Основные виды машин для выполнения малярных работ. Механизмы

Основные виды машин для выполнения малярных работ. Механизмы для приготовления и нанесения шпатлёвок. Назначение, устройство и принципы их работы.

Технологии штукатурки механизированным методом заключается в нескольких этапах: подготовка: поверхности очищаются от выступов, загрязнений, пыли, жирных пятен, клея и пр., оценивается их кривизна, устанавливаются маяки, укрепляются углы; обработка антикоррозийным составом; приготовление штукатурки, смесь загружают в машину, где сухие компоненты тщательно перемешиваются с водой до получения однородной консистенции; механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам; разравнивание шпателями и правилом, перераспределение излишков, ручная проработка труднодоступных мест: доводка углов, стыков, ниш; через 1-2 часа, после того, как состав схватится, производится затирка, чтобы устранить мельчайшие дефекты и придать поверхности гладкость; при нормальных климатических условиях через 3-4 дня слой полностью высыхает, можно приступать к финишной отделке. Важно: При повышенной влажности воздуха раствор может сохнуть около недели. Чтобы качество ремонта не пострадало с декоративной отделкой лучше не торопиться.

Смеси для механизированной штукатурки В наружных работах, для механической штукатурки фасадов и цоколей зачастую используются цементно-песчаная смесь, разведенная особым образом. Для внутренней механической отделки стен и потолков рекомендуется использовать штукатурные составы на гипсовой основе. Многие готовые смеси разработаны таким образом, что подходят как для ручного, так и для нанесения машинами. Штукатурка стен машинным способом подразумевает использование специального аппарата, который подает под давлением, создаваемым компрессором, смесь на стену ровным слоем, что обеспечивает экономию материалов, лучшее сцепление, заполнение раствором мельчайших зазоров и трещин. Кроме того, готовые смеси для машин в своем составе содержат пластификаторы и добавки, улучшающие качество и прочность отделки. При разравнивание лучше использовать правила длиной не более полутора метров. Тогда работа будет более качественная.

Механизмы для приготовления и нанесения шпатлёвок.

Оборудование, машины и инструменты для производства малярных работ По техническому и технологическому назначению машины делятся на: Смесительные; нагнетательные; распылительные. По видам технологических операций машины классифицируют следующим образом: для приготовления окрасочных составов (мелотерки, краскотерки, вибросита, краскомешалки); - для подготовки поверхностей под окраску(аппараты подающие сжатый воздух, металлические электрощетки, шлифовальные машины, электрические или пневматические молотки(для сбивки наплывов)). механизмы для нанесения шпаклевки, ручные машины и инструменты для шлифования и зачистки поверхностей; - для нанесения окрасочных составов( красконагнетательные баки, компрессоры и компрессорные установки, пневматические краскораспылители, окрасочные агрегаты, краскопульты и т.д. Для приготовления раствора на строительных площадках при небольшом объеме работ применяют малогабаритные смесители и штукатурные машины.

По объему работ: Малярные агрегаты — применяют при больших объемах работ и централизованной доставке шпатлевки. Состоят из размещенного в технологической последовательности оборудования для дозирования, транспортирования и нанесения материалов пневмо- или безвоздушными распылителями. Передвижные шпатлевочные установки — применяются при небольших объемах работ. Корпусные бачки, установленные на раме, обеспечивают непрерывную подачу составов к удочке. В верхней части каждого бачка имеется загрузочное устройство, состоящее из горловины с крышкой. На раме тележки установлены распределитель, манометр, предохранительный клапан, воздушный и материальный краны. Смешиваясь с воздухом в головке форсунки, шпатлевочный состав в виде факела выбрасывается на отделываемую поверхность. Передвижные окрасочные агрегаты — окраска распылением краскораспылителями и удочками. Различают переносные, передвижные, пневматического и безвоздушного распыления с электроприводом. Работают от воздушных компрессоров. Пневматические краскораспылители — для окраски фасадов домов, стен; приборов отопления, и.т.д. Красконагнетательные баки служат для подачи окрасочного состава по резиновым шлангам к краскораспылителям; они представляют собой металлические сосуды, герметически закрываемые крышками с резиновой прокладкой. На крышках размещен редукционный клапан с штуцерами для воздуха, монометр, трехходовой кран, предохранительный клапан, мешалка для взмучивания окрасочного состава. Окрасочный агрегат безвоздушного распыления наиболее эффективен. Потери снижены уменьшает туманообразование, не требуется защитных средств. Состоит из: насоса высокого давления мембранного или поршневого типа; краскораспылителя; материального шланга; электродвигателя.

Машины для механического нанесения шпаклевки — шпаклевочные агрегаты и шпаклевочные распылители С их помощью наносятся шпаклевочные составы подвижностью 11... 18 см. При работе шпаклевочного агрегата состав, приготовленный и процеженный через вибросито с ячейками размером 1,5x1,5 мм, перекачивается по рукавам (диаметром соответственно 33 и 19 мм, длиной 50 м) на этажи и заполняет поочередно один из баков установки СО-12А. Из бака шпатлевка под давлением сжатого воздуха поступает в распылительную головку удочки. Шлифование шпаклеванных поверхностей. Электрическая шлифовальная машина ИЭ-2201Б производит зачистку шпаклеванных поверхностей. Для грубого шлифования шпаклевки применяют диск с укрепленными на нем брусками пемзы, а для чистого — диск со шлифовальной шкуркой. Пневматическую шлифовальную машину ИП-2009Б применяют для шлифования металлических деталей, снятия заусенцев, зачистки сварных швов, подготовки кромок под сварку, а также для зачистных и шлифовальных работ и по другим основаниям перед нанесением лакокрасочных покрытий. Универсальная затирочная машина ЗМД-10 предназначена для затирки поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при штукатурных и отделочных работах и для шлифования прошпаклеванных поверхностей. Дисками из древесно-стружечной плиты затирают оштукатуренные поверхности, поверхности бетонных и железобетонных конструкций. Дисками, покрытыми шлифовальной шкуркой, шлифуют прошпаклеванные поверхности.

Бетоносмеситель с баком, выпускается разными производителями и различных модификаций. Технические характеристики: Объем бака 130, 160,180л Объем замеса 100, 125, 140 л Мощность электродвигателя, 340, 420, 490 Вт Сила тока, 1,7; 2,2; 2,8 А. Бак смесителя возможно устанавливать в различных положениях: Отверстие вверху- для транспортировки, Отверстие с лева(под углом более 90 градусов к поверхности)- для замеса на левой стороне, Отверстие слева(под углом менее 90 градусов)для слива и хранения, Отверстие с низу- для транспортировки, Отверстие с права более 90 градусов- для замеса на правой стороне, Отверстие с права под углом менее 90- для слива и хранения. Смесь загружают во время работы смесителя, во время загрузки подливают небольшое количество воды- для приготовления смеси достаточно 2 минуты после полной загрузки. Длительное перемешивание приводит к расслоению смеси. Очистку производят на работающем аппарате, подлив немного воды и засыпав гравия.

Принцип механической штукатурки Практически все машины для штукатурки имеют одинаковый принцип действия. Перед началом работы, при помощи уровня, определяется кривизна стен, устанавливаются маяки. Происходит подача воды и подключение к электрической сети. Все конструкции имеют смеситель, в котором происходит смешивание воды и сухой смеси. Благодаря различным механизмам во время смешивания структура раствора становится рыхлой, а состав насыщается кислородом. Для машин можно приобрести сухие или жидкие смеси, которые подходят для различного вида поверхностей. Температурный режим для них от пяти до тридцати градусов. Когда смесь готова к нанесению, ее при помощи растворного шланга и растворного пистолета наносят на стену. Затем, вручную, при помощи правил поверхность выравнивается, смачивается и затирается губчатой теркой. В комплекте со станцией идут различные шпатели, правила, затирочные терки, потому, после нанесения на стену раствора, если соблюдаются все правила обработки поверхностей, выравнивание стены происходит очень быстро. Качество работы на всех этапах необходимо контролировать при помощи уровня, который нужно прикладывать к стене вертикально и горизонтально. Для стен, которые готовятся под окраску или оклейку обоями, существуют строительные нормы и правила 3.04.01 – 87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Они предусматривают все отклонения, которые допустимы при оштукатуривании поверхностей.

Штукатурная машина PFT G4. Применяется для смешивания, подачи и нанесения растворной смеси на вертикальные и горизонтальные поверхности. Производительность 6-55л/мин. Дальность подачи до 50 м. Мощность эл.двигателя 5,5(400)об в мин. Небольшая ширина 72 см, укомплектованность 4 колесами. Раствор перемешивается и под давлением по шлангу поступает к обрабатываемой поверхности.

Машины для приготовления малярных составов Мелотерки. Для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела используют мелотерку СО-53 Имеет цилиндрический корпус электродвигателя, загрузочный бункер с крышкой, ротор с щелевыми отверстиями для просеивания раздробленного мела. Дробление происходит также за счет трения мела о стенки ротора. Измельченный мел высыпается наружу через разгрузочный патрубок. Мелотерку используют также для приготовления шпатлевок (синтетических, масляных и клеевых), загружая кусковой мел транспортной влажности. В этом случае вместо воды к патрубку / подводят связующее. Мелотерка выполняет одновременно три операции: дробит мел, смешивает его со связующим и отсеивает случайные включения. Полученный продукт перетирают на краскотерке. Мелотерка СО-124 предназначена для помола комкового мела влажностью не более 8%, применяемого для приготовления окрасочных составов и меловой пасты.

Машины для приготовления малярных составов Краскотерки. В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству к принципу действия мелотерке СО-53. В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам. Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола. Краскотерки СО-110 ( 34) и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.

Машины для приготовления малярных составов Смесители. Смеситель СО-8 применяют для изготовления подмазочных паст, шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных масляных красок. Рабочий орган представляет собой два смесительных вала, которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Опрокидывание корыта и выгрузку материала осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя Смеситель СО-П предназначен для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов. Смеситель СО-129 для перемешивания малярных составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков, противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования. При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание; в обратном направлении — выгрузка готового материала Мешалки. Для приготовления малярных составов (шпатлевок, замазок, паст) подвижностью от 5 до 12 см по стандартному конусу применяют мешалку СО-137. Мешалки СО-140 и СО-150 для приготовления лакокрасочных материалов вязкостью 65—80 с (по ВЗ-4) или подвижностью не менее 13 см по стандартному конусу состоит из рамы с бункером, корпуса, электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего вала с турбинкой, разгрузочного и защитно-отключающего устройства. Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500 кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40 кг. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы.При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается.

Машины для приготовления малярных составов Акустическая установка для приготовления эмульсий. Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы. Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300—350 кг/ч окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы. Вихревые диспергаторы ВД-75 и GO-128 для получения масляных и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5— 10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.

Машины для приготовления малярных составов Вибросита. Вибросито СО-3 предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита. Вибросито СО-34 используют для процеживания густых малярных составов (например, шпатлевок для механизированного нанесения известкового теста), которыми выравнивают поверхности под окраску. Производительность установки при процеживании через сито (400 отверстий на 1 см2) 1500—2000 л шпатлевки. Частота колебаний сита 33,3 с"1, амплитуда — 0,8 мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт, напряжение 220/380 В. Электроклееварка С-409 . В бак вместимостью 16 л (ведро) для клея. В нижней части бака помещены электронагревательные элементы ЭТ-80 мощностью 3,6 кВт. Между баками заливают воду, включают электронагревательные элементы и нагревают воду до 100°С. Нагретая вода предохраняет клей при варке от пригорания. Сливают воду из бака через кран в нижней части. Время приготовления клея 1,5—2 ч.

Пневмолопата для механического способа Хоперы для механической штукатурки стен и потолка, оснащены разными соплами для жестких и мягких растворов. Машина для набрасывания состава представляет собой стальной контейнер для зачерпывания раствора. В устройстве предусмотрена трубка-держатель, покрыта материалом, препятствующим скольжению рук, на ней вмонтирован клапан для подачи сжатого воздуха. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками 60 м.кв/час. Бывают машины стеновые и потолочные, разница в форме ковша и его расположении относительно ручки-держателя.

Машины для механической штукатурки отечественного производства отличаются существенными размерами. Рассчитаны на черновую штукатурку и шпаклевку. В них можно приготовить растворы на основе извести, цемента, гипса. Машины подходят не только для механической отделки стен и потолков, но и для устройства стяжки и наливных полов. Машина способна готовить и наносить сухие, пастообразные и иные штукатурные смеси с фракцией зерен до 2 мм. В составе машин для нанесения штукатурного слоя механизированным способом имеется емкость для воды и сухой смеси. В современном оборудовании пропорции смеси запрограммированы. С помощью шланга готовая штукатурная смесь подается на стены, потолок, пол. Специальные насадки помогают создать струю нужной формы и размера. Штукатурка машинного нанесения позволяет отделать стены в 5-6 раз быстрее, чем при ручной работе.

Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки, представляет собой короткий ствол-форсунку, на которую резьбовым способом навинчиваются насадки, обеспечивающие разную степень разбрызгивания смеси. В верху картушного пистолета расположена воронка-емкость из пластика или металла, средний объем 5 л. В современных моделях машин рукоятка оснащена спусковым крючком, нажатием на который подается или прекращается механическая подача раствора, по виду приспособление напоминает аэрограф. Снизу ручки предусмотрено ответвление для присоединения шланга с воздухом от компрессора. Различные насадки к машине позволяют использовать в механизированной штукатурке составы разной консистенции.

Аппараты для механического нанесения штукатурки Немецкие машины для нанесения штукатурки могут похвастаться компактными размерами, им доступна функция не только подавать раствор механическим способом, но и покраски.

Knauf PFT G4 Очень популярна машина PFT G4. Процесс приготовления раствора происходит так: сухая смесь вручную загружается в приемный бункер; оттуда подающим барабаном подается в камеру для смешивания; в этой камере происходит ее перемешивание с водой; при помощи электродвигателя мощностью 5,5 кВт, раствор перекачивается в специальный подающий растворный шланг и растворный пистолет; при помощи растворного пистолета смесь наносится на стену или на пол.

Knauf МП 75 Еще одна машина Knauf МП 75 для работы с гипсовой штукатурной смесью. Процесс нанесения штукатурки с применением этого аппарата: очистить стену от старых обоев, торчащих кусков цемента, на который укладывался кирпич; установить маяки при помощи реек шириной 6 или 10 мм; тщательно обработать стену грунтовкой; приготовленный раствор наносится на стену сверху вниз, горизонтальными движениями; сразу после нанесения поверхность обрабатывается Н – образным правилом начиная снизу, остатки снимают шпателем, набрасывая их обратно на стену; приблизительно через час «подрезается» поверхность стены трапециевидным правилом; через полчаса намочить оштукатуренную стену из водяного распылителя; тщательно затереть губчатой теркой, загладить широким шпателем.

Knauf PFT G5 Машина PFT G5 от Knauf, это модернизированная модель PFT G4, которая сегодня лидер на строительном рынке. Одной из компактных машин для штукатурки, а также грунтовки и окраски, является PFT Ritmo. Существует также универсальная машина (УШМ-150), которая изготавливает и наносит смеси. Аппарат выполняет работы по выравниванию, а также покраске стен. Еще одним очень удобным устройством является автомат для штукатурки стен (потолков)EZ Renda. Автомат устанавливается возле стены, при помощи имеющегося у него уровня, устанавливается необходимая ширина слоя. В аппарат вручную загружается раствор, которую он укладывает на стену, двигаясь снизу вверх по опоре, возвращаясь в обратную сторону – заглаживает стену, как правилом.

Характеристика аппаратов для машинной штукатурки: Оборудование Knauf отличается маленькими габаритами и многофункциональностью, так как это машина может не только осуществлять нанесение штукатурки, но и красить стены. Очень выгодное вложение в бренд с завидной репутацией. Афалина ШМ 30 – а эту машину для штукатурки отличают большие размеры, но и функционал у нее внушительный. Аппарат может многое, что раньше делали своими руками: шпаклевать, штукатурить, делать наливные полы. RFT RitmoM – очень компактное оборудование, с ним справится один человек. Он также может не только штукатурить, но и шпатлевать, а также же наносить на стены водно-дисперсионные краски.

