Отчет по производственной практике Руководитель практики от Выксунского

Отчет по производственной практике Руководитель практики от Выксунского филиала НИТУ «МИСи. С» : Фортунатов А. Н Руководитель практики от предприятия: Студенты группы МО 1 -08 -В: Матюгина Ю. В

Сегодня ОАО «ВМЗ» – крупнейший отечественный поставщик труб для различных отраслей российской промышленности, ведущий мировой производитель цельнокатаных железнодорожных колес. Выксунский завод – крупнейший мировой производитель цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов и поездов метрополитена. Выксунский металлургический завод - один из старейших центров металлургической промышленности России технология и оборудование, которого, соответствуют самым высоким международным стандартам, является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических производств России, имеющего в настоящее время в своем составе три комплекса: Колесопрокатный комплекс, Трубоэлектросварочный комплекс.

Сортамент производимой продукции Линиия ТЭСА 1020 позволяет производить трубы наружным диаметром от 530 мм до 1020 мм с толщиной стенки от 8 -32 мм. Б/у труба 1020 мм. Труба диаметром 1020 мм является типичными представителем группы труб большого диаметра (ТБД). Они бывают только электросварными. Как прямошовные (п/ш), так и спиральношовные (с/ш) трубы 1020 изготавливаются с помощью электродуговой сварки под флюсом.

Стандарты применяемые на производстве труб большого диаметра параметры Диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Длина, м Исходная заготовка Метод формовки Конфигурация сформованной заготовки ТЭСА 1020 530 -1020 8 -32 10, 0 -11, 6 Лист мерной длины Прессовая, в 4 операции Цилиндр Метод сварки Электродуговая сварка в защитном газе и под флюсом, 3 -слойная, 1 -2 -3 -дуговая Скорость сварки, м/мин Количество сварочных линий Рабочее давление в трубопроводах, Мпа 0, 5 -4, 5 6 -9 -6 5, 5 -12, 5 Производительность, тыс. т/год 1000

Дефекты Дефект № 1 смещение кромок по высоте. Возникает из-за нарушения режимов обжатия Дефект № 2 максимальный зазор в середине трубной заготовки. Возникает в результате прогиба средней части верхней или нижней балки Дефект № 3 максимальный зазор в торце заготовки. . Возникает в результате прогиба крайней части верхней или нижней балки

Наиболее быстро изнашиваемые детали пресса - весь технологический инструмент (пуансон и опорные бойки), так как они непосредственно находятся в зоне контакта с заготовкой при гибке; - металлические накладки, которые закреплены на нижней балке и на наклоняющихся столах, по которым перемещается заготовка; - опорные металлические накладки, которые закреплены на манипуляторах для предотвращения повреждения манипуляторов; - трос на тележке выталкивания; - уплотнительные кольца на гидравлических трубопроводах и уплотнительные изделия на различных гидравлических цилиндрах. Гидравлическая аппаратура выходит из строя быстро, если имеются какие-либо загрязнения гидравлической системы.

Методы диагностики технического состояния пресса -Ультразвуковой; -Ренгенотелевизионный; -Визуальный; -Измерительный. Существуют эти методы для того, чтобы определить техническое состояния агрегата в целом. Для этого проводят контроль каждых его деталей и соединений. Осуществляется также контроль по инструкционной карте. На основе данного контроля выводится заключение о проверяемых деталях или узлах, т. е. пригодно ли оно к дальнейшему эксплуатированию.

А-А РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ

Вспомогательное оборудование пресса и механизмы загрузки и выгрузки трубы Сборочно-сварочный стан состоит из следующих вспомогательных узлов: - - входной рольганг (предназначен для приема трубной заготовки с приемного рольганга, оборудован роликами с индивидуальным приводом); цепной заталкиватель (цепной транспортер предназначен для обеспечения подачи трубных заготовок в сварочную клеть и обеспечения стабильной скорости сварки); - выходной рольганг

Основные виды брака по всей технологической линии Продиры. Образуется от резкого трения проката о детали подъемно-транспортного оборудования. Риски, задиры. Образуется от царапания поверхности металла о подъемно-транспортное оборудование. Протиры. Образуется от трения неподвижного проката о вращающиеся детали оборудования. Вмятины. Образуется в результате повреждения или ударов поверхности при транспортировке, складировании и других операциях.

Интервалы технического обслуживания и ремонта Мероприятия Сроки Контроль шума приводного механизма на наличие изменений Ежедневно Контроль передачи на герметичность Ежемесячно Первая смена жировой смазки после ввода в эксплуатацию Через, примерно 5000 часов эксплуатации Следующие смены жировой смазки Каждые 3 года Контроль крепежных винтов на крепость затяжки (вся сварочная установка) Ежегодно Контроль роликового блока обката 4 недели Контроль зубчатых роликов подачи проволоки Время от времени Замена зубчатых роликов подачи проволоки В среднем каждые 3 месяца, В зависимости от интенсивности использования Контроль контактного сопла Перед каждой сменой Контроль входных и выходных сопел Каждые 3 месяца на наличие следов входного износа при случае замена (в среднем каждые 6 -9 месяцев) Контроль направляющих шлангов для сварочной проволоки/направляющих трубок для сварочной проволоки Еженедельно Очистка После каждой смены

Перечень наиболее изнашиваемых деталей и узлов стана Наименование материала Количество, шт Контактная насадка US 20825153 50 Контактная форсунка US 20825453 100 Комплект контактной форсунки US 20805182 - Комплект контактной форсунки US 20805324 - Шланг проводки проволоки US 20602052 - Шланг проводки проволоки US 20602089 - Шланг проводки проволоки US 20602127 - Шланг проводки проволоки US 20602300 - Ролик направления проволоки Д 32 мм US 20706112 20 Ролик направления проволоки Д 24 мм US 20706108 20 Круглые кисти US 20736004 100 MAG горелка US 2 Контактная насадка US 20825143 50 Контактная форсунка US 20825443 300 Нижние опорные ролики 4 Данные детали приведенные в таблице на ВМЗ не ремонтируют, их закупают у фирмы SMS MEER. Так как нет аналогов и нехватка нужного точного оборудования для их производства.

Технико-экономические показатели цеха Наименование показателей Единица измерения Производство черных труб -1020 мм По плану тонн 800000 Фактически Тонн 810000 Выполнение плана % 101, 3 Расход. коэффиц. металла Тн/тн 1, 018 Выход газопровод. , общий % 97 Средняя действ. цена за 1 тн труб (средняя по маркам стали и по диам. ) Руб/тн 27599 Средняя факт. сеьестоим. за 1 тн труб (средняя по маркам стали и по диам. ) Руб/тн 23409, 14 СТОИМОСТЬ отгруж. прод. в оптовых ценах Тыс. руб. 22355495 СТОИМОСТЬ отгруж. прод. по себестоимости Тыс. руб. 18961403 РЕЗУЛЬТАТ от отгрузки черных труб Тыс. руб. 3394091 Рентабельность % 17, 9 Затраты на 1 рубль товарной продукции Коп. 85

Опасные и вредные факторы в цехе шум падение груза загрязнение воздуха ожоги, ушибы

Индивидуальные способы защиты рабочего в цехе спец. обувь спец. костюм каска средства защиты слуха и зрения рукавицы

Спасибо за внимание!