PLANEACION Y PROGRAMACION DE OPERACIONES Especialización en Dirección

PLANEACION Y PROGRAMACION DE OPERACIONES Especialización en Dirección de operaciones y logística Agosto, 2016 Ing. Álvaro Jr Caicedo Rolón

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN/OPERACIONES (AO) CHASE (2009): Consiste en el diseño, gestión y mejora de los sistemas que se encargan de transformar unas entradas (materiales, insumos) en bienes y servicios. INSUMOS ENTRADAS SALIDAS PRODUCTOS O SERVICIOS

LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCION EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL • MERCADOTECNIA FINANZAS • Estrategias (4 P) • Contabilidad, costos • Ventas • Informes financieros • Investigación de mercados • Desembolsos • Inversiones OPERACIONES/PRODUCCIÓN • Control de producción • Mantenimiento • Inventarios • Seguridad industrial • Métodos • Calidad • Investigación y desarrollo

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO DECADA CONCEPTO • Principios de la administración científica 1910 • Psicología industrial • Línea móvil de montaje • Volumen económico del lote 1930 1940 Control de calidad Equipos multidisciplinarios para enfoques de sistemas complejos INSTRUMENTO • Estudio de tiempos • Estudio de movimientos • Gráfica de Gantt • La Q aplicada al control de inventario • Partes estandarizadas ORIGINADOR Frederick Taylor (EU) Frank y Lilian Gilbrerth (EU) Henry Ford y Henry Gantt Charles Sorenson Muestreo y tablas estadísticas Walter Shewhart (EU) para el control de calidad Método Simplex para la programación lineal Grupos de investigación de operaciones (Inglaterra) y George B. Dantzing (EU)

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR 1970 Simulación, teoría de la fila de espera, teoría para la toma de decisiones, programación matemática, programación de proyecto para las técnicas PERT y CPM Investigadores de EU y Europa Occidental Utilización de las computadoras en los negocios Programación del taller, control de inventarios, pronósticos, admón. de proyectos, MRP IBM, Joseph Orlicky y Oliver Wight (EU). MRP Productividad y calidad de los servicios 1950 -1960 Enorme desarrollo de herramientas para la investigación de operaciones Producción masiva en el sector de los servicios Mc. Donald’s Paradigma de la estrategia de producción 1980 La producción como un arma para la competencia HARVARD (EU) Producción esbelta, JIT, TQC y automatización Kanban, poka-yokes, CIM, FMS, CAD/ CAM, robots, etc. Tai-Ichi Ohno de Toyota (Japón) Deming y Juran (EU) Producción sincronizada Análisis de cuellos de botella, OPT, TOC Eliyahu Goldratt (Israel)

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO Premio Baldrige a la calidad, ISO 9000, desarrollo de la función de la calidad, Ingeniería concurrente y valor, mejora continua Nacional Institute of Standards and Technology, American Society of Quality Control (EU). International Organization for Standarization (Europa) Paradigma del cambio radical Michael Hammer (EU) Calidad Six – sigma Instrumentos para mejorar la calidad Motorola y General Electric (EU) Empresa Electrónica Internet, World Wide Web Gobierno de EUA, Netscape Communication Coporation y Microsoft Corporation Administración de la cadena de suministros SAP / R 3, software cliente/servidor SAP (Alemania), Oracle (EUA) Internet, World Wide Web 2000 ORIGINADOR Reingeniería de los procesos de la empresa 1990 INSTRUMENTO Administración por la calidad total DECADA CONCEPTO Amazon, Yahoo, Fed. Ex Comercio electrónico Ciencias de los servicios

PRODUCCION Torres, define la producción como una función fundamental de toda organización, consiste en la transformación de unos bienes y servicios en otros bienes y servicios, teniendo en cuenta unos recursos disponibles y unas tareas de apoyo logístico. ENTRADAS • Materiales • Insumos • Servicios PROCESO DE CONVERSION • Tratamiento • Transformación • Ensamble • RECURSOS • APOYO LOGISTICO SALIDAS • Bienes terminados • Servicios

Clasificación de los sistemas de producción

Estrategias de manufactura y servicios Ø Estrategia de fabricación para inventariar Ø Estrategia de fabricación por pedido Ø Estrategia de servicios estandarizados Ø Estrategia de servicios por pedido Ø Estrategia de ensamble por pedido Estructura del flujo de proceso Ø Ø Trabajo de taller o proyectos Por lotes Por cadena de ensamble Flujo continuo Distribución de la planta Estrategias de flujo Ø Estrategia de flujo flexible Ø Estrategia de flujo de línea Ø Ø Posición fija Proceso o función Producto o línea Hibrida

Paradigma de producción del siglo XXI Producción ágil. Fernández la define como, un modelo de producción flexible capaz de adaptarse rápidamente a los cambios del entorno y de introducir una amplia variedad de productos en el mercado que permita satisfacer la necesidades de unos clientes cada vez más exigentes