Штукатурная машина DP-N1 Смесительный насос непрерывного действия для подачи пастообразных растворов с зернистостью не более 2 мм, (высоковязкие составы, шпаклевки, клеи, декоративные материалы, и антикоррозионные краски). Напряжение: 220В Мощность электродвигателя: 1кВт Максимальная производительность: 14 л/мин Насадка для штукатурки и торкретирования Насадка для торкретирования штукатурок, шпатлевок, а также материалов на основе цементов, микроцементов

Штукатурная машина DP-N2 представляет собой смесительный насос непрерывного действия для подачи пастообразных веществ и растворов с зернистостью не более 2 мм, таких как: высоковязкие составы, шпаклевки, клеи, декоративные материалы, и антикоррозионные краски. Напряжение: 380В Мощность электродвигателя: 4кВт Максимальная производительность: 20 л/мин Штукатурная машина DP-N5 представляет собой смесительный насос непрерывного действия для подачи пастообразных веществ и растворов с зернистостью не более 3 мм, таких как: высоковязкие составы, шпаклевки, клеи, декоративные материалы, и антикоррозионные краски. Напряжение: 380 В; Мощность электродвигателя: 4 кВт; Максимальная производительность: 85 л/мин.

Преимущества штукатурных станций: раствор всегда одинакового высокого качества и консистенции; после механической штукатурки не требуется последующая обработка стен для их выравнивания, то есть они готовы для окрашивания и других видов обработки. для всех разновидностей и моделей, это частичная замена ручного труда; Не требуется высококвалифицированные работники; возможность перемещения на довольно большой площади в связи с тем, что имеется длинный (до 50 метров) кабель подключения к электросети и длинный растворный шланг; скорость работ, начиная приготовлением раствора и заканчивая затиркой, для бригады из трех человек сокращается с восьми часов ручной работы, на определенной площади, до полутора - двух часов; Увеличение скорости удара раствора о стену повышает его адгезионные свойства; экономия раствора, по сравнению с нанесением вручную, до 40%; станции могут работать от генераторов; Отрицательное качество - цена на аппарат для штукатурки стен.

Техника безопасности при работе на машине для набрызга бетонной смеси Запрещается работать при наличии неисправностей в машине и отсутствии сигнализации между сопловщиком и оператором. Оператор начинает подачу смеси только по сигналу сопловщика. Все рабочие должны быть снабжены спецодежной и респираторами. При подаче воздуха в шланг сопло должно быть направлено в безопасное место. При работе и обслуживании машины запрещается: - работать без респираторов; - определять места образования пробок при наличии давления в системе и устранять их давлением воздуха; - находиться перед отверстиями выходного патрубка (сопла и шланга) при наличии давления в системе; - включать электродвигатель при отсутствии смазки в редукторе и при полностью поджатых прижимных устройствах (без материала); - выполнять чистку, смазку и ремонт машины при наличии давления в пневмосистеме и включенном электродвигателе; - производить ремонт оборудования, не отключив его от питающей сети; - работать без манометра или с неисправным манометром; - подавать воздух в шланг при незакрепленном или неудерживаемом сопле. При работе на установке СБ-67Б-1 сопловщик должен надеть защитный щиток для лица.

Техника безопасности при работе на машине для выполнения штукатурных работ Рабочее место штукатура (в случае подачи раствора с помощью растворонасосных установок) должно быть обеспечено двусторонней связью с рабочим местом машиниста установки. Растворонасосы должны устанавливаться строго горизонтально и закрепляться от возможного перемещения с помощью клиньев и колодок, подкладываемых под колеса. При нанесении раствора вручную на потолочную и вертикальную поверхности штукатур должен находиться сбоку от места набрызга раствора и работать в защитных очках. В случае прекращения подачи раствора через форсунку или неисправности трубопровода необходимо перекрыть вентиль на растворопроводе и дать сигнал для остановки растворонасоса. При работе с растворонасосом штукатур должен следить, чтобы давление не превышало допускаемых норм, указанных в паспорте, рукава не образовывали петель и острых углов. Не разрешается прекращать подачу раствора путем перегибания рукава. Удалять растворные пробки, ремонтировать и разбирать растворонасосы и растворопроводы разрешается только после отключения их от электросети. Нахождение рабочих, непосредственно не участвующих в продувке растворопровода, допускается на расстоянии не ближе 10 м от растворопровода.

Основные виды машин для выполнения малярных работ.

Техника безопасности при работе на машине для выполнения малярных работ Перед началом работы с пневмоинструментом маляр должен: - проверить наличие и исправность манометра; - убедиться в исправности рабочей части инструмента; - проверить надежность крепления рукавов к инструменту и бачку (крепление рукавов должно выполняться с помощью штуцеров и хомутов, применение для этой цели проволоки не допускается). При обнаружении неисправности пневмоинструмента работа с ним запрещается. Включать электроинструмент разрешается только после установки его в рабочее положение. При работе с пневмоинструментом маляр обязан постоянно следить за показаниями манометра. Превышение рабочего давления не допускается. При обнаружении неисправности механизмов следует немедленно отключить подачу воздуха, перекрыть воздушный вентиль. Перегибать рукав или завязывать его взлом для прекращения подачи воздуха запрещается. Пистолет-распылитель следует держать под прямым углом к окрашиваемой поверхности на расстоянии 0,3 м и передвигать вдоль этой поверхности равномерно, без рывков. В целях обеспечения безопасных и безвредных условий труда запрещается: - распылять токсичные и взрывоопасные растворители, - переставлять насосный агрегат и разъединять штепсельный разъем при включенном электродвигателе; - производить окрасочные работы взрывоопасными материалами при наличии во взрывоопасной зоне открытого огня, невзрывозащищенного оборудования и освещения; - работать во взрывоопасной зоне инструментом, вызывающим искрообразование; - производить окрасочные работы без средств индивидуальной защиты и принудительной вентиляции рабочей зоны помещений; - применять для чистки (обтирки) частей агрегата и мытья рук этилированный бензин, четыреххлористый углерод, толуол, метанол, ароматические растворители и др. ядовитые или неизвестные жидкости.

Машины для нанесения окрасочных составов Краскопульты. При нанесении маловязких составов (известковых, силикатных, с небольшим содержанием клея - клеевых или без клея - меловых) применяют ручные краскопульты и электрокраскопульты). Основная деталь этих аппаратов и машин - форсунка, при выходе из нее окрасочный состав, находящийся под давлением, раздрабливался. Сжатый воздух, то к воздушной магистрали присоединяют рукав, по которому он подается в красконагнетательный бак, и окраску производят удочкой с форсункой. Их подсоединяют к растворонасосу через гребенку, которая представляет собой набор штуцеров, закрепленных на отрезке трубы. Краскораспылители. Ручные пневматические краскораспылители применяют для нанесения водных и неводных окрасочных составов методом воздушного распыления на поверхность стен, потолков, дверных блоков, панелей и других конструктивных элементов зданий . Они имеют четыре типа конструкции по подаче краски: - с верхним стаканом (для небольшой производительности и частой смены краски); - с нижним стаканом (малораспространенный вариант); - с центральной подачей краски под давлением от красконагнетательного бака или малярной станции для большой производительности; - универсальный (легко может быть переоборудован род любой вариант подачи краски).

Рис.. Схемы ручных пневматических краскораспылителей и насадок к ним: I - краскораспылители: а - с верхним стаканом; б - с нижним стаканом; в - с центральной подачей краски; II - насадки: а - удлиненная с обычным факелом; б...г - с факелом, направленным под углом; д - с веерообразным факелом

Рис.. Принцип действия (а, б) и устройство форсунок (в): 1 - корпус; 2 - винт; 3 - прокладки; 4 - шайба; 5 - накидная гайка; 6 - рабочая головка; 7 - входное отверстие; 8 - канал Форма факела определяется конструкцией головки насадки. Круглый факел образует головка, которая имеет центральное отверстие. Конические и плоские факелы образуются дополнительными отверстиями для воздуха с целью сжатия факела и увеличения его ширины.

Исторический факт Первые пульверизаторы появились в конце девятнадцатого века. Интересно, что применялись они в медицине — для обработки различными препаратами открытых ран, а также для ингаляции горла и верхних дыхательных путей. Изобретение оказалось неимоверно удачным и достаточно универсальным, поэтому его автор, американец Ален ДеВилбисс, покинул медицину и организовал производство краскопультов. Ручной окрасочный пистолет для промышленного и бытового использования Ален вместе с сыном запатентовали в 1907 году.

По принципу действия все краскопульты можно разделить на три категории: Пневматические; Механические; Электростатические. В пневматических краскопультах распыление краски по поверхности осуществляется с помощью потока сжатого воздуха, в сущности — это пульверизаторы, которые требуют для своей работы источника сжатого воздуха (компрессора). В механических краскопультах для распыления краски используются либо небольшие поршневые насосы, либо вращающиеся с большой скоростью диски. Сегодня краскораспылители с дисками практически вышли из употребления, а поршневые, напротив, находят самое широкое применение в быту. Важно отметить, что такие краскопульты чаще называют электрическими, так как в них встроен электромотор, о чем будет сказано ниже. Электростатические краскораспылители — это аппараты профессионального уровня, которые являются довольно экзотичными для нашей страны. Нанесение краски на окрашиваемую поверхность производится за счет электростатического притяжения. Для окраски годятся только металлические предметы, так как данный способ требует источника высокого напряжения, обеспечивающего необходимый по величине электростатический заряд. Об этих краскораспылителях мы говорить не будем.

Оптимальным методом - является безвоздушное распыление, осуществляемое без участия сжатого воздуха. При всем этом окрасочные оборудование распыления безвоздушного типа создает высокое рабочее давление (200-250 атмосфер), промышленные модели могут выдавать рабочее давление до 500 атмосфер. Благодаря высоким свойствам и возможностям окрасочных аппаратов данного вида стало возможным проведение эффективного распыления как вязких материалов, так и красящих составов любого вида. Данный метод распыления, по сравнению, например, с пневматическим, обладает рядом преимуществ: отсутствие туманообразования; значительно снижается количественный расход красящих составов и материалов; сокращается расход необходимых для проведения процесса окраски растворителей; увеличивается возможность нанесения более вязких составов; повышается эффективность и качество рабочего процесса; нет необходимости в организации мощной дополнительной системы вентилирования; снижение трудоемкости рабочего процесса; возможность осуществления окрасочных работ большого объема в сжатые сроки; высокая производительность распыления (1-20 литров в минуту); наличие нескольких съемных сопел, что позволяет выполнять множество окрасочных работ; мобильность и многофункциональность; экономичность; окрасочное оборудование безвоздушного типа прекрасно подходит для проведения окраски больших и крупногабаритных объектов.

Среди достоинств аппарата безвоздушного распыления для малярных работ можно отметить следующие: Скорость нанесения ЛКМ (лакокрасочных материалов) выше, чем любым другим способом, она может достигать семи литров в минуту. Отсюда высокая производительность труда. В короткие сроки можно выполнить огромный объем работ. Малярные работы можно вести на большой высоте (до ста метров). Под давлением ЛКМ специальным шлангом подается вверх. Таким образом, можно красить цеха, фасады, заводские трубы и прочее. Можно наносить мастики, огнестойкие составы, краски высокой вязкости. Это возможно благодаря использованию сменных сопел. В каждом их них разный угол распыления. Система очень проста в использовании и компактна. Для малярных работ с этим аппаратом не нужны компрессионные установки и фильтры для очистки воздуха. Можно распылять множество субстанций: лак, краска, всевозможные вещества на масляной основе, латекс, эмаль, наполнитель, мастика, эластомер и прочие химические вещества с высоким коэффициентом вязкости.

По типу используемого элемента для работы безвоздушные окрасочные аппараты подразделяются на: мембранные (диафрагменные); поршневые; с пневмоприводом. Мембранное окрасочное оборудование характеризуется наличием насоса мембранного вида, в результате чего с помощью нагнетательного и всасывающих клапанов осуществляется доставка красящей смеси в сопло пистолета. Данное оборудование оснащено специальным регулятором давления. Такое окрасочное оборудование намного дешевле. Поршневые окрасочные аппараты для безвоздушного распыления. Данное оборудование обладает способностью осуществлять покрасочные работы с использованием окрасочных смесей повышенной вязкости, так как обладает повышенной мощностью. Поршневое оборудование в эксплуатации, обладает повышенной износостойкостью и длительным сроком службы. Оборудование этого типа, в отличие от мембранного, может эффективно распылять любые виды ЛМК и вязкие и огнезащитные составы. Окрасочные аппараты для безвоздушного распыления, оснащенное пневмоприводом. Данное оборудование отличается высокой мощностью и производительностью, высочайшим качеством и надежностью. Краскопульт, который работает на сжатом воздухе, называют пневматическим. Естественно, для его функционирования нужен компрессор с ресивером. Посредством шланга к компрессору присоединяется насадка-распылитель в виде пистолета с бачком — по сути, это и есть краскопульт. Компрессор, используя электроэнергию, нагнетает воздух и подаёт его в краскопульт. Воздух под давлением разбивает краску на мельчайшие частицы и выталкивает её из сопла, образуя так называемый факел.

Краскопульт пневматический - это приспособление, предназначенное для равномерного распыления жидких веществ под давлением воздуха. Краскопульты по своим конструкционным особенностям отличаются между собой соплом и качеством факела. Краскораспылители можно подразделить на следующие типы устройств: краскопульт; - миниджет; - аэрограф - миниатюрный краскораспылитель для проведения филигранных работ. Отечественная терминология объясняет термин "краскопульт" так: ручной агрегат, который состоит из удочки, насоса. Предназначен для осуществления работ с использованием водно-меловых растворов. Краскораспылитель - это пистолет, который работает при помощи компрессора. Однако зарубежная терминология утверждает, что краскораспылитель и краскопульт пневматический - одно и то же. Оборудование пневматического распыления является ключевым компонентом в области работ, связанных с окраской. Пневматический распылитель краски работает, используя сжатый воздух для того, чтобы дробить раствор и наносить его на требуемую поверхность. Вещество и воздух подаются в пистолет через разные входы, далее они управляемо между собой смешиваются в специальной емкости. В результате получается окрасочный факел. Электрический пульверизатор (точнее будет называть его «с электродвигателем») не образует сжатого воздуха, краска распыляется просто под давлением — с помощью встроенного насоса. Естественно, лакокрасочные материалы не могут быть должным образом измельчены из-за отсутствия воздушного потока. Качество покрытия, выполняемого таким аппаратом, значительно уступает результату, доступному при использовании даже самых дешёвых пневматических аналогов.

Краскопульт пневматический профессиональный может классифицироваться по различным параметрам: По расположению контейнера для заполняемых материалов (нижнее, верхнее, на некотором отдалении от сопла распылителя). По типу механизма подачи распыляемого материала. Всасывание - жидкость затягивается в распылитель. Самотек - жидкость стекает в область распылителя под действием силы гравитации и за счет собственного веса. Под давлением - жидкость подается в распылитель под искусственно создаваемым давлением. 3. По способу внутреннего и внешнего смешивания жидкости (зависит от вида воздушной головки). По окончании работы, прибор нужно тщательно промыть специальным раствором (растворителем). Для этого необходимо залить растворитель в контейнер, подключить и продуть. Значительное применение получили вращающиеся распылители, в которых распыление достигается с помощью не только электрических, но и центробежных сил. Электромеханические распылители встречаются в виде чаш, дисков или грибков, установленных на подставках из электроизоляционного материала и быстро вращающихся от электрического или пневматического привода. К распылителям подводится высокое напряжение отрицательного знака. В середину чаши (диска, грибка) подается распыляемая жидкость. Попадая на такой распылитель, жидкость получает его заряд и под действием центробежной силы разбрасывается кромками распылителя, причем одноименный заряд статического электричества, полученный жидкостью, способствует более мелкому ее распылению. Как и у щелевых распылителей, кромки таких распылителей делают заостренными. Дисковые распылители в отличие от чашечных и грибковых образуют более направленный факел, что повышает эффективность осаждения частиц на поверхности изделия. Диски изготавливают диаметром 300-500мм. При окрашивании изделий большой высоты головке с вращающейся дисковой насадкой придают возвратно-поступательное движение по высоте.

Грибковый распылитель по конструкции во многом аналогичен чашечному. Грибки изготовляют и з тех же материалов, что и чаши; рабочую ( вогнутую) поверхность стальных грибков хромируют. Лакокрасочный материал подают на вогнутую сторону грибка с помощью полиэтиленовой трубки, закрепленной снаружи в зажимах головки. Применяют грибки диаметром 60 и 100 мм, их частота вращения 1200 об / мин. Форма отпечатка при использовании грибковых распылителей, как и чашечных, имеет вид кольца, однако отпечатки получаются больших размеров. Поэтому грибковые распылители более приемлемы при окраске крупногабаритных изделий.

