Организация трудовых процессов в сельском хозяйстве и их

Организация трудовых процессов в сельском хозяйстве и их рационализация 1. Принципы рациональной организации трудовых процессов 2. Организация трудовых процессов в растениеводстве 3. Организация трудовых процессов в животноводстве 4. Понятие и классификация рабочих мест их правильная организация 5. Аттестация и рационализация рабочих мест 6. Трудоемкость работ и пути ее снижения

Рационально организованный трудовой процесс представляет собой взаимоувязанную совокупность производственных факторов: средств, предметов труда и рабочей силы, согласованных действий исполнителей, выполняющих с точно установленными для них функциями одну или несколько операций или ее элементов на заранее подготовленном рабочем месте.

1. Принципы рациональной организации трудовых процессов 1. Общие принципы рациональной организации трудового процесса, механизм действия которых распространяется на все его стороны. К ним относятся принципы пропорциональности, согласованности, ритмичности, непрерывности, запаса ресурсов (академик С. Г. Колеснев). 2. Частные принципы, воздействующие на отдельные элементы процесса труда, - параллельности, "узкого места", оптимальной интенсивности труда (академик В. А. Тихонов). 3. Принципы рационального установления методов и приемов труда - экономии движений, минимальных перемещений, удобной позы рабочего (профессор М. Н. Громов).

Содержание основных принципов Под принципом пропорциональности понимают установление правильного количественного и качественного соотношения между отдельными элементами трудового процесса. Принцип синхронности дополняет предыдущий принцип и означает последовательность выполнения трудового и технологического процессов, которая должна обеспечивать наиболее полную загрузку людей и машин во времени при кратчайших перемещениях их на рабочих местах.

Принцип ритмичности предполагает последовательное и равномерное чередование трудовых операций и их элементов во времени. Систематическое повторение этих элементов через равные промежутки времени обеспечивает одинаковые темпы (ритмы) и скорость перемещения предметов труда. Принцип непрерывности /поточности означает осуществление трудового процесса с минимальным числом перерывов или вообще без них (поточные технологические линии на уборке зерновых культур, сахарной свеклы, картофеля, поточность производства в крупных животноводческих комплексах, в подсобных цехах по переработке сельскохозяйственной продукции).

Принцип специализации рабочих функций предполагает рациональную расстановку работников в трудовом коллективе с учетом их профессиональной подготовки, квалификации, опыта работы, наклонностей. Принцип минимальных перемещений и экономии движений связан с выбором наилучших схем передвижения работников и агрегатов, рациональной планировкой рабочего места. Принцип типизации трудовых процессов предполагает разработку эталонных типовых проектов организации трудовых процессов.

Принцип оптимальной интенсивности труда заключается в установлении такого уровня интенсивности труда, который обеспечивал бы высокую производительность труда при оптимальном физическом и нервном напряжении. Принцип материальной заинтересованности предполагает обеспечение гарантированного заработка, использование других материальных стимулов

Основные группы трудовых процессов в сельском хозяйстве Механизированные полевые работы выполняются с помощью мобильных машин, основные исполнители – трактористы-машинисты Трудовые процессы по обслуживанию стационарных машин включают работы, связанные с доработкой, обработкой и переработкой сельскохозяйственной продукции - зерна, картофеля, овощей, кормов и т. п.

Трудовые процессы в животноводстве характеризуются тем, что средствами и предметами труда здесь являются животные, а также корма и продукция. Ручные трудовые процессы - это разнообразные работы в отраслях сельскохозяйственного производства: прополка, сбор продукции, уход за растениями, работы в саду, огороде, теплицах и т. п. Трудовые процессы на транспортных, ремонтных, строительных и других работах

2. Организация трудовых процессов в растениеводстве Операционная технология – это установленный порядок и способ выполнения каждой механизированной работы, операции (пахота, культивация, посев, уборка и т.д.), т.е. правила производства полевых механизированных работ (спец. Сборники). Правила производства включают: - агротехнические требования (глубина обработки, заделка семян, способ уборки, высота среза стеблей и т.д.); - комплектование и подготовку агрегата к работе;

подготовку поля к работе (освобождение от препятствий, выбор способа движения агрегатов, определение ширины загонов и поворотных полос для полей различной конфигурации, порядок разбивки поля на загоны, отбивка поворотных полос); порядок работы агрегатов в загоне (с указанием порядка чередования рабочих ходов и обработки загонов, способов движения агрегатов на поле); контроль за качеством работы (показатели оценки качества в учетном листе исполнителя и др.).

