Овощерезки, соковыжималки и машины для дробления
Овощерезательные машины На предприятиях общественного питания широко используются овощерезательные машины и механизмы для нарезания плодов и овощей ломтиками, брусочками, соломкой, стружкой, дольками, кубиками. При нарезании овощей к конечному продукту предъявляются следующие требования: частицы продукта должны иметь заданную форму и размеры при минимальном количестве неполноценных частиц, а также гладкую поверхность среза, без трещин и неровностей. При нарезании сочных продуктов не должен вытекать сок, а мягкие продукты не должны сильно деформироваться.
Формы нарезки овощей
Классификация овощерезательных машин • • Овощерезательные машины классифицируются по следующим признакам: по назначению – для нарезания сырых и вареных овощей, комбинированные; по конструктивному исполнению – дисковые, роторные, пуансонные, дисковые с роторной подачей, комбинированные; по расположению рабочих органов – с горизонтальным, наклонным и вертикальным расположением; по способу удержания продукта в момент резания – клином, толкателем, клином и центробежной силой (в роторных овощерезках);
Классификация овощерезательных машин • по структуре рабочего цикла – непрерывного и периодического действия; • по виду привода – с индивидуальным приводом и без него.
Дисковые овощерезательные машины предназначены для нарезания овощей и фруктов ломтиками, брусочками, соломкой и стружкой. Устанавливаются они, как правило, в заготовочных цехах предприятий общественного питания. Все дисковые овощерезательные машины имеют принципиально одинаковое устройство и различаются между собой конструктивным оформлением отдельных элементов, набором рабочих органов и габаритными размерами. В настоящее время используются машины МРО 50 -200, МПР-350 -02, МПР-350 и др.
Машины протирочно-резательные МПР-350 и МПР-350 -02
Конструктивная схема машины МПР-350 -02 1 -Приспособление для нарезки; 2 -Винт специальный; 3 Сменные рабочие органы; 4 Втулка; 5 -Гайка регулировочная; 6 -Контргайка; 7 -Сбрасыватель; 8 -Рабочая камера; 9 -Панель; 10 Электродвигатель; 11 -Болт натяжения; 12 -Плита; 13, 17 Шкивы; 14 -Амортизатор; 15 Рама; 16 -Ремень клиновой (Z(0) -800 ГОСТ 1284. 1 -89); 18, 24 Крышки; 19 -Вал; 20 Подшипники (ГОСТ 8882 -75 180206); 21 -Стакан; 22 Манжета; 23 -Отражатель; 25 Гайка; 26 -Щиток; В-Рабочий зазор.
Сменные рабочие органы для машин МПР-350 и МПР-350 -02
Устройство и работа овощерезок • Машины протирочно - резательные МПР-350 М, МПР-350 М-02 выполнены из металлического корпуса с пластмассовой крышкой, серповидного толкателя и двух цилиндрических толкателей. • Рабочие органы устанавливаются сверху, что облегчает гигиеническую обработку и смену дисков в процессе работы. • Включив машину, закладывают овощи вручную в одно из отверстий загрузочного устройства и прижимают толкателями к вращающемуся опорному диску. • Ножи, вращающиеся вместе с опорным диском, отрезают последовательно от продукта слой за слоем. • В момент отрезания продукт удерживается от перемещения стенкой загрузочного отверстия и толкателем. • Отрезанные части продукта проходят в отверстия опорного диска, расположенные под ножами, захватываются вращающимся сбрасывателем и подаются в разгрузочный лоток.
Правила эксплуатации дисковых овощерезательных машин • Перед началом работы проверить исправность заземления, надежность крепления машины к рабочему столу, а также правильность сборки. • В ходе эксплуатации нельзя устанавливать или снимать рабочие органы при включенной машине, направлять или проталкивать застрявший продукт руками, опускать руки в рабочую камеру. • Перед началом работы на валу устанавливают сбрасыватель и соответствующий рабочий орган, фиксируют его на валу с помощью винта, закрепляют на корпусе машины съемное загрузочное приспособление. • Подставляют под загрузочное устройство машины приемную тару, включают машину, загружают продукт и прижимают его толкателем к вращающемуся опорному диску с ножами. • По окончании работы машину отключают, снимают загрузочное приспособление, рабочий орган, сбрасыватель, и освобождают от остатков продукта.
Роторные овощерезательные машины Особенность этих машин состоит в том, что их ножи в процессе резания остаются неподвижными, а продукт перемещается вращающимся ротором с лопастями. В качестве примера рассмотрим универсальную овощерезательную машину МРО 400 -1000.
Конструктивная схема овощерезательной машины МРО 400 -1000
Правила эксплуатации роторной овощерезательной машины Работа на этой машине состоит из следующих операций: • установка рабочих органов и загрузочной воронки; • подготовка продуктов к переработке; • переработка продуктов и сан. Обработка машины после окончания работы. Конструкцией машины предусмотрены два блокировочных приспособления, которые не позволяют включить машину до тех пор, пока на приводную часть не будет установлено сменное приспособление, а также пока не будет закрыта загрузочная воронка. При работе на машине нельзя снимать барабан, ротор, рабочие органы до полной остановки машины, поправлять и проталкивать застрявший продукт руками.
