходила на нижнюю сторону холста. ИГЛОПРОБИВНЫЕ КОВРОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ ИГЛОПРОБИВНЫЕ КОВРОВЫЕ ПОКРЫТИЯ При движении игольного ствола вниз зазубрины игл захватывают пучки волокон и протаскивают их через волокнистый холст. При движении стола вверх захваченные волокна сбрасываются с зазубрин игл и остаются внутри холста в вертикальной плоскости. Сбрасывание волокон с зазубрин иглы происходит в момент, когда натяжение волокон, возникающее при опускании игл вниз, уравновешивается противоположно направленными силам трения между волокнами, образующими структуру холста.

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ Технологическая схема производства иглопробивных ковровых покрытий состоит из следующих технологических переходов: приготовление смеси волооко (разрыхление, трепание, очистка, смешивание, замасливание); образование волокнистого холста (чесание, холстообразование); иглопрокалывание; нанесение связующих веществ (пропитка растворами латекса, синтетическими смолами); сушка и термообработка; отделка. ИГЛОПРОБИВНЫЕ КОВРОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОВРОВ ИГЛОПРОБИВНЫЕ КОВРОВЫЕ ПОКРЫТИЯ Прокалывание иглами волокнистого холста может осуществляться перпендикулярно к поверхности холста, то есть угол прокалывания состовляет 90 градусов, или под различными углами к поверхности холста. Процесс может осуществляться как при одностороннем, так и при двухстороннем прокалывании.

ПОКАЗАТЕЛИ КОВРОВ

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Ковры и ковровые КОВРОВ изделия подлежат Волокнистый обязательной сертификации состав (%) Поверхностная плотность (г/м 2) Количество узелков на 1 м основы (для его ешн х узелковых) в вн дву екто ются деф уска Высота ворса я ичи вып нал лия Размеры и от изде 1 и 2). ост ые ов ( сим вров т сор зави а ко В вид

КЛАССИФИКАЦИЯ КОВРОВ I. По способу производства: 1. Ручные А) нетканые III. По высоте ворса: 2. Машинные. По способу образования рисунка: 1. Низковорсовые (3 мм) А) прутковые 2. Высоковорсовые (5 -7 мм) Б) двухполотные IV. По оформлению узора: В) аксминстерские 1. Одноцветные Г) нетканые 2. С тканым узором - тафтинговые (тканепрошивные) 3. С набивным узором 1) настенные ковры 4. Меланжевые 2) напольные покрытия (разрезной, V. По композиционному построению рисунка: неразрезной, комбинированный, рельефный 1. Геометрический орнамент ворс) 2. Изображения животных - иглопробивные (многоцветные 3. Растительный орнамент (меланжевые), набивной рисунок, однотонные) 4. Медальонный орнамент (имеет форму многогранника или овала и заполняет все 1)напольны среднее поле изделия) 2)настенные покрытия 5. Вазонный орнамент (главный мотив. Д) войлочные вазоны с цветами) II. По структуре полотна: 6. Сочетание рисунков разных орнаментов 1. Ворсовые А) с разрезным ворсом VI. По размерам (более 60 разновидностей) Б) неразрезным (петельным) ворсом 2. Безворсовые А) двусторонние ( типа килимов, паласов) Б) односторонние (типа сумахов)

КЛАССИФИКАЦИЯ КОВРОВ ПО ТН ВЭД Группа 57. Ковры и прочие текстильные напольные покрытия. 5701 – узелковые ковры и прочие текстильные напольные покрытия, готовые или неготовые 5702 – тканые ковры и прочие текстильные напольные покрытия, нетафтинговые или нефлокированные, готовые или неготовые, включая «килим» , «сумах» , «кермани» и аналогичные ковры ручной работы 5703 – ковры и прочие текстильные напольные покрытия тафтинговые, готовые или неготовые 5704 – ковры и прочие текстильные напольные покрытия из войлока, нетафтинговые или нефлокированные, готовые или неготовые 5705 – ковры и текстильные напольные покрытия прочие, готовые или неготовые

УХОД ЗА КОВРАМИ

КОВРЫ И УХОД ЗА НИМИ Ковры - это деталь интерьера, которая привносит в любую квартиру уют , комфорт и тепло. Но, вместе с этим, ковры являются дополнительным и очень серьезным источником внимания и забот хозяйки. Ковры служат предметом большого скопления пыли и грязи, в связи с чем требуют самого тщательного ухода. Шерстяные ковры рекомендуется чистить два раза в год мягкой щеткой со средним ворсом. Щетку следует смочить в растворе нашатырного спирта ( на 1 литр воды 2 ст. ложки спирта ). Затем ковер протереть влажной тканью, после чего сухой тканью протереть насухо. Шерстяные дорожки следует чистить мыльной пеной, затем протереть чистой водой.