Организация работы на основе операционной технологии позволяет добиваться снижения затрат труда и средств, повышает выработку агрегатов и обеспечивает высококачественное проведение сельскохозяйственных работ

2.1 Организация ТП при пахоте Виды вспашки: отвальная – с оборотом пласта и безотвальная Составы пахотных агрегатов: - при отвальной вспашке тракторами используют полунавесные и навесные 6-, 5-, 4- и 3-корпусные плуги, а для работы с тракторами К-701- навесные 8-корпусные плуги; - при безотвальной вспашке используют плоскорезы-глубокорыхлители в агрегате с тракторами класса 3, 4 и 5 т. Применяют также глубокорыхлитель с унифицированными рабочими органами и приспособлениями для одновременного внесения минеральных удобрений и выравнивания поверхности поля. Основные способы пахоты: - загонно-петлевой с чередованием загонов всвал и вразвал (на участках с длинными гонами); - беспетлевой комбинированный (на участках длиной гона менее 500 м); - челночный с применением широкозахватных оборотных плугов (исключается образование гребней и развальных борозд).

Сменная выработка тракторных агрегатов зависит от формы, размеров и состояния полей. Поля необходимо подготавливать к вспашке: освобождать от препятствий, мешающих нормальной работе агрегатов, выбирать способы и направления движения агрегатов, разбивать на загоны и отбивать поворотные полосы. Важно установить наиболее целесообразные формы и размеры загонов (использовать рекомендации научно-исследовательских учреждений). Разбивка поля на загоны позволяет сокращать холостые переезды машин и тем самым увеличивать время основной работы агрегатов. Способы движения агрегатов выбирают с учетом постоянных показателей полей (длины гона, конфигурации и т. д.), технических характеристик машин и других условий.

Благодаря рациональной разбивке полей на загоны свальных гребней и развальных борозд может быть меньше. При пахоте всвал движение начинается от середины загона, вторую борозду проводят рядом (навстречу первой). Агрегат движется по часовой стрелке, делая на поворотной полосе разворот в виде петли. В середине загона образуется свальный гребень, а по краям - развальные борозды. При пахоте вразвал агрегат начинает движение от краев загона к середине против часовой стрелки. Развальная борозда образуется посередине загона. Применение широкозахватных оборотных плугов, работающих по принципу челнока, полностью исключают образование гребней и развальных борозд. Лучший способ загонно-петлевой с чередованием загонов всвал и вразвал (работают несколько агрегатов)

Оптимальная ширина загонов для работы пахотным агрегатом при загонно-петлевом способе движения для работы пахотным агрегатом при беспетлевом комбинированном способе движения (короткие гоны)

Где С – оптимальная ширина загона, L – длина гона, Вр – рабочая ширина захвата агрегата, r – радиус поворота агрегата (длина плуга с прицепом) Ширина поворотной полосы (Е) при петлевом способе работы агрегата в зависимости от его состава колеблется от 9 до 28 м Ширина поворотных полос при беспетлевом способе равна 7-15 м. При разбивке полей на загоны, отбивке поворотных полос используют вешки, колышки, эккеры, двухметровку. Поля размечают в соответствии с выбранным способом движения агрегата. Площадь загона устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить работу агрегата на один-два рабочих дня. С удлинением гона снижаются прямые издержки на 1 га, однако не следует делать гоны более 2 км.

Существуют таблицы, которые позволяют установить значения ширины загонов и поворотных полос, дифференцированных в зависимости от класса трактора, марки плуга и длины гона.

2.2 Организация ТП при посеве Состав агрегатов для посева зерновых: гусеничные тракторы + сеялки СЗА-3.6; СЗ-3.6; СЗУ-3.6; СЗТ-3.6 или К-700 + СЗС-2.1К Количество сеялок: на небольших полях – 1 – 2; на полях с длиной гона 400-600 м – 3, 4 и 5 сеялок Способы движения: челночный (при длине гона более 200 м и на больших участках треугольной формы, при работе 1 или 2-х сеялочного агрегата); «перекрытием»(на квадратных полях и при гонах 150-200 м); диагонально-перекрестный (на больших полях прямоугольной формы); загонный (аналогично пахоте вразвал, при работе многосеялочного агрегата на полях прямоугольной формы)

Челночный способ Каждый последующий проход делают рядом с предыдущим. На концах гона агрегат выполняет петлевой поворот. При работе челночным способом агрегат оборудуется маркерами - правым и левым. Челночный способ движения сокращает время холостых поворотов, не требует разбивки поля на загоны.