Установка для нанесения малярных составов СО-169, методом безвоздушного распыления различных растворов. Это могут быть малярные, огнезащитные, дезинфицирующие, масляные, клеевые и другие составы с содержанием кислот, щелочей не более 20 процентов (исключая азотную кислоту), подвижностью не более 50 с. Может использоваться для подачи методом воздушного распыления водных огнезащитных составов, а так же масляных и клеевых шпатлевок , что обеспечивается универсальной удочкой. При этом необходимо заменить сопло (из комплекта сменных частей и подключить к удочке воздух (через имеющийся ниппель). Назначение изделия Установка для нанесения малярных составов СО-169 предназначена для нанесения на обрабатываемые поверхности малярных составов вязкостью 18-20 с., в том числе известковых и меловых составов повышенной консистенции, а также масляных и клеевых шпаклевок подвижностью не менее 12 см, кроме взрывоопасных и ацетоносодержащих композиций, для небольших объемов работ. Для нанесения малярных и шпаклевочных составов повышенной консистенции дополнительно к удочке подается сжатый воздух давлением 0,6 МПа и расходом 0,3 м3/мин. Малярная установка СО-169 может использоваться для побелки и дезинфекции помещений. Питание установки осуществляется от трехфазной сети переменного тока частотой (50±1) Гц и напряжением (380±38)В.

Работа установки основана на способности насоса винтового развивать давление до 2 МПа и тем самым подавать малярные составы к месту выполнения работ. Малярные составы загружают в бункер. При вращении винта в обойме происходит перемещение перекачиваемого состава от полости всасывания к полости нагнетания и дальнейшая подача его по рукавам к удочке. Универсальная удочка может использоваться для нанесения как малярных составов так и масляных и клеевых шпаклевок повышенной консистенции. Для этого она имеет сменные сопла с вкладышами. При работе с малярными составами вязкостью от 18 до 20 с, определяемую по вискозиметру ВЗ-246, в удочке устанавливаются сопло имеющее выходное отверстие диаметром 1,45 мм и цилиндрический вкладыш. При работе с масляными и клеевыми шпаклевками в удочке устанавливаются сопло имеющее выходное отверстие диаметром 5 мм и конический вкладыш. К удочке подается сжатый воздух. Удочка применяется для нанесения методом безвоздушного распыления дезинфицирующих растворов, консервантов, водных грунтовочных и окрасочных составов. Растворы предварительно профильтровать. Снятие давления в рукаве производится реверсированием двигателя.

Удочка 1-кран шаровой; 2-материалопровод; 3-кран шаровой; 4-воздухопровод; 5-гайка; 6-вкладыш; 7-сопло Установка для нанесения малярных составов СО-169: 1- насос винтвовй, 2- бункер, 3- электрооборудование, 4- привод.

Окрасочные агрегаты пневматического распыления. а — переносной; б — передвижной

Крышка имеет уплотнения и крепится к баку с помощью накидных скоб с винтами. Красочный состав заливают в бак через горловину загрузочного устройства и перемешивают ручным смесителем. Сжатый воздух от сети подается в редуктор красконагнетательного бака, из которого одна часть воздуха поступает по шлангу к краскораспылителю, а другая, проходя после редуцирования в красконагнетательный бак, вытесняет краску, которая через фильтр, двухходовой кран и напорный рукав поступает к краскораспылителю. Рис.. Красконагнетательный бак Вместимость красконагнетательных баков 20 и 60 л, рабочее давление 0,4 МПа.

Пневматические ручные краскораспылители применяют для распыливания сжатым воздухом и нанесения на поверхности красочных составов и шпаклевок. Основной частью каждого пневматического краскораспылителя является распылительная головка, к которой подводятся красочный состав и сжатый воздух. Различают три типа распылительных головок наружного, внутреннего и комбинированного смешивания, обеспечивающих дробление красочного состава струей сжатого воздуха соответственно снаружи. головки, внутри головки (рис. 7.15, б) как внутри, так и снаружи головки (рис. 7.15, в). В зависимости от скорости струи воздуха на выходе из головки распыленная краска образует узкий круглый или широкий плоский факел. Подача воздуха в головку регулируется с помощью регулятора давления. Круглым факелом окрашивают мелкие предметы, плоским — большие плоские поверхности. Рис. 7.15. Принципиальные схемы распылительных головок

Рис. 7.16. Пневматический краскораспылитель Он состоит из корпуса 5, распылительной головки 3, запорной иглы 10, нажимной скобы 9, рукоятки 7. К штуцеру 8 присоединяется шланг для подачи сжатого воздуха, к штуцеру 11 —шланг для подачи состава. Распылительная головка имеет одно центральное отверстие 1 и несколько боковых отверстий 2, исходя из числа которых получается различная форма факела. Запорная игла 10 под действием пружины 6 перекрывает форсунку 4 и воздушный канал 1. Окрасочные составы подаются к пистолетам-распылителям из съемных бачков или из красконагнетательных баков. Для нанесения особо вязких смоляных, перхлорвиниловых и битумных красочных составов применяется бескомпрессорный распылитель высокого давления.

Универсальный пневматический краскораспылитель (рис. 7.16) предназначен для распыления красочных составов вязкостью 30…35 с (по ВЗ-4) при выполнении больших и средних объемов работ и способен работать с красконагнетательным баком или со съемным наливным бачком. Краскораспылитель состоит из следующих основных частей: корпуса с рукояткой и штуцерами и воздуха и краски, заглушки, головки, насадки, иглы, курка, воздушного клапана и регулятора иглы. Сжатый воздух под давлением 0,3…0,5 МПа от источника питания поступает в краскораспылитель по резиновому рукаву через штуцер. Краскораспылитель включают в работу нажатием на курок. При выходе из головки струя воздуха увлекает за собой краску и дробит ее на мельчайшие частицы, нанося на окрашиваемую поверхность. Количество краски, выходящей из насадки, устанавливается регулятором хода иглы. С увеличением хода иглы повышается расход краски. Головка краскораспылителя позволяет получать факелы различных форм и размеров в зависимости от консистенции окрасочных материалов и объема выполняемых работ. Способ пневматического распыления красочных составов имеет ряд недостатков, основными из которых являются: высокая степень туманообразования, приводящая к значительным потерям красочных материалов до 25… 30% в окружающую среду, ухудшение санитарно-гигиенических условий труда из-за большого количества аэрозоли, значительный расход растворителей для разведения красочных составов до рабочей консистенция, потребность в компрессорах и т. п. Поэтому в настоящее время все большее распространение получает способ механического (бескомпрессорного) распыления красочных составов с применением агрегатов высокого давления и нанесения составов нагретым воздухом с помощью агрегатов низкого давления.

Окрасочные агрегаты низкого давления для нанесения составов нагретым воздухом Такие агрегаты используют для нанесения с помощью сжатого сухого горячего воздуха низкого давления окрасочных составов, шпаклевок и грунтовок, а также декоративных жестких, содержащих крошку составов. Агрегаты низкого давления состоят из турбовоздуходувки, вырабатывающей в большом объеме сухой горячий воздух низкого (0,03…0,06 МПа) давления, пневматического пистолета-краскораспылителя, соединительных рукавов, устройства для подачи краски (наливного бачка к пистолету-распылителю или красконагнетательного бака), питающего кабеля и выпускаются переносными и передвижными. Для работы с различными материалами агрегаты комплектуются набором различных распылителей. Турбовоздуходувка представляет собой многоступенчатую турбину (от 3 до 6 ступеней), приводимую в действие электродвигателем, и вырабатывает от 0,5 до 2,5 м3/мин горячего воздуха. Принцип работы агрегатов заключается в следующем. При включении электродвигателя начинают вращаться подвижные лопасти турбины с большой частотой (до 250 сг1) и происходит разрежение в первой ступени. Вследствие этого воздух через фильтры и окна поступает в первую, а затем в последующие ступени нагнетания. За счет последовательного соединения ступеней происходит многократное сжатие воздуха до давления 0,03…0,06 МПа, при котором объем его уменьшается, а температура повышается до 60…80 °С на выходе из турбовоздуходувки. При этом воздух осушается на 60…70%. Сжатый горячий воздух по рукаву подается от турбовоздуходувки к пистолету-распылителю. При низком давлении на выходе из сопла отсутствует внезапное расширение воздуха, что способствует спокойному истечению струи и малому туманообразованию.

Окрасочные агрегаты пневматического распыления Такие агрегаты разделяются: переносные передвижные. Переносные окрасочные агрегаты применяют при малых объемах работ для окраски лакокрасочными материалами вязкостью 15…25 с по ВЗ-4 поверхностей в труднодоступных местах. Агрегат состоит из переносного диафрагменного компрессора, пневматического пистолета-краскораспылителя, рукава-воздуховода и питающего кабеля. Передвижные окрасочные агрегаты применяют для выполнения окрасочных работ средних и больших объемов. В комплект агрегата входят компрессор, красконагнетательный бак, ручной пневматический краскораспылитель и набор материальных и воздушных гибких рукавов. Красконагнетательные баки предназначены для перемешивания и подачи к краскораспылителям под давлением сжатого воздуха красочных составов вязкостью до 60 с по вискозиметру ВЗ-4. Красконагнетательный бак вместимостью 20 л имеет цилиндрический корпус, внутри которого помещены сменная емкость для краски, лопастной смеситель с ручным приводом и фильтр. Сменная емкость обеспечивает удобство заправки бака при изменении цвета красочного состава. Сверху бак герметично закрыт крышкой, на которой смонтированы кран для сжатого воздуха, регулятор давления воздуха — редуктор для подачи воздуха и выдачи краски, манометр для контроля давления, клапан сброса давления, загрузочное устройство, кран для подачи краски, рукоять привода смесителя.

Рис. 7.17. Окрасочный агрегат низкого давления с подогревом краски

Walcom Slim SP HTE Краскораспылители серии Walcom TopLine «Slim SP HTE» Краскораспылители Slim SP с принудительной подачей ЛКМ от красконагнетательного бака или мембранного насоса низкого давления имеет низкое потребление сжатого воздуха, что позволяет использовать его в небольших и замкнутых помещениях, где нет возможности задействовать мощный дорогостоящий компрессор для одновременного обеспечения воздухом краскораспылителя и мембранного насоса низкого давления. Благодаря использованию технологии HTE, краскораспылитель может быть использован для нанесения лаков и прочих вязких материалов в промышленности и деревообработке.

Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных составов под низким давлением Установка СО-21А для нанесения жидкой шпатлевки . Конусные бачки выполняют шпатлевкой и закрывают герметически крышками. Поток сжатого воздуха от компрессора, поступивший к распределителю по воздухопроводу, раздваивается: один поступает в нижнюю часть одного из бачков, другой — к удочке. В бачке воздух поднимается вверх и давит на шпатлевочный состав, который по соединительным шлангам поступает в головку удочки, где распыляется подающимся воздухом в форме факела и наносится на обрабатываемую поверхность. После освобождения бачка от шпатлевки поворотом рукоятки крана переключают подачу воздуха в другой бачок и нанесение шпатлевки продолжается из этого бачка, а первый бачок заполняют шпатлевкой, и цикл повторяется. Окрасочные агрегаты СО-5А, СО-75А. Применяют для окрашивания больших поверхностей водными и неводными составами методом пневматического распыления. Агрегат СО-5А работает от стационарной пневмосистемы, агрегат СО-75А — от компрессорной установки СО-7Б. Агрегат СО-92. Предназначен для окрашивания фасадов зданий водными и неводными составами вязкостью до 60 с распылением их сжатым воздухом, от компрессора по шлангу поступает в редуктор. Состоит из двух красконагнетательных баков, компрессора СО-7Б с электронагревателем. Рабочие камеры баков соединены между собой трубопроводом или коллектором, к которому присоединяются материальные и воздушные рукава малярных удочек или краскораспылителей СО-24А. Из редуктора часть воздуха с первоначальным давлением, минуя бак, поступает по шлангу в краскораспылитель, а часть, прошедшая через редуктор, с пониженным давлением поступает в бак и вытесняет оттуда краску.

Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных составов под низким давлением Унифицированная гидроокрасочная установка ЦНИИОМТП на базе малогабаритного насоса «Дон», смонтированного на бидоне, комплектуется валиком для нанесения масляных и синтетических красок и удочкой для водных окрасочных составов. Валик состоит из корпуса с запорным устройством, чехла, разъемной трубки (дюралюминиевой или латунной) для подачи к нему окрасочного состава. Чехол из гигроскопического материала (поролона или искусственного меха) свободно пропускает окрасочный состав. Окрасочный агрегат СО-154 на базе винтового насоса предназначен для приготовления и нанесения водных окрасочных составов; окрасочный агрегат СО-158 — для нанесения пастовых составов вязкостью до 140 с (по ВЗ-4). Краскопульты для окрашивания стен и потолков маловязкими водно-клеевыми, водоэмульсионными и известковыми окрасочными составами. У ручных краскопультов давление создается ручным насосом, у электрических — насосом с электродвигателем. Краскопульт СО-20Б ручной переносной, предназначен для механического распыления известковых, меловых и водно-клеевых окрасочных составов. Состоит из резервуара вместимостью З л основания с вмонтированными в него шариковыми клапанами (всасывающим и нагнетательным), насоса, напорного прорезиненного шланга, удочки с фильтрующей сеткой. Электрокраскопульт СО-61 переносной, предназначен для окрашивания водно-известковыми и водно-меловыми составами. Окрасочный состав засасывается через фильтр по всасывающему шлангу через нагнетательный клапан выдавливается по прорезиненному напорному шлангу к удочке с распылительной форсункой. Избыток состава через предохранительный клапан и рукав поступает обратно в емкость. Переносят краскопульт за ручку.

Установка СО-21 для нанесения жидкой шпатлевки 1 — шланг для шпатлевки, 2 — шланг для сжатого воздуха, 3 — удочка, 4 — головка удочки, 5 — колеса, 6 — кран выдачи шпатлевки, 7 — кронштейн, 8 — рама, 9 — воздушный канал, 10 — узел распределения, 11 — соединительный шланг, 12 — манометр, 13 — предохранительный клапан, 14 — воздуховод, 15 — бак, 16 — ручка, 17 — крышка, 18 — горловина. Нижние части баков конусообразные и заканчиваются штуцерами, на которых с помощью хомутов закреплены трубчатые отводы, соединенные узлом распределения 10. Сжатый воздух от компрессора поступает сначала к узлу распределения, а от него по одному из двух трубопроводов в бак, заполненный жидкой шпатлевкой. Шпатлевка под давлением подается через штуцер и трубопровод к трехходовому крану распределителя и дальше по шлангу к форсунке удочки 3. Одновременно сжатый воздух поступает от распределителя по шлангу 1 к форсунке удочки. Наличие двух баков и системы распределения позволяет непрерывно наносить шпатлевку удочкой, получая ее из одного бака, в то время как второй загружается составом шпатлевки. Производительность шпаклевочного агрегата 0,72 м3/ч, дальность подачи по горизонтали 70 м, по вертикали 35 м, давление подачи 2 МПа.

Турбовоздуходувка относится к классу турбинных компрессоров и состоит из алюминиевого корпуса, внутри которого проходит приводной вал, оборудованный подвижными дисками с лопатками, чередующимися с неподвижными дисками и выполняющими роль направляющих элементов. При работе турбовоздуходувки воздух всасывается через центральное отверстие подвижного диска, отбрасывается лопатками к периферии, подвергается сжатию и по направляющим лопаткам неподвижного диска поступает в следующую ступень. Рис. 7.18. Крошкомет-распылитель Для нанесения декоративных жестких составов, содержащих крошку, агрегаты комплектуются крошкометом-распылителем (рис. 7.18), состоящим из алюминиевого корпуса, головки, пластмассового расходного бункера с рукояткой, подпружиненной трубки, курка и регулятора хода трубки.