Овощерезка Brunner Anliker GSM XL Производитель Brunner, Швейцария Вес 26. 6 кг Габариты 345 x 590 x 655 мм Диаметр Ø 240 мм Материал нерж. сталь Мощность 0. 75 к. Вт Напряжение 220 В Производительность 300 кг/час Стоимость: 180 300 руб.
Овощерезка RG-50 Hallde. Производитель , Hallde Швеция Вес 13 кг Габариты 405 х285 х585 мм Диаметр Ø 240 мм Металлический корпус Мощность 0. 25 к. Вт Напряжение 220 В Производительность 120 кг/час Стоимость: 51 480 руб.
Сводная таблица технических характеристик Фирма Марка производите ль Производит ельность, кг/ч Мощность ЭДВ, к. Вт Габариты, мм Масса, кг Цена, руб Торгмаш Барановичи МПР-350 0. 37 571 х265 х610 21 29 434 Торгмаш Барановичи МПР-350 -02 350 0. 31 580 х268 х600 25 25 676 Brunner Швейцария Anliker GSM XL 300 0. 75 345 x 590 x 655 26. 6 180 300 Hallde Швеция RG-50 120 0. 25 405 х285 х58 5 13 51 480
Машины для отжатия жидкости из твердых материалов Прессование – процесс, при котором обрабатываемое сырье подвергается давлению. По назначению прессующее оборудование делится на прессы для отжатия жидкости и твердых материалов, формирования пластичных материалов, прессования сыпучих материалов. По способу создания давления различают механические, гидравлические и пневматические прессы. По структуре рабочего цикла прессы бывают периодического и непрерывного действия
Соковыжималки применяют для получения из разных овощей, фруктов и ягод сока и приготовления из них сладких блюд – киселей, муссов, желе, а также разных соусов и др.
Принципиальные схемы устройств соковыжималок
Продолжительность непрерывной работы , мин Мощность, к. Вт Габариты, мм Основные технические характеристики соковыжималок отечественного и зарубежного производства 20 0. 25 240: 200: 345 6, 5 настольное Емкость для -----сока 0. 445 200: 350: 400 14 настольное Сито 0. 6 1. 8 Вращающийся конический шнек Марка Тип стакана, комплектаци я Fimar Италия Fimar AGR ----- МВМ Германия SUC 96 Пермьторгмаш Россия МСЗ-40 ___ Исполнение Масса, кг Фирма
Размолочные машины и механизмы Процесс уменьшения размеров исходного продукта до заданных размеров конечного продукта называют измельчением. Различают 2 типа измельчения: дробление, при котором измельченный материал не имеет определенной формы, и резание, когда одновременно с уменьшением размера частицам придается определенная форма. В зависимости от характера действующих сил различают измельчение раздавливанием – разрушением при сжатии, разрыванием – разрушением при растяжении, разламыванием – разрушением при изгибе, скручиванием – разрушением при кручении, резанием – разрушением при сжатии и сдвиге.
Размолочные механизмы с конусными рабочими органами На предприятиях общественного питания применяют размолочные машины и механизмы, различающиеся по устройству рабочих органов: конусные (МИ, МИПII-1), дисковые (МИК-60, МК-120 и др. ) и вальцовые (МДПII-1). Эти машины и механизмы предназначены для измельчения сухарей, сахара, круп, специй, зерен орехов, соли и др. продуктов.
Механизм МИ для измельчения сухарей и специй состоит из корпуса, рабочих органов, крышки-хвостика, механизма для регулирования зазора между рабочими органами.
Принцип действия Продукт, находящийся в загрузочной воронке, захватывается шнеком, предварительно измельчается его спиральными лопастными поверхностями и передвигается в зазор между рифлеными размалывающими поверхностями, где измельчается до заданных размеров. Одновременно измельченный продукт выгружается через разгрузочное устройство.
Вальцовые размолочные механизмы предназначены для дробления ядер орехов и растирания их до мучной массы, а также для растирания мака.
Механизм МДПII-1 состоит из корпуса, рабочих органов (двух размолочных валков), двух скребков, загрузочного бункера, механизма регулирования зазора между валками.
Принцип действия Продукт из бункера подается в зазор между валками, где измельчается и под действием собственной массы попадает в приемную тару. Для крупного помола зазор должен быть не более 1, 5 мм; для растирания мака – 0, 2 мм. Прилипшие частицы скребками снимаются с поверхностей размолочных валков и направляются в приемную тару.
Правила эксплуатации • Перед началом работы проверяют надежность закрепления механизма в приводе, затем включают привод и проверяют работу механизма на холостом ходу • После регулирования зазора вновь включают машину и загружают подготовленный продукт. • При эксплуатации запрещается проталкивать продукт руками или какими-либо предметами кроме толкателя • По мере износа жерновов, а также по мере требуемой степени измельчения продукта периодически регулируют зазор и меняют поношенные жернова • Машины должны содержаться в чистоте. Ежедневно производят сан. обработку машин: промывают их теплой водой и протирают сухой тканью.
Скачать презентацию Овощерезки соковыжималки и машины для дробления Овощерезательные
Овощерезки, соковыжималки.pptx