Движение агрегата «перекрытием» Загон разбивается на две равные части. Агрегат работает на них попеременно, переезжая с одной части на другую беспетлевыми переездами и двигаясь на них в противоположных направлениях. Обе половины загона засевают одновременно. Этот способ следует применять на полях квадратной или близкой к квадрату формы, при кopoтких гонах (до 150-200 м) и невозможности осуществить поворот за пределами поля, а также на очень узких участках.

После выбора наиболее целесообразного способа движения производят подготовку поля к работе: - отбивают поворотные полосы, при необходимости разбивают на загоны (при работе «перекрытием» и загонным способом), провешивают первый проход агрегата. Ширина загона и поворотной полосы при посеве «перекрытием» и загонным способом: С = Wсут · Др · 10 000 / L, где Wсут – производительность посевного агрегата за сутки, га Др – установленный срок выполнения работ, дн L – длина гона, м ; 10000 – м2 в 1 га

Первостепенное значение для бесперебойной работы посевных агрегатов имеет организация заправки сеялок семенами, это зависит от обеспеченности транспортными средствами. Автозаправщик загружают на зерноскладе семенами. Он транспортирует семена к месту работы агрегатов и заправляет ими сеялки. Семена загружают через выгрузной шнек, на который надевается брезентовый рукав длиной 1,2-1,3 м. Заправку производят в конце загона. Число посевных агрегатов, обслуживаемых автозаправщиками, зависит от состава агрегатов, нормы высева, расстояния между складом и местом работы. Для заправки сеялок семенами используют также тракторы МТЗ с тележкой, автомашины. Ручная заправка применяется лишь в исключительных случаях. При этом организуют заправочные пункты. Расстояние между ними зависит от длины гона и ширины захвата сеялочного агрегата.

2.3 Организация ТП при уборке зерновых Способы уборки и виды уборочных агрегатов: Раздельный с использованием жатки ЖВН-6; Прямое комбайнирование самоходными комбайнами CK-БА «Колос», СК-5М «Нива», «Дон-1500», «Енисей-1200» Способы движения при скашивании хлебов в валки: Загонный (с длиной гона 400-1000 м), Вкруговую (с малой длиной гона и на полях неправильной конфигурации); Челночный (при наличии в торцах загона свободного выезда). Соотношение ширины и длины гона может быть от 1:4 до 1:10

При раздельном способе сначала скашивают хлеба в валки. К этой работе приступают в начале или в середине восковой спелости зерна. Валок должен быть монолитным и прочным. Толщина и ширина его должны обеспечивать нормальный процесс просыхания хлеба и не затруднять работу комбайна с подборщиком. Необходимо, чтобы масса валка соответствовала пропускной способности молотилки комбайна при оптимальной скорости движения агрегата. При скашивании хлебов в валки применяют следующие способы движения: загонный, вкруговую и челночный.

Загонный способ работы жаток наиболее желателен, так как валки получаются прямолинейные, с расположением колосьев в одном направлении, что облегчает их подбор и обмолот. При движении вкруговую агрегат движется без выключения рабочих органов по всем сторонам загона или поля. Когда повороты становятся затруднительными, загон докашивают на концах поля. Преимущество заключается в уменьшении холостых проходов агрегата. Однако рядки здесь не всегда прямолинейны, что затрудняет их подборку комбайнами. Применяют на полях с малой длиной гона, а также на участках неправильной конфигурации. При челночном способе движения агрегат совершает возвратно-поступательные проходы вдоль одной из длинных сторон загона и холостые петлевые повороты на его концах. В этом случае не требуется отбивка поворотных полос.

Для разметки поля применяют деревянные вешки высотой до 2,5 м и двухметровку. Прокосы и боковые обкосы полей выполняют фронтальными жатками за один день до начала массовой косовицы хлебов, а скашивание хлебов на поворотных полосах - за четыре - пять дней. Валки на поворотных полосах должны быть обмолочены. К подбору и обмолоту хлебов приступают, когда хлебная масса в них достаточно просохнет и дозреет, обычно через 3-5 дней после скашивания. Уборку ведут самоходными комбайнами, оборудованными копирующими или универсальными подборщиками. Комбайн с подборщиком движется по полю тем же способом, что и жатвенный агрегат.