Для выполнения больших объемов работ применяют передвижные агрегаты низкого давления с пяти- и шестиступенчатыми турбовоздуходувками. Способ -напыления красочных составов подогретым воздухом низкого давления по сравнению с обычным способом пневматического распыления имеет следующие преимущества: – возможность напыления красочных составов, шпаклевок и грунтовок различной вязкости, в том числе высоковязких (до 200 с по ВЗ-4); – уменьшенный расход растворителя (на 30…40%), сокращенную (на 20…30%) продолжительность сушки покрытий в результате снижения вязкости и поверхностного натяжения при подогреве красочных составов; – меньшее число слоев покрытия за счет увеличения их толщины; – уменьшение (на 20…40%) потерь напыляемого материала на «туманообразование» вследствие отсутствия резкого перепада давлений на выходе из распылителя, сокращения времени распыления и уменьшенного содержания растворителя в напыляемом материале; – более высокое качество отделки окрашиваемых поверхностей; – возможность работы агрегатов при низких температурах окружающего воздуха; – более высокую экономичность; – меньшую опасность для здоровья обслуживающего персонала. Указанные преимущества определяют широкое распространение агрегатов низкого давления у нас в стране и за рубежом. К недостаткам таких агрегатов следует отнести повышенный шум при их работе.

Окрасочные агрегаты высокого давления Окрасочные агрегаты высокого давления применяют для окраски поверхностей лаками, дисперсиями, масляными и полимерными красками вязкостью до 200…300 с по вискозиметру ВЗ-4. Основным узлом таких агрегатов является насос высокого давления (до 30 МПа), подающий красочный состав к распылительному устройству. Распыление красочного состава осуществляется под высоким давлением без участия сжатого воздуха (безвоздушное распыление) в результате резкого перепада давления краски при истечении ее в воздушную среду с большой (до 100 м/с) скоростью через сопло пистолета-краскораспылителя. По сравнению с пневматическим безвоздушный способ распыления красочных составов под высоким давлением способствует: – снижению потерь лакокрасочных материалов за счет уменьшения туманообразования; – повышению производительности труда и качества окраски, получению высокой равномерности покрытия угловых поверхностей и кромок; – возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины; – уменьшению загрязненности и загазованности окружающей среды и улучшению санитарно-гигиенических условий труда. К недостаткам безвоздушного способа распыления красочных составов относятся: - необходимость тщательной фильтрации лакокрасочных материалов; невозможность в процессе работы изменять форму и размеры красочного факела; трудность окраски поверхностей сложной конфигурации, узких или решетчатой формы. При окраске под высоким давлением можно использовать лакокрасочные материалы как в холодном, так и в горячем состоянии.

Установки для пневматического нанесения малярных составов под высоким давлением Окрасочные установки высокого давления для безвоздушной окраски поверхности неводными и эмульсионными составами состоят из насоса и рукавов высокого давления и краскораспылителя. Существуют два способа распыления методом высокого давления — с подогревом - и без подогрева окрасочного состава. Первый способ заключается в том, что окрасочный состав, предварительно нагретый от 70 до 100°С, нагнетают к соплу краскораспылителя под давлением 4,5—7 МПа. При нагреве ускоряется диспергирование (разбавление) состава за счет паров растворителей, входящих в окрасочный состав, т. е. окрасочный состав делается менее вязким и легко наносится на поверхность. Этим способом за два-три раза окрашивают металлические изделия и конструкции. При распылении без подогрева необходимая дисперсность окрасочного факела достигается при давлении лакокрасочных материалов от 16 до 21 МПа и более. Распыление происходит без участия сжатого воздуха. Резкий перепад давления при выходе из сопла образуется в результате сопротивления воздушной среды, а также мгновенного испарения из факела наиболее летучей части растворителя. Этот способ по сравнению с первым позволяет наносить составы вязкостью 100—200 с по ВЗ-4 (вместо 30— 40 с), что способствует увеличению толщины окрасочного слоя и осуществлению окраски в один проход. Таким образом повышаются производительность труда и экономия окрасочных материалов, а также снижается туманообразование, что существенно улучшает санитарно-технические условия труда. Основой установок высокого давления является вертикальный плунжерный насос двойного действия, который приводится в действие сжатым воздухом давлением от 0,4 до 0,7 МПа.

Установки для пневматического нанесения малярных составов под высоким давлением Установка УБР-1. Пневмопровод и плунжерный насос закреплены на крышке бака для окрасочного состава, они компактны, имеют небольшие габариты и массу. Установка УБРХ-1М . Плунжерный насос и пневмопривод закреплены на тележке; окрасочный состав находится в специальной емкости. При работе установки в емкость погружается приемное устройство, которое с помощью резинотканевого шланга соединено с плунжерным насосом. Предназначена для окраски неводными и эмульсионными составами больших поверхностей. Нагнетание происходит как при движении плунжера вверх, так и вниз. По шлангу высокого давления состав нагнетается к краскораспылителю. Окрасочные агрегаты 2600 Н и 7000 Н применяют для окрашивания поверхностей, строительных конструкций и элементов в построечных и заводских условиях водоэмульсионными, масляными, акриловыми, изопреновыми, кремнийорганическими и другими красками, раз веденными до вязкости от 16 до 60 с по вискозиметру ВЗ-4. Составы перед нанесением тщательно перемешивают и фильтруют через сетку с 900 отвер стиями на 1 см2. Применение агрегатов при отделке фасадов позволяет получить равномерное распределение красок, обеспечивающее декоративность и долговечность декоративно-защитных покрытий, значительно сократить трудозатраты, повысить производительность труда.

У нас в стране выпускаются по лицензии фирмы «Вагнер» (Швейцария) передвижные окрасочные агрегаты высокого давления 2600НА, 7000НА, 7000Н-1, «Финиш-207» и «Финиш-211» с электрогидравлическими насосами мембранного типа. Эти агрегаты выполнены и по единой принципиальной схеме и различаются в основном конструктивным исполнением, типом и мощностью приводного электродвигателя. Агрегаты наиболее эффективны при выполнении малярных работ большого объема. Агрегаты высокого давления 7000Н-1 и 7000НА состоят из двухколесной тележки со съемными рукоятками, на которой смонтированы насос высокого давления с электродвигателем, защитно-отключающее устройство, фильтр высокого давления, электрокабель и пистолет-краскораспылитель. Они могут распылять красочные составы вязкостью до 150…300 с по вискозиметру ВЗ-4 с крупностью твердых частиц до 0,14 мм. Агрегаты обеспечивают дальность подачи маловязких материалов на высоту до 90 м. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от крас-конагнетательной.

Жидкость в буферную зону поступает из корпуса насоса через сменный сетчатый фильтр. Для дисперсий и лаков применяют фильтр с ячейками 0,08 мм, для грубой очистки — с ячейками 0,4 мм, для тонкой очистки — с ячейками 0,2 мм. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание материала через всасывающий клапан по шлангу низкого давления с фильтром из расходной емкости и его нагнетание через нагнетательный клапан и фильтр по полимерному шлангу высокого давления к пистолету-распылителю с металлокерамиче-ским соплом. Окрасочный агрегат 7000Н-1 отличается от агрегата 7000НА наличием бака, из которого красочный состав поступает к насосу через всасывающий трубопровод при открытом перепускном кране. Красочный состав заливается в бак через воронку, снабженную ситом. Один насос может обслуживать несколько краскораспылителей. У агрегатов 7000НА и 7000Н-1 максимальное давление нагнетания 24,5 МПа рабочее давление распыления 15,7 МПа, частота колебаний мембраны 23,5 Гц, мощность электродвигателя 2,0 кВт. Агрегаты высокого давления укомплектованы пистолетами со сменными насадками — стандартной и быстроразъемной. При нанесении покрытий на фасады зданий агрегаты доукомплектовывают краскоподающими шлангами высокого давления, распыливающими устройствами с нужными параметрами распыления, пистолетами и удочками-удлинителями.

Рис. 7.19. Принципиальные схемы агрегатов высокого давления

DP-6840ib окрасочный аппарат (агрегат) Профессиональное оборудование с возможностью одновременной работы двух маляров! Мощность двигателя 1500 Вт; Производительность плунжерного насоса 3.5 л/мин; Давление 230 Бар; Размер сопла 0.029" (на 1 краскопульт); Длина шланга высокого давления 60 м.

Профессиональный окрасочный агрегат высокого давления DP-6840ib применяют для различных видов вязких красок, в том числе и некоторых огнезащитных материалов (при условии работы на 1-ом краскораспылители. Агрегат высокого давления: он оснащен мощным электрическим бесщеточным двигателем, что позволяет увеличить срок службы мотора, его стабильность и безопасность, который приводит в работу насос высокого давления (давление до 230 Бар!). Как правило его берут для распыления лакокрасочных материалов средней и высокой вязкости, но надо обращать внимание на состав краски. Данный окрасочный агрегат обладает плунжерным насосом, что позволяет распылять более вязкие материалы, чем подобное оборудование для окраски! Конструкция окрасочного агрегата проста и эргономична - расположен он на тележке с большими колесами, что позволяет беспрепятственно перемещать его по стройплощадкам, ступеням и щебню. Работает агрегат от напряжения 220 Вт, с частотой 50 Гц (стандартное напряжение в России).

Оборудование для окраски DP-6310 Компактный распылитель для краски DP-6310 - эта модель идеальный помощник для бытовых малярных работ. Полностью готов к работе в полном комплекте включил и начал окраску! Прост в эксплуатации. Агрегат окрасочный WAGNER Project Pro 117 Мобильный краскораспылитель безвоздушного распыления от Вагнер серии Project Pro 117- это незаменимый помощник для небольших объемов работ, всегда под рукой. Мощность двигателя - 670 Вт. производительность - 0,95 л/мин; давление - 200 Бар; длина шланга - 7,5 м; размер сопла - 0,019".

DP-6325 окрасочный аппарат (агрегат) Электрический безвоздушный аппарат окрасочный высокого давления. Универсальный и мобильный для повседневных малярных работ! Мощность двигателя постоянного тока 1400 Вт с постоянным магнитом; производительность - 2.4 л/мин; давление - 210 Бар; длина шланга - 15 м; размер сопла - 0,025". Окрасочное оборудование DP-6388 Бытовой распылитель для малярных работ на даче и дома. Применим для материалов низкой и средней степени вязкости до 70 секунд; Распыляет краски с вязкостью до 70 секунд; Производительность - 1 л/мин; Размер сопла - 0,017".

Метод безвоздушного распыления – Особенность такого подхода к распылению заключается в работе насоса, который осуществляет силовое воздействие через шланг. В сущности распыление производится посредством того же давления, как в пневматических устройствах, но его показатели значительно выше. По сравнению с традиционными инструментами такого типа, окрасочный аппарат безвоздушного распыления обеспечивает прохождение состава через сопло с небольшим диаметром. В этом решении есть и плюсы, и минусы. Преимущества: возможность работы с вязкими лакокрасочными растворами. При выходе из сопла происходит дробление состава, поэтому проблем с нанесением не возникает. Недостатки в виде формирования наплывов на рабочих поверхностях. (не годится для выполнения деликатных малярных операций с высокими требованиями к качеству финишного покрытия). Силовой потенциал электрических агрегатов варьируется от 2 до 5 кВт. В этом диапазоне оборудование может обеспечивать производительность до 10 л/мин. Небольшие маломощные аппараты выпускают около 5 л/мин. Одним из главных показателей работоспособности данного оборудования является давление. Именно эта характеристика принципиально отличает новые модели безвоздушных устройств от классических пневмопистолетов. – В стандартном исполнении окрасочный аппарат высокого давления обеспечивает 230 Бар. Это значение сопоставимо с показателями профессиональных краскопультов, работающих в комплексе с поршневыми и винтовыми компрессорами. При помощи такого агрегата вполне можно за короткий промежуток окрасить поверхность большой площади,.

Разновидности окрасочных аппаратов Оборудование выпускается в двух версиях: с электрическим и бензиновым двигателем. Первые модели ориентированы на выполнение строительных и ремонтных операций, среди которых и косметическая отделка интерьеров, и более масштабные промышленные мероприятия. К достоинствам электромотора стоит отнести небольшие габариты и маневренность. Кроме того, высокопроизводительные модели с таким приводом допускают возможность подключения дополнительного пистолета-распылителя. Бензиновый окрасочный аппарат, как правило, отличается независимостью в плане свободы передвижений и высокой мощностью. Недостаток: выхлопы отработанного топлива, из-за которых такую станцию проблематично использовать внутри помещения. -

DP-6740i окрасочный аппарат (агрегат) Профессиональное окрасочное оборудование безвоздушного распыления. Подходит для большинства материалов средней степени вязкости до 135 секунд! Мощность двигателя - 1300 Вт; Производительность: 3 л/мин; Давление: 210 Бар; Размер сопла: max 0.025"!; Макс.длина шланга: 60 метров! DP-6555 (cb-6555) окрасочный аппарат (агрегат) для безвоздушного распыления материалов высокой и сверхвысокой степени вязкости с высоким содержанием сухого остатка! Уникальная модель, аналогов нет, способен распылять штукатурку! Окрасочный аппарат способен перекачивать более вязкие материалы, огнезащиту и цинкосодержащие материалы. Размер сопла 0.035"! Давление 227 Бар! Производительность 5.5 литра в минуту!

Отзывы о модели от Graco – Одной из самых успешных разработок фирмы является агрегат Mark V. Его используют и в промышленных целях, и в решении бытовых хозяйственных задач. Пользователи отмечают, что окрасочный аппарат Graco Mark V эффективно справляется с интерьерными и фасадными работами. Установка легко распыляет даже плотные акриловые и латексные составы, а также эпоксидные краски и шпаклевочные растворы. Хвалят владельцы оборудования и широкую комплектацию, которая включает непосредственно пистолет-распылитель, защитное приспособление и двустороннее сопло с переходниками и шлангами.

Отзывы о модели от Wagner - довольно удачной моделью HeavyCoat 950 G. Это агрегат высокой мощности, который поставляется и в исполнении с электроприводом, и в бензиновой модификации. Как отмечают владельцы, окрасочный аппарат «Вагнер» в этом исполнении обеспечивает не просто высокую скорость нанесения краски, но и качественное формирование финального покрытия. Устраняется главная проблема безвоздушных краскопультов – наличие подтеков и неровностей. Модель Wagner деликатно наносит и легкие составы, и акриловые растворы. Лучше всего об этом агрегате отзываются мастера, которые работают с отделкой внутри помещений, так как это направление требует не столько высокой производительности, сколько качества наносимого покрытия.

Отзывы о модели от Titan - Еще одна разработка из общего семейства безвоздушных аппаратов для покраски. Если предыдущие две модели все-таки ориентируются на работу с большими объемами, то устройство Impact 740 специализируется на высокой точности и аккуратности покраски. Владельцы этой модели ценят ее за мобильность, компактные размеры и надежную конструкцию. Отдельно отмечается польза специального регулятора, благодаря которому окрасочный аппарат может подавать разные объемы раствора. При этом спектр подходящих для работы составов тоже довольно обширен. В этот перечень входят и средства на водной основе, и однокомпонентные материалы, а также эмали и грунтовочные покрытия. -

Поршневой аппарат окрасочный DP-6331i Безвоздушный окрасочный аппарат предназначенный для гражданского, коммерческого или промышленного строительства , распыляющий как из одного, так и из двух пистолетов. Распыляет не только лаки, краски, но и эмали, латекс, эпоксидные смолы и другие покрытия средней и высокой вязкости и плотности. Мощность двигателя постоянного тока 1800 Вт; производительность - 3.8 л/мин; давление - 210 Бар; длина шланга до - 60 м; размер сопла - 0,031". Окрасочный аппарат DP-6336iB Надежный окрасочный аппарат для больших объемов работ, с возможностью подключения второго поста и электронной платой Мощность двигателя постоянного тока 1100 Вт с постоянным магнитом; производительность - 6 л/мин; давление - 220 Бар; макс. длина шланга - 90 м; макс. размер сопла - 0,035".

Агрегат для окраски фасадов зданий Для окраски фасадов зданий водными, синтетическими и другими фасадными красками вязкостью до 60 с по ВЗ-4 используется передвижной двухкамерный агрегат воздушного распыления. Агрегат состоит из двух красконагнетательных баков вместимостью по 50 л, компрессора производительностью 30 м3/ч, барабана для намотки воздушного и материального рукавов, воздухораспределителя и пульта управления. Все механизмы агрегата смонтированы на раме одноосного пневмоколесного шасси, снабженной четырьмя винтовыми аутригерами и дышлом. Работа агрегата осуществляется следующим образом. Перед началом работы оба бака (рис. 7.20) заполняются красочным составом и герметично закрываются крышками. По мере заполнения каждого из баков всплывают пустотелые шары-клапаны, открывают отверстия для прохода краски в рабочие камеры. Ход шаров-клапанов ограничивают ограничительные дуги. Затем включается компрессор и сжатый воздух из ресивера поступает по трубопроводу в золотниковое устройство, а из него в соответствии с заданием оператора подается по одному из трубопроводов в соответствующий красконагнетательный бак, из которого будет производиться подача красочного состава. Под давлением сжатого воздуха красочный состав, нажимая на диафрагму, отводит шток с золотником, поступает в трубопровод, пройдя через распределительный коллектор, попадает по материальному рукаву к малярным удочкам. Сжатый воздух к удочкам подается от компрессора по рукаву-воздуховоду. После полного израсходования красочного состава в первом баке шар-клапан плотно закрывает нагнетательное отверстие в дне бачка, в результате чего давление в рабочей камере падает и нажимная пружина возвращает диафрагму со штоком в первоначальное положение, при котором перекрывается трубопровод.