КОВРЫ И УХОД ЗА НИМИ Синтетические ковры Такого рода ковры чистят щеткой, смоченной в воде с добавлением стирального порошка. Синтетические ковры при чистке нельзя сильно тереть во избежание порчи ворса. После чистки ковер протереть тряпкой, смоченной холодной водой. Синтетические ковры не выносят никаких растворителей! В настоящее время существует большое количество средств для чистки синтетических ковров, которыми также очень удобно пользоваться.

КОВРЫ И УХОД ЗА НИМИ Ковры с коротким ворсом Такие ковры очищают при помощи влажной спитой заварки чая. Необходимо рассыпать заварку по поверхности ковра, затем аккуратно жестким веником смести чаинки. После такой обработки ковер будет чистым, а его цвет станет ярче.

КОВРЫ И УХОД ЗА НИМИ Ковры светлого цвета Светлые ковры трудно поддаются чистке. Чистить их следует мылом, разведенным в горячей воде. Для этого: протереть ковер тканью, смоченной мыльным раствором, затем протереть его смесью из 5 стаканов воды и 5 г. квасцов. Ковры светлого тона можно также отбелить с помощью перекиси водорода ( на 1 литр воды 1 ч. ложка перекиси и 1 ч. ложка нашатырного спирта ). Затем ковры промывают чистой водой и протирают насухо. Также хорошим чистящим средством является растворенный в воде уксус или нашатырный спирт. Сильно загрязненные ковры можно почистить щеткой, смоченной в растворе соды и мыла. После чего ковер промывают сначала теплой, затем холодной водой и протирают насухо. Зимой ковры следует вынести на улицу , разложить на снегу лицевой стороной вниз и с силой выбить. Затем перевернуть и почистить веником или щеткой.

КОВРЫ И УХОД ЗА НИМИ Удаление пятен с ковров Появившиеся на ковре свежие пятна легче поддаются удалению, поэтому делать это необходимо своевременно. -жирные пятна удаляют мелом или тальком, а сверху накладывают промокательную бумагу и проглаживают теплым утюгом -жирные пятна возможно вывести смесью бензина и картофельной муки -чернильные пятна натирают тряпочкой, смоченной горячим молоком, лимонным соком , уксусом, либо насыпают на пятно соль -пятна от кофе и какао удаляют раствором теплой воды с уксусом.

ВЫВОД

ковров их ествования щ историю су ески не изменился, в За всю т практич и ассортимен т способа и технологи ли отличие о е претерпе ров, которы в у зводства ко ои я. На смен и пр ые изменен н значительн ных волоко ь из натурал е тетически чной пряже н ру ) пришли си идные, ь пок, шерст (хло ые, полиам на (вискозн , волок итрильные олиакрилон п эфирные. новые, поли е полипропил

Если раньше практически все ковры изготавливались на ткацком станке, сейчас преобладают нетканые ковры: тафтинговые, ткикотажные, иглопробивные, вязальнопрошивные, клееные. пятидесятые годы в США была разработана тафтинговая технология производства ковров, буквально перевернувшая ковровую промышленность. С этого времени ковры стали доступны и покупателям среднего достатка. В США и странах Западной Европы доля тафтинговых ковровых покрытий составляет более 90%.

Изменился и метод окраски ковров. Если раньше нити окрашивались до процесса ткачества, то сейчас широко распространен метод печатанья, когда готовый рисунок печатается на поверхность из неокрашенных волокон. Традиционное сырье – шерсть, сейчас используется только для производства особо дорогих ковров.

2008 В 21 августа ЕТО Palace, в Ковер из ЦВ соту в Grand ю кра Сделали таку Бельгии.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ЗАВЕРШЕНА