При прямом комбайнировании хлебную массу скашивают, подбирают и обмолачивают одновременно. Короткостебельные хлеба следует убирать главным образом прямым комбайнированием, так как применение раздельного способа сопряжено с большими потерями. Уборку этим способом начинают при влажности зерна не более 14-17 % , когда стебли приобрели желтую окраску. Чтобы потери были минимальные, уборку проводят в сжатые сроки (5-7 дней). Она производится самоходными комбайнами CK-БА «Колос», СК-5М «Нива», «Дон-1500», «Енисей-1200» и др. Предварительно (в день уборки) делаются прокосы. Способы движения комбайнов такие же, как и рядковых жаток при скашивании в валки. Ширина загонов в 5-8 раз меньше длины. Для повышения дневной выработки и сокращения сроков уборки зерно из бункера комбайна целесообразно выгружать на ходу. Копны соломы должны укладываться рядами.

Число транспортных средств, необходимых при уборке зерновых К =У х Wч х Тр / Q х 60, где У – урожайность зерна, ц с 1 га Wч – производительность агрегата за 1 ч Тр –продолжительность 1 рейса, мин Q – грузоподъемность машины (вместимость кузова), ц

Необходимые функциональные группы по обслуживанию механизаторов по обеспечению рабочих мест материалами, подготовке полей к работе; по доставке к механизированным агрегатам топлива и смазочных материалов, семян, удобрений, отправке готовой продукции, по энерго- и водоснабжению;­ по профилактике, ремонту и техническому обслуживанию техники, её наладке, обеспечению рабочих мест инструментами, запасными частями, их восстановлению; обеспечивающие координацию работ всех служб (связь, диспетчерская служба); осуществляющие учет объемов выполненных работ; по обеспечению рабочих мест спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, санитарии и гигиены, пищей и водой.

3. Организация ТП в животноводстве Рациональному построению трудовых процессов в животноводстве способствуют крупные размеры ферм. Это позволяет вести работы на основе рационального разделения и кооперации труда, специализировать труд работников ферм. Технологические особенности содержания животных в зимний период: коровы содержатся на привязи и беспривязно в светлых, сухих, хорошо проветриваемых скотных дворах на чистой сухой подстилке (древесные опилки, торф, солома-резка), необходимо следить за чистотой животного, его вымени, конечностей, своевременно проводить профилактическую расчистку копыт, оберегать от заболеваний, ушибов, регулярно чистить коров. Желательно один раз в неделю устраивать санитарный день на ферме.

3.1 Организация ТП при доении коров Технология доения определяется способом содержания животных. При привязном содержании доение производится в стойлах переносными аппаратами в молокопровод. Линейные доильные установки с молокопроводом позволяют в зависимости от кратности доения одной доярке обслуживать 50-100 коров. Часовая производительность оператора машинного доения при работе с 2-3 аппаратами на 2-тактной доильной установке АДМ-8 на поголовье 200 коров – 20-25 голов. При доении в молокопровод молоко отсасывается вакуумным аппаратом в специальное отделение. Там оно очищается и охлаждается, а при необходимости пастеризуется. Трудовой прием по относу и сливу молока в этом случае полностью исключается.

При машинном доении аппаратами в ведра: 1) подмывание вымени; 2) подключение аппарата; 3) массаж вымени; 4) наблюдение за доением; 5) машинное доение; 6) отключение аппарата; 7) перенос аппарата. При ручном доении: 1) подмывание вымени; 2) массаж вымени; 3) доение; 4) относ и слив молока. Затраты труда доярок при работе с двумя и тремя аппаратами, особенно при доении в молокопровод, сокращаются более чем наполовину

В зимний период при привязном содержании скота эффективно применение групповых доильных установок типа «тандем» и «елочка». В этом случае во время дойки дополнительно выполняются работы по отвязыванию и привязыванию коров, их перегону на доильную площадку и обратно. Для сокращения времени на эти работы целесообразно стойла оборудовать групповой привязью, иметь специальную площадку перед доильным отделением. Применение групповых доильных установок при привязном содержании на 18-22 % повышает производительность труда по сравнению с доением в стойлах переносными аппаратами. При этом улучшаются и условия труда доярок: меньше приходится делать переходов, доярка работает в более удобной позе.