Рис. 7.20. Принципиальная схема агрегата для окраски фасадов зданий Оба бака оборудованы предохранительными клапанами и контрольными манометрами. Агрегат обеспечивает высоту подачи до 40 м при рабочем давлении 0,4 МПа. Производительность агрегата при двух малярных удочках 500 м2/ч.

Передвижные малярные агрегаты на базе винтовых насосов Такие агрегаты применяют для подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности шпаклевок, грунтовок, замазок, водно-клеевых, масляных и синтетических красок с содержанием твердой фазы до 50%, с крупностью отдельных фракций до 3 мм и подвижности составов более см по конусу СтройЦНИЛ. Использование в малярных агрегатах винтовых насосов обеспечивает равномерную подачу материалов к распылительному устройству и высокое качество окрасочных работ. Агрегат шпаклевочный (рис. 7.21) предназначен для поэтажной подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности шпаклевочных составов подвижностью от 7 см и более, а также грунтовок и водно-клеевых красочных составов. Агрегат состоит из загрузочного бункера 1, рукоятки для транспортировки, шнекового винтового побудителя 2, винтового насоса с приводом, напорного рукава 4, удочки 8, двухколесного ходового устройства 16, электрошкафа и аппаратуры управления. В верхней части бункера вместимостью 60 л смонтировано выжимное устройство для извлечения шпаклевки из полиэтиленовых мешков при загрузке, а в нижней — шнековый побудитель, перемешивающий и подающий материал во всасывающую полость винтового насоса. Шнек и соединенный шарнирно с ним винт насоса получают вращение от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. К наконечнику насоса с помощью быстроразъемного соединения крепится материальный рукав с удочкой 8. На удочку вынесено дистанционное пневмоуправление агрегатом от воздушного крана распылителя.

Рис. 7.21. Шпаклевочный агрегат

Схема агрегата для поэтажной подачи и пневматического нанесения на обрабатываемую поверхность шпаклевочных соста­вов приведена на рис. 21.11. Агрегат состоит из загрузочного бункера 1, шнека 2, винтового насоса 3, материального шланга 4, удочки 5 и выжимного устройства 7. Оборудование агрегата установлено на колесной раме 12. Поступающая шпаклевка уда­ляется из тары выжимным устройством и попадает в бункер, в нижней части которого размещен шнек для перемешивания и подачи материала во всасывающую полость насоса. При работе насоса материал перемещается по шлангу 4 к удочке, куда по­ступает одновременно сжатый воздух под давлением 0,5 ... 0,7 МПа. Привод агрегата осуществляется от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 10 и редуктор 11. Управление работой агрегата — дистанционное с помощью пневмореле 8, установленного в воздушном шланге. При открытом кране подачи воздуха 6 давление в шланге снижается, в результате чего сраба - 20-5258 305 тывает пневмореле, включая электродвигатель привода агрегата. При закрытом кране 6 давление в шланге повышается, что приво­дит к отключению электродвигателя с помощью того же пневмо­реле. Рассмотренный агрегат может быть также использован для механического нанесения на поверхность грунтовочных и водно - клеевых окрасочных составов.

Малогабаритные малярные агрегаты применяют для выполнения небольших объемов малярных работ на рассредоточенных объектах. Агрегат (рис. 7.22) предназначен для транспортировки и нанесения на обрабатываемую поверхность различных видов малярных составов: клеевых шпаклевок, грунтовочных составов, водно-клеевых и синтетических красок и других материалов под давлением, создаваемым винтовым насосом. Агрегат может работать и с помощью сжатого воздуха, для чего в распылительном инструменте предусмотрен подвод сжатого воздуха и набор сменных сопл. Составными частями агрегата являются (рис. 7.22): приемный бункер вместимостью 30 дм3, винтовой насос, шнековый побудитель, привод побудителя и насоса, ходовое устройство с двумя обрезиненными колесами и опорной стойкой, напорный рукав с форсункой, пусковая аппаратура. Привод побудителя и винта насоса, соединенных между собой шарнирной муфтой, осуществляется от электродвигателя мощностью 0,55 кВт через клино-ременную передачу и одноступенчатый редуктор. Агрегат комплектуется набором напорных рукавов диаметром 16, 25, 32 мм. Винтовой насос, развивающий максимальное давление 2 МПа, обеспечивает высоту подачи до 30 м при рукаве диаметром 32 мм, до 15 и 10 м при 25 и 16 мм. Производительность агрегата до 250 м3/ч

Рис. 7.22. Малогабаритный малярный агрегат

Для пневматического нанесения окрасочных составов на по­верхность применяются передвижные агрегаты, в комплект которых входят компрессор 8 с ресивером 7, масловодо - отделитель 6, переносный красконагнетательный бак 4 с манометром 5, пневматический пистолет-краскораспылитель 1 и набор материальных 3 и воздушных 2 гибких шлангов. Компенсатор смонтирован на тележке, базой которой обычно служат ресиверы. Привод компрессора осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. В остальном состав и компоновка оборудова­ния такие же, как и в обычных компрессорах. Производительность таких компрессоров — до 0,5 м3/мин, рабочее давление —0,4 ... ... 0,5 МПа. Красконагнетательный бак предназначен для перемешивания окрасочных составов и подачи их к пистолету-краско­распылителю под давлением сжатого воздуха. Рабочее давление в баке — 0,4 МПа, вместимость их — 20, 40 и 60 л. Окрашивание поверхностей производится пистолетами-краскораспылителями, конструкция которых должна обладать малой массой, быть несложной в эксплуатации и управ­лении, экономичной (иметь минимальные потери краски и наимень­ший расход сжатого воздуха), обеспечивать возможность измене­ния формы и размера факела краски.

В настоящее время широкое распространение получили окрасочные агрегаты безвоздушного (гидродинамического) распыления составов под высоким давлением, которые имеют ряд преимуществ над пневматическим распылением: возможность использова­ния высоковязких лакокрасочных материалов, снижение (в 5 ... 6 раз) непроизводительных потерь материалов на туманообразование, повышение (в 1,5 ... 3 раза) производительности тру­да, улучшение производительных и санитарно-гигиенических условий труда, улучшенное качество покрытия. Основным узлом агрегатов безвоздушного распыления является мембранный насос высокого давления (до 25 МПа) с гидравлической передачей, подающей окрасочный состав к распыливающему устройству. В этих насосах преобразование вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение плунжера гидропередачи может осуществляться с помощью маховика, имеющего наклонную плоскость и закрепленного на валу гидропередачи или с помощью эксцентрика, закрепленного на валу электродвигателя.

При вращении эксцентрика 2, укрепленного на валу электродвигателя, совершает возвратно-поступательное движение плунжер 3, который через буферную жидкость 10 сообщает колебания мембране 11. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение обеспечивается пружинами. Давление нагнетания изменяется бесступенчато от нуля до - максимума с помощью регулятора давления 4. Расход окрасочного состава в них — 3,3 ... 14 л/мин при давлении 12 МПа. Потребляемая мощность агрегатов — 1 ... 2 кВт. Для механического распыления маловязких водных окрасочных растворов служат переносные краскопульты с ручным и механическим приводом, работающие по принципу насосных камер сжатия. Ручные краскопульты применяются при малых объемах работ, электро­краскопульты—при больших. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание материала через клапан 9 по шлангу низкого давления 8 с фильтром 7 из расходной емкости и нагнетание его через клапан 12 и фильтр 13 по шлангу высокого давления 14 к пистолету-распылителю 1. Частота колебаний мембраны постоян­на и соответствует частоте вращения электродвигателя.

Электрокраскопульт представляет собой насос центробежного, мембранного, диафрагменного или плунжерного типа с приводом от электродвигателя, имеющий штуцера для присоединения всасывающего и напорного шлангов. Наибольшее распространение получили электрокраскопульты с диафрагменным насосом (рис. 21.16). Насос включает в себя корпус 17, клапанную коробку 6 с ресивером 8, резиновую диафрагму 3 и кривошипно-шатунный механизм, состоящий из эксцентрикового вала 18 и шатуна 2. Эксцентриковый вал, соединенный эластичной муфтой с фланцевым электродвигателем 16, сообщает шатуну и прикрепленной к нему диафрагме возвратно-поступательное движение. На периферии диафрагма зажата между корпусом насоса и клапанной коробкой, на которой размещены три клапана: всасывающий 10, нагнетательный 9 и перепускной 7. При ходе шатуна вниз диафрагма опускается, в клапанной коробке создается разрежение и всасывающий клапан 10 открывается. Окрасочный состав начинает поступать из бачка 19 через фильтр 1 по шлангу 4 в клапанную камеру. При обратном ходе шатуна диафрагма поднимается, в коробке создается давление и окрасочный состав через нагнетательный клапан 9 по напорному шлангу 14 подается к распылительному устройству — удочке 12. На конце удочки укреплена форсунка 11, распыляющая состав под давлением 0,4 ... 0,6 МПа. Канал удочки перекрывается рычажным клапаном 13.

Производительность отечественных электрокраскопультов при работе с удочкой составляет 200 . .. 260 м2/ч, дальность подачи по горизонтали — до 10 м, по вертикали — до 8 м. Электрокраско­пульт может одновременно обслуживать 2 ... 3 удочки.

Практически все безвоздушные окрасочные аппараты содержат в пистолет-распылитель. С его помощью и выполняется покрытие поверхностей лакокрасочной массой. В ходе работы возможно регулировать параметры подачи состава. Заключение – у аппаратов безвоздушного распыления есть недостатки, они непозволяют одним аппаратом выполнять несколько видов покрытия, Mark V, который является одним из самых лучших представителей сегмента, не подходит для выполнения финишной обработки поверхностей. Такую возможность поддерживают модели от Titan и Wagner, но у них есть свои недостатки. Компактные модели для деликатного нанесения краски не подойдут для использования в масштабных проектах. Нюансы эксплуатации оборудования Перед выполнением малярных операций важно зафиксировать установку с двигателем в неподвижном положении. Некоторые модели предусматривают возможность подъема конструкции на специальные подножки. В таких случаях следует особенно тщательно подходить к мерам обеспечения безопасности.

Малярные станции Включают все виды технологического оборудования для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования к рабочим местам и нанесения на обрабатываемые поверхности клеевых, масляных и синтетических шпаклевок, грунтовочных составов, водно-клеевых, масляных и синтетических красок. Малярные станции используют на объектах строительства, обеспеченных электроводоснабжением и подъездными путями и устанавливаются в непосредственной близости (5… 10 м) от здания, где ведутся малярные работы. Оборудование передвижных малярных станций размещается в утепленном кузове-фургоне, смонтированном на двухосном автомобильном прицепе-шасси. Различаются станции между собой в основном комплектующими машинами и оборудованием, которые подбираются в зависимости от видов исходного сырья, поставляемого на строительный объект, технологии и способов отделки. В состав основного технологического оборудования малярных станций входят, как правило, серийно выпускаемые строительно-отделочные и ручные машины: мелотерки, краскотерки, электроклееварки, смесители, вибросита, малярные агрегаты, дозирующее оборудование. поршневые и винтовые насосы, красконагнетательные баки, компрессоры, краскораспылители, расходные и приемные для готовой продукции емкости, загрузчики расходных емкостей, рукава, инструмент и т. П.

Рис. 9.1. Передвижная малярная станция ЦНИИОМТП: 1 - растворонасос; 2 - вибросита; 3 - краскотерки; 4 - насос-эмульгатор; 5 - электромешалки; 6 - роторная мелотерка; 7 - электроколонка; 8 - дозировочные бачки для воды и олифы

Кроме технологического оборудования в состав станций входят системы электрооборудования, автоматики, управления, вентиляции, отопления и водоснабжения. Станции могут работать круглогодично. В кузове станции (рис. 7.23) смонтированы три технологические линии: 1) водных, водно-клеевых красок и грунтовок, клеевых красок; 2) клеевых и масляных шпаклевок; 3) масляных и эмалевых красок. В состав линии масляных красок входят жерновая краскотерка для перетирания жидких и пастообразных малярных материалов, вибросито для процеживания малярных составов и красконагнетательные баки и 10. Остальные две линии однотипны, универсальны, взаимозаменяемы и укомплектованы малярными агрегатами на базе винтовых насосов для перемешивания, процеживания, транспортирования и нанесения малярных составов, электроклееваркой для приготовления клея и двумя дозаторами.

Рис. 7.23. Схема передвижной малярной станции оборудование позволяет приготовлять одновременно три различных окрасочных состава и подавать их к месту производства работ по вертикали на 36 и по горизонтали на 70 м. Густотертую масляную краску, олифу и пигменты загружают в электросмеситель 14. После перемешивания малярный состав подается на вибросито с краскотеркой 22, а оттуда загружается в бидоны 24. К рабочим местам малярные составы подают с помощью растворо-насоса 21. Станция, обслуживаемая одним рабочим, обеспечивает работу бригады из 25 маляров, которая может выполнить за смену 6 тыс. м3 грунтовки или побелки, 1,5 тыс. м2 шпатлевки или 2,8 тыс. м2 покраски.

Полуфабрикаты загружаются в малярные агрегаты загрузчиком, выполненным на базе винтового насоса и развивающим давление 0,5 МПа. Производительность загрузчика до 0,6 м3/ч и его можно размещать на расстоянии до 15 м от малярной станции. Это позволяет при работе в зимних условиях устанавливать загрузчик в утепленном помещении и обеспечивать непрерывную загрузку малярных составов. Полуфабрикаты загружаются в бункер загрузчика и по рукаву перекачиваются в бункера смесителей малярных агрегатов. Туда же из водопровода и дозатора поступает вода (а при необходимости другие компоненты) или клей из клееварки. В комплект оборудования станции входит также набор материальных рукавов, воздушных шлангов и распылительных устройств для нанесения малярных составов на поверхности. Потребность станции в сжатом воздухе обеспечивается двумя компрессорами. В кузове смонтированы также инструментальный шкаф для хранения инструмента, электроводоподогреватель, весы, лабораторный стол, электрошкаф. При работе с масляными красками красконагнетательный бак и компрессор снимаются со станции и устанавливаются непосредственно на объекте. Станция оборудована системами обогрева и вентиляции кузова, системой водоснабжения (холодной и горячей водой) и рассчитана на круглогодичную эксплуатацию. Электрооборудование станции включает электрошкаф и пускорегулирующую аппаратуру. Станцию обслуживают три человека. Агрегат включает смонтированные на общей раме с колесным ходовым устройством лопастной смеситель цикличного действия с бункером, вибросито, бункер-накопитель, шнек-питатель, винтовой насос, электрооборудование, напорный рукав с удочкой, пусковую аппаратуру. Агрегат комплектуется двумя удочками с набором форсунок для нанесения малярных составов как с помощью сжатого воздуха, так и бескомпрессорным способом.

1 - растворонасосы СО-69 - 2 шт.; 2 - вибросито СО-3 - 2 шт.; 3 - краскотерки СО-110 - 3 шт.; 4 - насосы-эмульгаторы - 2 шт.; 5 - электросмесители' СО-11 -2 шт.; 6 - роторная мелотерка СО-53 -1 шт.; 7 -электроколонка - 1 шт.; 8 - дозировочные бачки воды для олифы - 2 шт.; 9 -электроклееварка СО-141; 10 - компрессор СО-7Б - 1 шт.; 11 - красконагнетательные баки со шлангами и краскораспылителями - 3 компл.; 12 - приготовленный колер Передвижная малярная станция:

Линия приготовления вводно-клеевых грунтовочных и окрасочных составов. 1 - смеситель СО-11; 2 - краскотерка СО-110; 3 - вибросито СО-130А; 4 -накопительная емкость; 5 - всасывающий рукав; 6 - перепускной рукав; 7 -насос СО-48; 8 - нагнетательный рукав На одном и том же оборудовании приготовляют и клеевые, и масляные шпатлевки. Различие в том, что для приготовления шпатлевок под масляную окраску в воронку краскотерки подают олифу.