Producción ágil- automatización Tecnologías duras (Sistemas de hardware) CN (máquinas numéricamente) controladas Centro de maquinado Robots industriales Sistema para manejo automatizado de materiales FMS (sistemas flexibles de manufactura)

Producción ágil- automatización Tecnologías blandas (Sistemas de software) CAD (Diseño asistido por computadora) CAPP (planeación de procesos asistido por computadora) CAE (Ingeniería asistida por computadora)

Producción ágil- automatización CIM (manufactura integrada por computadora) Todas las tecnologías automatizadas quedan en la CIM. Integración CAD / CAM Reemplaza comunicación escrita y verbal por la tecnología de la computadora

Tecnología de grupo se agrupa máquinas diferentes para formar células o centros de trabajo que elaboran productos con formas y requerimientos de procesamiento similares

Personalización masiva (mass customization). Fernández la define como, el proceso por el cual las empresas aplican nuevos sistemas tecnológicos y métodos de gestión para ofrecer una elevada personalización y variedad de productos de forma eficiente, flexible y con rápida capacidad de respuesta. Estrategia de ensamble por pedido

Personalización masiva (mass customization). Sistema de Cliente individual Panasonic (PICS) Fábrica de bicicletas Panasonic. • Costo 20% a 30% • Entrega 2 a 3 semanas • Talla, peso y color • Ofrece 8 millones de combinaciones • 18 modelos de bicicletas • Diseño CAD en 3 minutos • Fabricación en 150 minutos • 90% Producción anual • Comunicación con el cliente (CRM)

DECISIONES DE LA ADMINISTRACION DENTRO DE LA FUNCION DE OPERACIONES

Naturaleza Categorías o de las áreas claves decisiones de decisión Políticas programas generación de acción 1. Reconfiguración de la distribución en planta de fábrica Capacidad 2. Inversiones en nuevas plantas, equipos e I+D 3. Expansión de la capacidad de la fábrica 4. Reducción del tamaño de la fábrica Localización 5. Localización y reubicación de la fábrica 6. Diseño asistido por computador (CAD) 7. Fabricación asistida por computador (CAM) Políticas y/o decisiones de producción de Tecnología naturaleza estructural 8. Robótica y Fabricación integrada por ordenador (CIM) 9. Sistemas flexibles de fabricación (FMS) y Tecnología de grupo (TG) Integración vertical/relaciones con proveedores 10. Cooperación, asociación con proveedores y Outsourcing 11. Integración y coordinación de sistemas con los proveedores 12. Programas de evaluación y certificación de proveedores

Naturaleza Categorías o de las áreas claves decisiones de decisión Políticas programas generación de acción 13. Ampliación del rango de tareas a realizar por los trabajadores Fuerza de trabajo 14. Sistemas y programas de formación y entrenamiento 15. Trabajo en equipo (team-work) 16. Gestión y Control de la Calidad Total (TQM) / (TQC) 17. Programas «Cero Defectos» y Círculos de Calidad 18. Control Estadístico de la Calidad (SQC) / Proceso (SPC) Gestión de calidad 19. Inspección automatizada / testing 20. Despliegue de la función de Calidad (QFD) y certificación ISO 9000 21. Sistemas de costo de la Calidad (quality-cost accounting) 22. Mejora de los sistemas de planificación y control de producción Políticas y/o decisiones de 23. Programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles producción de naturaleza infraestructural Planificación y control de (SMED) 24. Programas de reducción del plazo de entrega (Lead time) la producción y los inventarios 25. Gestión de materiales e inventarios, enfoque just in time 26. Gestión de mantenimiento y Mantenimiento Productivo Total ( TPM) 27. Sistemas de fabricación JIT /MRP /OPT 28. Análisis de valor y rediseño del producto 29. Ingeniería simultánea (o concurrente) Desarrollo de nuevos productos 30. Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos 31. Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales 32. Equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA) 33. Inversión y desarrollo en actividades de I+D

Naturaleza Categorías o de las áreas claves decisiones de decisión Políticas programas generación de acción 34. Definición y/o desarrollo de una estrategia de fabricación 35. Descentralización de la toma de decisiones de fabricación 36. Mejora y cambio en las relaciones dirección– personal Políticas y/o decisiones de producción de naturaleza infraestructural Gestión y 37. Equipos de trabajo plurifuncionales interdepartamentales organización 38. Integración de los sistemas de información 39. Costeo basado en la actividad (ABC) 40. Nuevos sistemas de control /contabilidad de gestión 41. Definición de nuevas medidas de desempeño /actuación 42. Benchmarking IBARRA, y otros. La Estrategia de producción: una aproximación al nuevo paradigma en investigación en manufactura. Revista Universidad EAFIT, , 2004, vol. 40, no. 136, p. 65 -77. ,

FUNCIONES BASICAS DE PRODUCCION Planeación de la producción Programación de la producción Control de la producción