Рис. 7.24. Малярный агрегат станции На объектах со сравнительно малыми объемами работ применяют передвижные малярные агрегаты на базе винтовых насосов.

Рис. 7.25. Универсальная удочка для нанесения малярных составов

Форсунка воздушного распыления состоит из сопла со сменной износостойкой вставкой и завихрителя воздуха со сквозным осевым каналом для подачи материала в зону смешивания и спиральными канавками на наружной конической поверхности. Сжатый воздух из воздушной камеры по спиральным канавкам завихрителя подается в зону смешивания, где он насыщает поступающий из камеры материал и осуществляет закрутку аэрированного состава. Образующийся при выходе из сопла насыщенный факел переносится на отделываемую поверхность. Составными частями форсунки безвоздушного распыления являются сопло со сменной калиброванной вставкой и цилиндрический завихритель с центральным и периферийными каналами. Центральный канал насыщает материалом центральную часть факела, а периферийные каналы осуществляют закрутку поступающего в сопло материала.

Шпатель с принудительной подачей шпаклёвки. Шпатель представляет собой трубку, на нижнем конце которой имеется пробковый кран и штуцер, через который на поверхность подается под давлением шпаклевка; на верхнем конце закреплена полоса резины для разравнивания слоя шпаклевки по поверхности.

Малярная станция СО-115. Предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность малярных составов. Компоновка узлов станции осуществляется с учетом организации следующих технологических линий: водных, водно-клеевых красок, грунтовок, клеевых колеров, клеевых и масляных шпатлевок. Обслуживают ее трое рабочих. За смену в ней приготовляют около 3 т малярной продукции. Производительность звена маляров из шести-семи человек при нанесении водно-клеевых составов 50 м2/ч. Станция состоит из смесителя, вибросита, бункера-накопителя, винтового насоса, клееварки и двух дозаторов, резинотканевых рукавов, модернизированных малярных удочек, краскотерки СО-116, вибросита СО-130 и красконагнетательного бака СО-42. Малярные станции на строительном объекте устанавливают на ровной площадке в 5—7 м от строящегося здания. Расстояние от бровок естественного откоса до станции должны быть не менее 1 м.

Машины для устройства и отделки полов На объектах жилищного, гражданского и промышленного строительства сооружают несколько видов полов (сплошные монолитные, дощатые и паркетные, из штучных, рулонных и ковровых материалов), для устройства и отделки которых применяют широкую номенклатуру машин, различных по конструкции и назначению. Машины для отделки дощатых и паркетных полов Для механизации работ по обработке дощатых и паркетных полов используют строгальные и шлифовальные машины, передвигаемые на колесах по обрабатываемой поверхности оператором вручную. Строжку полов непосредственно у стен, на участках небольшой площади и в труднодоступных местах осуществляют ручными электрическими рубанками. Машина для строжки деревянных полов (рис. 7.26) состоит из корпуса, ножевого барабана, электродвигателя, клиноременной передачи, узла управления, ходовых колес и вентилятора.

Рис. 7.26. Машина для строжки деревянных полов

Рабочим органом машины служит ножевой барабан, приводимый во вращение от асинхронного трехфазного электродвигателя на напряжение 380 В . Возвышение режущих кромок ножей относительно поверхности барабана не превышает 3 мм. Барабан тщательно сбалансирован во избежание вибрации при вращении и установлен внутри корпуса машины так, что может обрабатывать полы в непосредственной близости от стен. Узел управления имеет стойку с рукоятками для перемещения машины, устройство для регулировки глубины строгания и быстрого отвода барабана из зоны резания. Глубина строгания регулируется поднятием и опусканием задних колес, установленных на траверсе. Некоторые модели строгальных машин оборудуются ножевыми барабанами, на которых ножи расположены в шахматном порядке. Строгание ведется вдоль волокон древесины путем плавного передвижения машины вперед. Строгание выполняют прямыми полосами, перекрывая каждый раз на 50… 100 мм предыдущую, уже обработанную полосу. Основными параметрами строгальных машин являются глубина и ширина строгания за один проход. Производительность строгальных машин 45…65 м2/ч, частота вращения ножевого барабана 47 с-1, ширина полосы строгания 280…310 мм, максимальная глубина строгания 3 мм.

Паркетошлифовальные машины предназначены для шлифования паркетных и дощатых полов после строжки, а также могут быть использованы при ремонте деревянных покрытий полов для снятия мастики и лакокрасочных покрытий. Различают два типа паркетошлифовальных машин: с барабанным рабочим органом — для шлифования больших открытых площадей полов и дисковым рабочим органом — для шлифования небольших участков полов и сложных по конфигурации в плане и в труднодоступных местах (в нишах, узких проходах, углах, вдоль стен, под радиаторами отопления и т. п.). На рабочих поверхностях барабанов и дисков крепят шлифовальные шкурки на саржевой основе средней плотности с различными абразивными материалами (электрокарборундом, карборундом, кремнием и др.). Паркетное покрытие шлифуют за 2…3 прохода, заменяя шлифовальную шкурку. При первом проходе (грубое шлифование) используют шкурку зернистостью 24…36. Для второго прохода при чистовом шлифовании применяют шлифовальные шкурки зернистостью 60…80. Все паркетошлифовальные машины оборудованы пылеотсасывающим устройством, состоящим из вентилятора, пылеотводнои трубы и пылесборника — съемного мешка из специальной ткани для сбора отходов шлифования. В строительстве используются конструктивно подобные унифицированные машины с барабанным рабочим органом, а также машина с дисковым рабочим органом.

Механизмы для нанесения малярных составов в электростатическом поле Метод нанесения синтетических красок в электростатическом поле высокого напряжения основан (рис. 61) на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии (свойстве притяжения разноименно заряженных тел). Рис. 61. Схема электроокраски поверхностей: 1 — высоковольтный генератор, 2 — нагнетательный бачок, 3 — компрессор, 4 — трубчатый изолятор, 5 — емкость электрораспылителя, 6 — окрашиваемая поверхность, 7 — щелевой электрораспылитель Метод электроокраски используют для отделки железобетонных, деревянных и других строительных изделий. Окраска диэлектриков (стекла, резины, некоторых видов пластмасс) возможна при устройстве заземленных металлических экранов, а также создании на поверхности изделий токопроводящих пленок.

Качество электроокраски изделий зависит от физико-химических и электрических свойств малярного состава и режима окраски. При электростатическом нанесении частицы краски заряжаются в емкости 5 электрораспылителя. Емкость бывает разной формы: чашевидной, грибовидной, дисковой, щелевой. После этого заряженные частицы переносятся на окрашиваемую поверхность 6, имеющую разноименный заряд. Установку электростатического окрашивания УРЭГ-1 применяют для нанесения на поверхность металлических или других токопроводящих изделий эмалей и красок вязкостью 18—30 с (по ВЗ-4). Установка работает совместно с компрессором СО-7Б, состоит из красконагнетательного бака (вместимостью 16 л), блока электрического питания, панели управления с контрольно-измерительными приборами и аппаратурой управления. Для автономного питания электроэнергией предусмотрена аккумуляторная батарея. Все оборудование установлено на четырехколесной тележке: Техническая характеристика установки УРЭГ-1 Производительность, м2/ч…100—120 Расход краски на один слой, кг/м2 ...0,1 Напряжение на выходе распылителя, кВ…40 Напряжение питания (переменный ток), В…220 Мощность, Вт...40 Давление воздуха, МПа …0,45—0,6 Расход воздуха, м3/ч...45 Габаритные размеры, мм....905 X 450 X 865 Масса, кг...70

Рис. 62. Аппарат для окрашивания дощатых полов (а) и валик с подачей окрасочного состава под давлением (б): 1,2 — рабочий и питающий валики, 3 — каркас, 4 — бачок, 5 — рычаг, 6 — канат, 7 — ручка, 8 — перфорированная трубка-питатель, 9 — ручной насос, 10 — манометр, 11 — трубка для подачи окрасочного состава, 12 — пробка, 13 — резинотканевый рукав, 14 — поролоновый валик, 15 — трубка валика, 16 — кран

Технология окраски состоит в том, что электродную емкость с краской приближают к подготовительной вертикальной поверхности на расстояние 30—50см в зависимости от напряжения тока и материала краски и снизу вверх перемещают ее. Толщину слоя наносимой краски регулируют изменением расстояния между чашей и окрашиваемой поверхностью. Преимуществами метода окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения, по сравнению с обычным пневматическим распылением, являются уменьшение расхода краски на 30—70%, возможность комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Машины для устройства и отделки монолитных покрытий полов При устройстве цементно-песчаных и бетонных стяжек, бетонных и мозаичных полов для подачи и нанесения готовых жестких цементно-бетонных смесей (осадка конуса 3…5 см) используют машины-пневмонагнетатели. Для выравнивания, уплотнения и предварительного заглаживания стяжек и полов применяют электромеханические поверхностные вибраторы — виброрейки и площадочный вибратор (при малых объемах работ), которые передвигают по уплотняемой поверхности с помощью гибких тяг. Для заглаживания и железнения бетонных и цементно-песчаных полов используют универсальную машину. При устройстве и отделке монолитных бетонных полов методом вакуумирования применяют вакуумный комплекс. Предварительную обработку (обдирку) бетонных полов осуществляют фрезерными машинами (серийно не выпускаются), последующее чистовое шлифование поверхности пола — мозаично-шлифовальными машинами: ручными при небольших объемах работ и самоходными (крупными партиями не выпускаются) при больших объемах работ. Для очистки обработанной мозаично-шлифовальными машинами поверхности используют шламоуборочную машину.

Для устройства наливных полов применяют передвижные станции. Виброрейки однотипны по конструкции, максимально унифицированы и различаются между собой шириной обрабатываемой полосы (1,5; 3,0 и 4,0 м), габаритами, массой и производительностью. Они обеспечивают проработку слоя бетонной смеси на глубину до 150 мм и оснащаются одинаковыми мотор-вибраторами мощностью 0.25 кВт и регулируемой вынуждающей силой 2…5.6 кН. Каждая виброрейка (рис. 7.31) состоит из двух параллельных алюминиевых Z-образных пустотелых рабочих профилей 4, мотор-вибратора с регулируемым статическим моментом дебалансов, пусковой электроаппаратуры и органов управления. Для обеспечения жесткости рабочие профили имеют специальное поперечное сечение. Для предотвращения их прогиба при установке на направляющие и в процессе работы предусмотрено специальное натяжное устройство. Для переноса виброрейки на концах рабочих профилей закреплены скобы, к которым с помощью карабинов крепятся тросы-тяги с обрезиненными рукоятками управления. Рукоятки управления крепятся к тягам через резиновые втулки, что обеспечивает защиту обслуживающего персонала от вибрации. Виброрейки подключаются к трехфазной электрической сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц посредством гибкого кабеля.

Рис. 7.31. Схема виброрейки

В комплект электрооборудования виброреек входят: понижающий трансформатор с защитно-отключающей аппаратурой, размещенной в специальном передвижном шкафу, и пакетный выключатель, установленный непосредственно на виброрейке. При работе виброрейку перемещают со скоростью 0,5… 1,0 м/мин по кромкам смежных полос уложенной бетонной смеси (раствора) или по направляющим (маячным) рейкам. Скорость перемещения выбирают исходя из того, что время вибрации малой толщины слоя уплотняемой смеси должно быть минимальным во избежание ее расслоения и оседания крупного заполнителя. Машины для отделки поверхностей бетонных и цементно-песчаных полов. Окончательную отделку поверхностей подов после процесса уплотнения смеси виброрейками осуществляют с помощью универсальных заглаживающих машин, укомплектованных затирочными дисками для предварительного (грубого) заглаживания и лопастями для окончательного (чистового) заглаживания поверхности пола. Универсальная заглаживающая машина (рис. 7.32) укомплектована чугунным диском диаметром 880 мм для предварительного заглаживания и железнения бетонных и цементных полов и лопастным рабочим органом диаметром 800 мм для чистовой отделки пола с четырьмя (тремя) металлическими заглаживающими лопастями, расположенными в одной плоскости под углом 90° (120°) друг к другу. Лопастной рабочий орган крепится на выходном валу червячного редуктора привода и состоит из планшайбы 8, в направляющих втулках которой установлены оси с лопастедержате-лями и заглаживающими лопастями, и регулирования угла наклона лопастей, обеспечивающего плавное изменение угла наклона лопастей к заглаживаемой поверхности при работе в пределах от 0 до 10°.

Рис. 7.32. Универсальная заглаживающая машина механизма

Рис. 7.33. Вакуумный комплекс для устройства монолитных бетонных полов

В состав комплекса входят: набор виброреек различной длины (1,5; 3,0; 4,5 м) с опорами и направляющими; вакуумный агрегат с набором шлангов; отсасывающие маты (вакуум-маты) различного размера; две заглаживающие машины с набором дисковых и лопастных рабочих органов для черновой и чистовой обработки поверхности пола; ванна для промывки фильтровально-дренажного слоя вакуум-матов; комплект шлангов и соединительные устройства для соединения вакуум-агрегата с вакуум-матами в процессе работы; передвижной шкаф управления; контейнер для хранения и перевозки оборудования. Технологический процесс устройства чистых бетонных полов с применением вакуумного комплекса осуществляется отдельными и повторяющимися циклами, включающими следующие последовательно выполняемые и взаимосвязанные операции: – подготовку поверхности основания пола; – прием и укладку бетонной смеси с осадкой конуса 9…11 см; – уплотнение бетонной массы и выравнивание поверхности пола вибро рейками; – вакуумирование уложенной бетонной смеси с помощью вакуум-агрегата; – окончательную отделку поверхности пола универсальными заглаживающими машинами. Вакуумирование проводят при разрежении 0,07…0,08 МПа. Продолжительность процесса вакуумирования зависит от толщины обрабатываемого слоя бетона, т. е. на 1 см толщины слоя затрачивается примерно 1 …1,5 мин. Процесс вакуумирования считается законченным, если прекращается движение воды через прозрачный участок трубопровода, а бетон наберет прочность порядка 0,2…0,3 МПа. Жесткость смеси после вакуумирования 30…40 с. После вакуумирования готовая поверхность затирается и заглаживается машинами через 3…4 ч в зависимости от толщины слоя, температуры окружающего воздуха и т. П.Вакуумный комплекс подключается к сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Рис. 7.34. Ручная мозаично-шлифовальная машина:

Рис. 7.36. Станция для устройства наливных поливинилацетатных полов

На рис. 7.36 показана схема передвижной станции для устройства наливных поливинилацетатных полов. Технологическое оборудование станции размещено в металлическом кузове прицепа и обеспечивает выполнение комплекса технологических операций: подготовку основания пола; подачу исходных сыпучих и жидких компонентов мастичных составов в станцию и их дозирования; приготовление мастичных составов, их транспортирование и нанесение на подготовленное основание пола. При подготовке основания пола его поверхность очищают от мусора и пыли подметальной машиной, г. механизированную шлифовку полимерацетатной шпатлевки осуществляют ручной шлифовальной машиной. Сыпучие компоненты (песок, маршалит) из приемных емкостей подаются к весовому дозатору пневмонагнетателями, которые обслуживаются компрессором и могут быть размещены в кузове станции или рядом с ней. Разгрузочный лоток дозатора сыпучих материалов подведен к загрузочному отверстию турбулентного растворосмесителя с объемом готового замеса 80 л. Для дозирования и измельчения красящих пигментов служат соответственно весы и жерновая краскотерка. Готовые порции пигмента загружают в смеситель вручную. Воду в смеситель подают из дозировочной емкости. Приготовленный в растворосмеси-теле мастичный состав выгружается на вибросито и после процеживания поступает в приемный бункер винтового насоса. Насосом мастичные составы подаются по трубопроводу к месту производства работ, где наносятся на поверхность с помощью пневматической удочки, питаемой сжатым воздухом от второгокомпрессора. Станция обслуживается одним оператором. Производительность станции при однослойном покрытии 500 м2/смен, дальность подачи мастичных составов по горизонтали 60 м, по вертикали 30 м, установленная мощность 40 кВт.

Так как штукатурка при машинном способе создает идеально ровную, гладкую поверхность стен, экономится сам штукатурный раствор. Экономия смеси осуществляется за счет того, что она насыщается воздухом, получается, что повышается ее объем. Считается, что нанесение трех равномерных слоев на поверхность сэкономит примерно 9 кг смеси на 1 квадратный метр.

Плюсы машинного способа: Трудоемкий процесс ручного замешивания меняется простым механическим; Так как идет постоянное смешивание с водой, смесь имеет однородную консистенцию, благодаря чему на стене не образуются разного рода неровности; Работа простая, управлять машиной не сложно; Как результат – ровная, качественная отделка стен. Высокая производительность труда, экономия времени относительной ручной работы в 5-7 раз. Сокращение финансовых затрат на оплату рабочим, механизированный процесс не требуется привлечения большого количества специалистов. Высокое качество и прочность готовой выравненной поверхности. Машинная штукатурка, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, подмазке, шпатлевке. Значительная экономия материалов.

МАШИНЫ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ И МАЛЯРНЫХ РАБОТ Станция штукатурная СО-114 Предназначена для приема товарного раствора подвижностью не менее 4 см, его побуждения, просеивания, транспортирования к рабочему месту, нанесения на оштукатуриваемые поверхности. Техническая характеристика Производительность, м3/ч: I передача 2 II передача 4 Вместимость приемного бункера, м3 (не менее) 2,5 Напряжение, В 220/380 Установленная мощность, кВт (не более) 35 Дальность подачи раствора при наличии двух колен под углом 90°, м (не менее): по горизонтали 250 по вертикали 60 Минимальная температура окружающей среды, °С -25 Габаритные размеры, мм. длина 5200 ширина 3000 высота 2500 Масса, кг 5000 Численность и квалификация обслуживающего персонала, чел (разряд) 1 (IV) Ресурс до первого капитального ремонта, ч 2400 Привод шнека Электродвигатель мощность, кВт 5,5

Растворонасос Тип Противоточный без промежуточной жидкости со свободно действующими клапанами Производительность, м3/ч: I передача 2 II передача 4 Максимальное рабочее движение, МПа I передача 3,5 II передача 1,75 Двигатель: мощность, кВт 7,5 частота вращения, с-1 24 Основные комплектующие 1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-50-71-У и III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 70 2 Форсунка пневматическая (от штукатурного агрегата СО-85), шт. 1 3 Кабель КРПТ 3´16 + 1´6, м 50

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сборку; г) вид сверху 1 - направление подачи исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта Рисунок 1 - Штукатурная станция СО-114

Подготовительные работы по установке штукатурной станции СО-114 Подготовить спланированную и укатанную горизонтальную площадку. Установить под полозья станции доски. Сделать удобный подъезд автосамосвалов к приемному бункеру. Сделать упоры для предотвращения ударов колеса автосамосвала о бункер. При отрицательной температуре воздуха должна быть обеспечена надежная теплоизоляция системы водоснабжения и раствороводов 1 - штукатурная станция СО-114; 2 - приямок для отходов; 3 - рукав подачи воды; 4 - форсунка; 5 - сливной желоб; 6 - приемный бункер; 7 - рукав подачи раствора; 8 - рукав подачи сжатого воздуха; 9 - струбцина Рисунок 2 - Схема привязки штукатурной станции СО-114

Агрегат штукатурный СО-57Б Предназначен для приготовления, процеживания и транспортирования штукатурного раствора подвижностью не менее 7 см при производстве отделочных работ в строительстве. Техническая характеристика Производительность агрегата при подвижности 2 раствора 10 см по конусу СтройЦНИЛ, м3/ч Растворосмеситель Объем готового замеса, м3 0,065 Вместимость смесительного барабана по загрузке, м3 0,08 Частота вращения вала смесительного барабана, с-1 0,6 Электродвигатель: мощность, кВт 1,5 напряжение, В 380 частота вращения, с-1 24 Растворонасос Давление, МПа 1,5 Дальность подачи раствора, м: по горизонтали 100 по вертикали 20 Электродвигатель: мощность, кВт 3 напряжение, В 380 частота вращения, с-1 23,75 Вибросито Электродвигатель мощность, кВт 0,75 напряжение, В 380 частота вращения, с-1 47,2 Габаритные размеры агрегата, мм: длина (со сложенным дышлом) 1760 ширина 1350 высота 1400 Масса, кг 750 Основные комплектующие 1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 40 2 Форсунка штукатурная, шт. 1 3 Кабель КРПТ 3´1,5 + 1´1, м 10

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление подачи исходных материалов; 2 - патрубок выдачи готового продукта Рисунок 3 - Агрегат штукатурный СО-57Б

Подготовительные работы по установке штукатурного агрегата СО-57Б Установить агрегат на спланированной горизонтальной площадке под временным навесом на аутригеры. В зимнее время агрегат должен устанавливаться в утепленном помещении. При работе в вечернее время агрегат должен быть освещен. Силовую и осветительную сети заключить в трубы и оградить от возможных повреждений. Вращающиеся детали надежно оградить. 1 - агрегат СО-57Б; 2 - рукав подачи раствора; 3 - форсунка; 4 - струбцина Рисунок 4 - Схема привязки штукатурного агрегата СО-57Б

Агрегат штукатурный СО-85А Предназначен для приготовления, просеивания, транспортирования к месту укладки и нанесения штукатурного раствора на обрабатываемую поверхность. Техническая характеристика Производительность, м3/ч при приготовлении раствора 2 при работе на готовом растворе 4 Скип-смеситель Объем готового замеса, м3 0,065 Электродвигатель: мощность, кВт 1,5 напряжение, В 380 частота вращения, мин-1 1400 Растворонасос Дальность подачи раствора, м по горизонтали 250 по вертикали 60 Электродвигатель мощность, кВт 7,5 напряжение, В 380 Вибросито с бункером Вместимость бункера, м3 0,13 Напряжение, В 380/220 Частота колебаний, Гц 48 Пневмооборудование Компрессор СО-7А производительность, м3/ч 30 Электродвигатель мощность, кВт 4 напряжение, В 380 Габаритные размеры агрегата, мм длина 3160 ширина 1460 высота 1510 Масса, кг 1025 Наибольшая скорость транспортирования, км/ч 15 Численность и квалификация обслуживающего персонала, чел (разряд) 1 (III) Основные комплектующие 1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-50-71-У и III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 70 2 Форсунка пневматическая, шт. 1 3 Кабель КРПТ 3´2,5 + 1´1,5, м 14

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта; 3 - патрубок подачи сжатого воздуха Рисунок 5 - Агрегат штукатурный СО-85А

Подготовительные работы по установке штукатурного агрегата СО-85А Установить агрегат на спланированной горизонтальной площадке на аутригеры. При работе в вечернее время агрегат должен быть освещен. а) схема привязки; б) установка скипа-смесителя при загрузке вручную; 1 - агрегат СО-85А; 2 - рукав подачи сжатого воздуха; 3 - рукав подачи раствора; 4 - струбцина; 5 - форсунка Рисунок 6 - Схема привязки штукатурного агрегата СО-85А

Агрегат штукатурный СО-152 для поэтажных работ Предназначен для процеживания, побуждения, транспортирования и нанесения штукатурного раствора на обрабатываемую поверхность при помощи форсунки. Техническая характеристика Производительность, м3/ч (не менее) 1,0 Габаритные размеры агрегата, мм: длина 1850 ширина 1160 высота 870 Растворонасос Номинальное рабочее давление, МПа 1,0 Дальность подачи раствора, м по горизонтали 50 по вертикали 15 Число двойных ходов поршня в мин 88 ± 5 Электродвигатель мощность, кВт 1,1 напряжение, В 380 частота вращения, с-1 25 Габаритные размеры, мм длина 1285 ширина 350 высота 870 Бункер с виброситом Вместимость бункера, м3 0,06 Частота вращения вала побудителя, с-1 1,92 Частота колебаний сита, Гц 50 Электродвигатель мощность, кВт 0,75 напряжение, В 380 частота вращения, с-1 25 Габаритные размеры бункера с виброситом, мм длина 1160 ширина 540 высота 780 Масса, кг общая 330 агрегата (без рукава напорного и форсунки) 250 растворонасоса (без рукава напорного) 120 бункера с виброситом 130 Основные комплектующие 1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 30 2 Форсунка, шт. 1 3 Кабель КРПТ 3´1,5 + 1´1,5, м 20

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта Рисунок 7 - Агрегат штукатурный СО-152 для поэтажных работ

Подготовительные работы по установке агрегата штукатурного СО-152 для поэтажных работ Установить штукатурный агрегат на спланированной горизонтальной площадке. Обеспечить подвоз штукатурного раствора. Подвести водопроводную сеть или установить бак с водой. 1 - штукатурный агрегат СО-152; 2 - рукав подачи раствора; 3 - форсунка Рисунок 8 - Схема привязки агрегата штукатурного СО-152 для поэтажных работ

Машина СО-126 для приготовления и подачи жестких растворов Предназначена для приготовления и подачи к месту укладки жестких растворов подвижностью 3 - 5 см. Техническая характеристика Производительность, м3/ч 2,5 Вместимость (по загрузке), м3 0,25 Дальность подачи раствора, м по вертикали 40 по горизонтали 115 Режим работы Повторно-кратковременный Продолжительность полного цикла, мин. 2 - 7 Предельные значения температуры окружающей среды, °С минимальная -5 максимальная +40 Система управления машиной Электропневматическая Рабочее давление сжатого воздуха, МПа 0,588 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2 - 2,5 Габаритные размеры, мм: длина 2500 ширина 800 высота 1250 Масса (без напорного рукава, шланга и выходного насадка), кг 690 Масса общая, кг 985 Численность и квалификация обслуживающего 1 (III) персонала, чел. (разряд) Ресурс до первого капитального ремонта, ч 2000 Привод мешалки Электродвигатель мощность, кВт 7,5 частота вращения приводного вала, мин-1 63 крутящий момент, кг · см 107 напряжение, В 380 частота тока, Гц 50 Основные комплектующие 1 Рукав подачи раствора III (VIII)-10-63-82-У (ГОСТ 18698-79*), м 100 2 Рукав подачи сжатого воздуха 32´43-16 (ГОСТ 10362-76*), м 20 3 Насадок выходной, шт. 1 4 Кабель КРПТ 3´2,5 + 1´1,5, м

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - люк для загрузки исходных материалов; 2 - патрубок выдачи готового продукта; 3 - патрубок подключения к компрессору Рисунок 9 - Машина СО-126 для приготовления и подачи жестких растворов

Подготовительные работы по установке машины СО-126 Подготовить спланированную горизонтальную площадку. Наклон машины в продольном и поперечном направлении не должен превышать 5°. Подсоединить машину к отдельно стоящему компрессору, выполнить заземление. При отрицательной температуре воздуха должна быть обеспечена надежная теплоизоляция системы водоснабжения и растворопровода. 1 - машина СО-126; 2 - компрессор; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - рукав подачи раствора; 5 - насадок выходной Рисунок 10 - Схема привязки машины СО-126 для приготовления и подачи жестких растворов

Машина СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов Предназначена для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью 3 - 5 см по конусу СтройЦНИЛ и бетонов жесткостью 16-32С (ГОСТ 10181-2000) крупностью фракций до 8 мм, а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов на строительных объектах промышленного и гражданского назначения. Техническая характеристика Производительность, м3/ч 2,5 Вместимость рабочей емкости, м3 0,3 Дальность подачи раствора, м по вертикали 80 по горизонтали 200 Установленная мощность, кВт 26 Режим работы Повторно-кратковременный Предельные значения температуры окружающей среды, °С минимальная -5 максимальная +40 Система управления машиной Электропневматическая Габаритные размеры машины, мм длина (со сложенным дышлом) 3500 ширина 1500 высота 1655 Высота загрузки, мм 1000 Масса без напорных рукавов и выходного насадка, кг 1700 Численность и квалификация обслуживающего 1 (III) персонала, чел (разряд) Компрессор Рабочее давление воздуха, МПа 0,7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,5 Электродвигатель. мощность, кВт 18,5 частота вращения, с-1 25 напряжение, В 380 Основные комплектующие 1 Рукав подачи раствора III (VIII)-10-63-82-У (ГОСТ 18698-79*), м 104,1 2 Рукав подачи сжатого воздуха 32´43-16 (ГОСТ 10362-76*), м 4,32 3 Насадок выходной, шт. 1 4 Кабель КРПТ 3´6 + 1´4, м 20

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - люк для загрузки исходных материалов; 2 - патрубок выдачи готового продукта Рисунок 11 - Машина СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов

Подготовительные работы по установке машины СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов Установить машину на спланированной горизонтальной площадке с удобными путями подъезда со стороны резервуара и свободными проходами для осмотра и ремонта механизмов. Наклон в продольном и поперечном направлении не должен превышать 10°. Напорный рукав у места подсоединения к машине уложить на опору или другое возвышение высотой 0,5 м. 1 - машины СО-165; 2 - рукав подачи раствора; 3 - насадок выходной; 4 - струбцина; 5 - опора инвентарная Рисунок 12 - Схема привязки машины СО-165 для приготовления и транспортирования жестких растворов

Машина СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов Предназначена для приготовления растворов из сухих смесей на гипсовых вяжущих замедленного схватывания, их транспортирования к рабочему месту и нанесения на оштукатуриваемые поверхности на объектах промышленного, гражданского и сельскохозяйственного назначения. Техническая характеристика Производительность, м3/ч 1 Дальность подачи раствора, м: по вертикали 45 по горизонтали 27 Влажность сухой смеси, % (не более) 10 Высота загрузки, м 1 Минимальная температура окружающей среды, °С +5 Численность и квалификация обслуживающего 1 (III) персонала, чел. (разряд) Габаритные размеры, мм длина 1600 ширина 700 высота 1000 Масса (без рукава, форсунки и компрессора), кг 157 Привод Электродвигатель Мотор-редуктор мощность, кВт 3 частота вращения, с-1 25 напряжение, В 380 частота тока, Гц 50 Основные комплектующие 1 Рукав подачи раствора III (VIII)-20-25-43-У (ГОСТ 18698-79*), м 15 2 Рукав подачи воды 16´24,5-6,3 (ГОСТ 10362-76*), м 10,5 3 Рукав подачи сжатого воздуха 10´19-10В (ГОСТ 10362-76*), м 25 4 Металлорукав РЗ-Ц-Х-10 (ТУ 22-10.1104-74), м 6 5 Кабель КРПС 3´2,5 + 2´1,5, м 25

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление подачи исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта; 3 - патрубок подачи сжатого воздуха; 4 - патрубок подачи воды Рисунок 13 - Машина СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов

Подготовительные работы по установке машины СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов Машина устанавливается и работает в пределах этажа строящегося здания. Подключение машины производится в следующей последовательности: к электроэнергии, водопроводу, компрессору. В пределах этажа машину перемещает за ручку один человек. С этажа на этаж машину переносят по частям два человека (бункер с приборами отделяется от привода с затворителем) 1 - машина СО-149; 2 - компрессор; 3, 5 - рукава подачи сжатого воздуха; 4 - рукав подачи воды; 6 - рукав подачи раствора; 7 - форсунка Рисунок 14 - Схема привязки машины СО-149 для приготовления и нанесения гипсовых растворов

Растворонасосы СО-48В, СО-49В Предназначены для транспортирования штукатурных растворов и могут быть использованы для нанесения растворов на оштукатуриваемые поверхности с помощью сопла. Техническая характеристика СО-48В СО-49В Производительность, м3/ч (не менее) 2 4 Максимальное давление, МПа (кгс/см2) (не менее) 1,5 (15) Дальность подачи при наличии двух колен под углом 90° и подвижностью раствора 10 см по конусу СтройЦНИЛ, м (не менее) по горизонтали 100 160 по вертикали 20 35 Подвижность перекачиваемых растворов по конусу СтройЦНИЛ, 7 см (не менее) Крупность фракций песка в растворе, мм (не более) 5 Мощность электродвигателя, кВт (не менее) 2,2 4 Питание от четырехпроводной сети трехфазного тока с глухозаземленной нейтралью Напряжение, В 220/380 Частота тока, Гц 50 Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,05 3,55 Температура окружающей среды, °С минимальная +1 максимальная +35 Габаритные размеры растворонасосов (без комплекта рукавов), мм (не более) длина 3500 ширина 950 высота 1150 Масса, кг (не более) 400 500 Вибросито Производительность, м3/ч (не менее) 2 4 Мощность вибратора, кВт 0,26 Вместимость бункера, м3 (не менее) 0,11 Основные комплектующие 1 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-50-71-У (ГОСТ 18698-79*), м 20 30 2 Рукав подачи раствора III (VIII)-16-38-57-У (ГОСТ 18698-79*), м 10 10 3 Сопло, шт. 1 1

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта Рисунок 15 - Растворонасосы СО-48В, СО-49В

Подготовительные работы по установке растворонасосов СО-48В и СО-49В Растворонасосы необходимо установить в закрытом помещении или под навесом, при этом радиус изгиба рукава растворонасоса не должен превышать 750 мм. Со всех сторон растворонасоса необходимо иметь проходы шириной не менее 1 м 1 - растворонасос; 2 - рукав подачи раствора; 3 - струбцина Рисунок 16 - Схема привязки растворонасосов СО-48В и СО-49В

Растворонасос СО-50А Предназначен для транспортирования штукатурных растворов. Техническая характеристика Производительность, м3/ч 6 Максимальное давление, МПа 1,5 Дальность подачи раствора, м по горизонтали 250 по вертикали 50 Основные комплектующие Рукав подачи раствора III (VIII)-16-63-86-У (ГОСТ 18698-79*), м 40 а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта Рисунок 17 - Растворонасос СО-50А

Подготовительные работы по установке растворонасоса СО-50А Растворонасос необходимо установить в закрытом помещении или под навесом. Со всех сторон растворонасоса необходимо иметь проходы шириной не менее 1 м. 1 - растворонасос СО-50А; 2 - рукав подачи раствора; 3 - струбцина Рисунок 18 - Схема привязки растворонасоса СО-50А

Машины для малярных работ

Малярные составы приготовляют в специальных цехах, а также непосредственно на строительной площадке с помощью подвижных малярных станций конструкции. Получившие наибольшее распространение Российские разработки ЦНИИОМТП. Станция ЦНИИОМТП предназначена для приготовления грунтовок, клеевых и масляных шпаклёвок, красок, известковых побелок, водомасляных эмульсий, клеевых растворов, подачи их к месту работ и нанесения малярных составов на поверхности. Обслуживают станцию два оператора. Малярная станция размещена в стандартном фургоне КУНГ-ПЧМ, установленном на автомобильном прицепе 2ПН-4. Для работы в зимнее время станция оснащена электрокалориферным отоплением и вентиляцией; все ограждающие поверхности фургона утеплены. Станция оборудована внутренним водопроводом и водосбором. Подсоединяют станцию к системе наружного водопровода, канализации, электросети на строительной площадке, а также выполняют заземление. Станция имеет 20 единиц оборудования: жерновые краскотерки СО- 116; вибронасосы ЮЖНИИ; вибросита СО-130; насосы-смесители; аппараты для перемешивания шпатлевок, дозаторы, электроклееварки, Компрессоры.

Малярные составы приготовляют в специальных цехах, а также непосредственно на строительной площадке с помощью подвижных малярных станций конструкции. Получившие наибольшее распространение Российские разработки ЦНИИОМТП, СО-115 и малярные комплекты 2М76. Передвижная малярная станция СО-115 предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и нанесения на поверхность малярных составов; используется на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных действующими системами электро- и водоснабжения, канализации, подъездными путями. Станция состоит из смесителя, просеивающего устройства, одновинтового насоса, жерновой краскотерки СО-110, вибросита, красконагревательного бака и др. Дальность подачи состава: по горизонтали 120..130 м, по вертикали 40...50 м.

Станция малярная СО-115 Предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, процеживания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность малярных составов. Техническая характеристика Производительность технологических линий, м2/ч линии водных и водноклеевых красок, грунтовок, клеевых колеров 500 линии клеевых и масляных шпатлевок 380 линии масляных колеров 250 Винтовой насос малярного агрегата, производительность, л/с (м3/ч) минимальная 0,1 (0,36) максимальная 0,2 (0,72) Винтовой насос загрузчика. производительность, л/с (м3/ч): минимальная 0,56 (2) максимальная 1,12 (4) Дальность подачи малярных составов, м по горизонтали 120 - 140 по вертикали 40 - 50 Количество одновременно работающих линий 3 Количество и квалификация обслуживающего персонала, чел (разряд) 3 (IV) Габаритные размеры, мм: длина 6800 ширина 2500 высота 3400

Станция малярная СО-115 Технологическое оборудование Вибросито Тип СО-130 Производительность, кг/ч 700 Амплитуда колебаний сита, мм 2 Количество, шт. 1 Краскотерка жерновая Тип СО-116 Производительность по клеевой краске, кг/ч 110 Тонкость помола, мкм 40 Количество, шт. 1 Бак красконагнетательный Тип СО-12А Вместимость бака, л 20 Количество, шт. 1 Краскораспылитель ручной пневматический Тип СО-71А Расход краски при работе, л/мин от красконагнетательного бака 0,32 с наливным бачком 0,2 Количество, шт. 1 Аппарат для окраски фасадов зданий Тип СО-66А Производительность растворонасоса, м3/ч 1 Количество, шт. 1

Станция малярная СО-115 Технологическое оборудование Вибратор общего назначения с круговыми колебаниями электрический Тип ИВ-99 тип Асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором Количество, шт. 1 Система водоснабжения Электроводонагреватель тип Проточный ЭПВ-2А мощность, кВт 10,5 Система вентиляции и отопления Вентилятор тип Центробежный Ц 14-16 количество, шт. 6 Пневмооборудование Компрессор тип СО-7А производительность, м3/ч 0,5 Масса станции, кг 6000 Шасси Прицеп 2П-5 модели ГКБ-817 Основные комплектующие 1 Рукав подачи отделочных материалов III (VIII)-20-40-63-У (ГОСТ 18698-79*), м 120 2 Рукав подачи отделочных материалов III (VIII)-20-16-32-У (ГОСТ 18698-79*), м 90 3 Рукав подачи воды 40´49,5-16 (ГОСТ 10362-76*), м 22 4 Рукав подачи сжатого воздуха КМ9-10В (ГОСТ 10362-76*), м 200

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубки выдачи готового продукта Рисунок 19 - Станция малярная СО-115

Подготовительные работы по установке малярной станции СО-115 Установить станцию таким образом, чтобы была обеспечена удобная доставка малярных составов на станцию и от станции к местам производства малярных работ. При выполнении работ в холодное время года необходимо утеплить рукав подачи воды и входной патрубок. 1 - станция малярная СО-115; 2 - рукав подачи отделочных материалов; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - удочка Рисунок 20 - Схема привязки малярной станции СО-115

Агрегат окрасочный передвижной СО-92А Предназначен для окраски фасадов зданий водными, синтетическими и другими фасадными красками вязкостью до 60 с по ВЗ-4 методом воздушного распыления. Техническая характеристика Производительность по окраске (при двух малярных удочках), м2/ч 500 Высота подачи, м 40 Красконагнетательный бак количество, шт. 2 вместимость, м 0,050 Удочка типа СО-21А количество, шт. 2 давление сжатого воздуха, МПа 0,4 Компрессор СО-7Б производительность, м3/ч 30 давление сжатого воздуха, МПа 0,6 вместимость ресивера, м3 0,022 Электродвигатель мощность, кВт 4,0 частота вращения, с-1 48 напряжение, В 380 Температура окружающей среды, °С минимальная +1 максимальная +40 Габаритные размеры, мм: длина с дышлом 2760 длина без дышла 1750 ширина 1230 высота 1100 Масса, кг 535 Скорость передвижения, км/ч 15 Ресурс до первого капитального ремонта, ч 4000 Основные комплектующие 1 Рукав подачи сжатого воздуха 10´19-10В (ГОСТ 10362-76*), м 90 2 Рукав подачи отделочных материалов В (П)-10-9-21 (ГОСТ 18698-76*), м 90 3 Кабель КРПТ 3´2,5 + 1´1,5, м 20

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление подачи исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта; 3 - патрубок подачи сжатого воздуха Рисунок 21 - Агрегат окрасочный передвижной СО-92А

Подготовительные работы по установке агрегата окрасочного передвижного СО-92А Агрегат необходимо установить на спланированной горизонтальной площадке под навесом на 4 аутригера. Под пяты аутригеров подложить деревянные колодки. При выполнении работ в зимнее время с подогретым окрасочным составом необходимо красконагнетательные баки утеплить стекловатой или строительным войлоком. 1 - агрегат окрасочный СО-92А; 2 - рукав подачи отделочных материалов; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - удочка Рисунок 22 - Схема привязки агрегата окрасочного передвижного СО-92А

Агрегат малярный СО-154 Предназначен для приготовления, процеживания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность водных огрунтовочных и окрасочных составов. Допускается использование агрегата для работы на масляных и клеевых шпатлевках. Техническая характеристика Производительность, м3/ч (не менее) 0,360 Высота загрузки, мм 1150 Насос Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) 2 (20) Дальность подачи, м (не менее) по вертикали 50 по горизонтали 80 Электродвигатель мощность, кВт 1,5 напряжение, В 380 Смеситель Вместимость бункера, м3 0,06 Электродвигатель мощность, кВт 1,1 напряжение, В 380 Вибросито Электродвигатель мощность, кВт 0,25 напряжение, В 380 Температура окружающей среды, °С минимальная 0 максимальная +40 Габаритные размеры агрегата, мм длина 1300 ширина 600 высота 1250 Количество и квалификация обслуживающего персонала, чел (разряд) 1 (III) Основные комплектующие 1 Рукав подачи отделочных материалов III (VIII-20-32-52-У (ГОСТ 18698-79*), м 40 2 Рукав подачи воды 16В-20, м 10 3 Рукав подачи сжатого воздуха 9Г-10, м 20 4 Кабель КРПТ 3´2,5 + 1´1,5, м 10

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление загрузки исходного материала; 2 - патрубок выдачи готового продукта Рисунок 23 - Агрегат малярный СО-154

1 - агрегат малярный СО-154; 2 - компрессор; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - рукав подачи отделочных материалов; 5 - удочка Рисунок 24 - Схема привязки малярного агрегата СО-154

Агрегат шпатлевочный СО-150 Предназначен для подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность шпатлевок, грунтовок, замазок, клеевых и водноклеевых красок с содержанием твердой фазы до 50 %, с размерами зерен фракции до 3 мм и подвижностью не менее 7 см. Техническая характеристика Производительность, м3/ч на первой скорости 0,36 на второй скорости 0,72 Дальность подачи материалов, м по горизонтали 70 по вертикали 35 Рабочее давление, МПа 2,0 Расход сжатого воздуха, м3/мин 0,15 Давление воздуха, подаваемого к распылителю, МПа 0,6 Минимальная температура окружающей среды, °С +1 Численность и квалификация обслуживающего персонала, чел. (разряд) 1 (III) Высота по бункеру (загрузочная) 820 Габаритные размеры, мм. длина 1280 ширина 580 высота 940 Масса, кг 120 Привод Электродвигатель мощность, кВт на первой скорости 1,1 на второй скорости 1,5 напряжение, В 380 Основные комплектующие 1 Рукав подачи отделочных материалов 25´34-25 (ГОСТ 10362-76*), м 15 2 Рукав подачи отделочных материалов 16´27-25 (ГОСТ 10362-76*), м 10 3 Сопло диаметром 8 мм 1 шт. 4 Сопло диаметром 6 мм 1 шт. 5 Удочка 1 шт.

а) общий вид; б) вид спереди; в) вид сбоку; г) вид сверху 1 - направление подачи исходных материалов; 2 - патрубок выдачи готового продукта Рисунок 25 - Агрегат шпатлевочный СО-150

1 - агрегат шпатлевочный СО-150; 2 - компрессор; 3 - рукав подачи сжатого воздуха; 4 - рукав подачи отделочных материалов; 5 - удочка Рисунок 26 - Схема привязки шпатлевочного агрегата СО-150

Агрегат окрасочный высокого давления 2600Н Предназначен для окраски поверхностей конструкций лакокрасочными материалами с крупностью твердых частиц до 0,08 мм и условной вязкостью до 100 - 200 с по вискозиметру ВЗ-4. Техническая характеристика Насос, тип Специальный, мембранный Подача без противодавления, м3/ч (л/мин) 0,216 (3,6) Дальность транспортирования маловязких (до 50 с) материалов, м 40 Высота всасывания, м. вод. ст., не менее 4,0 Давление нагнетания, МПа 23,5+0,5 Электродвигатель, тип Специальный, взрывозащищенный Мощность, кВт 1,0 Род тока Однофазный Напряжение, В 220 Электрическая защита ввода электропитания - Плавкие вставки в электрощите на ток 10 А Температура окружающей среды, °С минимальная -10 максимальная +35 Относительная влажность воздуха при 20 °С, %, не более 80 Температура рабочей среды, °С минимальная +5 Габаритные размеры агрегата, мм длина 845 ширина 435 высота 705 Масса агрегата, кг (не более) 50 Основные комплектующие 1 Шланг высокого давления, полимерный, с внутренним диаметром 6 мм, м 10 2 Электрический кабель сечением токоведущих жил 4 мм2 и наружным диаметром 16 мм, м 6 3 Пистолет Г-10-1 с вставным фильтром с сетками, шт. 1 4 Всасывающая система для дисперсий с фильтром с сеткой, рукавами с внутренним диаметром 12 и 25 мм длиной 1 м, шт. 1 5 Полумуфта штепсельного разъема, шт. 1

Рисунок 27 - Окрасочный агрегат высокого давления 2600Н

Агрегат окрасочный высокого давления 7000Н Предназначен для окраски поверхностей конструкций лакокрасочными материалами с крупностью твердых частиц до 0,14 мм и условной вязкостью до 150 - 300 с по вискозиметру ВЗ-4. Техническая характеристика Насос, тип Специальный, мембранный Подача без противодавления, м3/ч (л/мин) 0,336 (5,6) Дальность транспортирования маловязких (до 50 с) материалов, м 90 Высота всасывания, м вод ст., не менее 4,7 Давление нагнетания, МПа 24,0+0,5 Электродвигатель, тип Специальный, взрывозащищенный Мощность, кВт 2,0 Род тока Трехфазный Напряжение, В 380 Электрическая защита ввода электропитания - Плавкие вставки в электрощите на ток 10 А Габаритные размеры агрегата, мм длина 975 ширина 500 высота 610 Масса агрегата, кг, не более 80 Основные комплектующие 1 Шланг высокого давления, полимерный, с внутренним диаметром 6 мм, м 10 2 Электрический кабель сечением токоведущих жил 2,5 мм и наружным диаметром 16 мм, м 6 3 Пистолет Г-10-1 с вставным фильтром с сетками, шт. 1 4 Всасывающая система для дисперсий с фильтром с сеткой, рукавами с внутренним диаметром 12 и 25 мм длиной 1 м, шт. 1 5 Полумуфта штепсельного разъема, шт. 1

Рисунок 28 - Окрасочный агрегат высокого давления 7000Н

Подготовительные работы по установке окрасочных агрегатов высокого давления 2600Н и 7000Н При производстве малярных работ с взрывоопасными материалами к взрывоопасной зоне следует относить окрасочные камеры, включая пространство в радиусе 5 м от их открытых проемов, окрашиваемые и смежные с ними помещения, а в больших цехах и на открытом воздухе - пространство в радиусе 5 м от места окраски. Штепсельный разъем располагать за пределами взрывоопасной зоны. В условиях пониженной температуры окружающего воздуха агрегат необходимо предварительно выдержать в теплом помещении или прогреть корпус гидропередачи.

«а» - масло гидропередачи; «б» - краска; «в» - зазор для циркуляции масла 1 - электродвигатель; 2 - насос с гидропередачей; 3 - эксцентрик; 4 - маслофильтрующая пробка; 5 - поршень с пружиной; 6 - мембрана; 7 - всасывающий клапан; 8 - нагнетательный клапан; 9 - перепускной клапан; 10 - фильтр всасывающей системы; 11 - регулятор давления; 12 - рукав подачи отделочных материалов; 13 - пистолет с фильтром и соплом Рисунок 29 - Гидравлическая схема агрегата 2600Н

«а» - масло гидропередачи; «б» - краска; «в» - зазор для циркуляции масла 1 - электродвигатель; 2 - насос с гидропередачей; 3 - диск-маховик; 4 - маслофильтрующая пробка; 5 - поршень с пружиной; 6 - мембрана; 7 - всасывающий клапан; 8 - нагнетательный клапан; 9 - перепускной клапан; 10 - фильтр всасывающей системы; 11 - регулятор давления; 12 - рукав подачи отделочных материалов; 13 - пистолет с фильтром и соплом Рисунок 30 - Гидравлическая схема агрегата 7000Н