К недостаткам привязного содержания коров следует отнести отсутствие активного моциона. Поэтому некоторые хозяйства применяют технологию привязного содержания скота, при которой предусмотрено наличие выгульно-кормовой площадки с навесами для хранения и скармливания грубых кормов. На таких площадках животные в течение 3-4 ч могут свободно прогуливаться и поедать сено через решетки навесов. Конвейерные доильные установки используются на молочных фермах и комплексах с поголовьем свыше 1000 коров. Места доения и отдыха коров рассредоточены, их группами загоняют для выдаивания в доильных помещениях.

Машинное доение коров на доильных площадках требует изменения организации труда. Целесообразна звеньевая организация труда без закрепления коров за отдельными работниками. Повышаются требования к зоотехнической работе на фермах. Дойка в специально оборудованных помещениях приближает труд доярки к труду оператора. Наиболее совершенны круговые доильные установки из 16 станков с разделением труда по отдельным элементам процесса доения: один оператор загоняет коров на доильную площадку и отгоняет их обратно в стойла, второй - подготавливает животных к доению, третий - подключает доильные аппараты, четвертый - додаивает, пятый­ снимает аппараты, шестой - осуществляет порционную раздачу комбикормов. Маршруты перемещения исполнителя минимальны (2­3 м). Это позволяет значительно повысить производительность труда операторов.

Распорядок дня при доении коров При двукратной дойке: пастьба и поение - с 3 до 8 часов, первая дойка - с 8 до 10 часов, подкормка, поение, чистка и отдых – с 10 до 14 часов, пастьба и поение – с 14 до 19 часов, вторая дойка – с 19 до 21 часа и ночной отдых – с 21 до 3 часов При трехкратной дойке: дойки с 6 до 8 часов, с 11 до 13 часов и с 20 до 22 часов, пастьба – с 2 до 6 и с 15 до 20 часов, подкармливание – после второй и третьей дойки.

3.2 Технология кормления сельскохозяйственных животных Мобильные кормораздатчики для раздачи грубых и объемных кормов КТУ – 10, ПТУ – 10К Стационарные кормораздатчики ТВК – 80 Универсальный кормораздатчик для раздачи концентрированных кормов, травяной муки, гранул КУТ– 3 Кормораздатчик для раздачи смесей РМК – 1,7 Погрузчики для погрузки силоса, сенажа и грубых кормов: непрерывного действия -ПСК – 5,0; ПСН – 1М; прерывного действия - ПЭ – 0,8; ПГ – 0,5Д Мобильные раздатчики влажных смесей свиньям КРС – 1, КУТ – 3, РС – 5А

На крупных молочных комплексах операцию кормления осуществляет один оператор с пульта управления в кормоцехе. С помощью системы транспортеров сенаж и силос (а летом - зеленая масса) поступают в кормоцех, где готовят кормосмеси с добавлением комбикормов. Кормосмесь поступает сначала на центральный транспортер, а с него - на поперечные ленточные транспортеры. Ленточными транспортерами можно раздавать практически все виды кормов. При этом осуществляется нормированное групповое кормление по заданному режиму

Технология уборки животноводческих помещений Вручную с использованием вил и тележки Транспортёры скребковые кругового движения для уборки навоза ТСН-2; ТСН-3; ТСН-3,0А; ТСН - 3,0Б Использование трактора с фронтальным погрузчиком Транспортёры штанговые возвратно-поступательного движения ПШ – 30А; ТШП; ТШПН – 4

Навоз из животноводческих зданий крупных комплексов удаляется (протаптывается животными) через решетчатые полы, выполненные из чугуна. Такие полы гигиеничны, не требуют подстилки. Удаление навоза через решетчатые полы – один из перспективных способов его уборки. Далее навозная масса поступает в навозохранилища, располагаемые за пределами комплекса. Затем соответствующим образом прокомпостированную навозную массу из навозохранилищ вывозят на поля или в специальные хранилища.

Организация откорма животных по новой технологии силами подрядных семейных звеньев Технология откорма, разработанная академиком ВАСХНИЛ А. В. Черекаевым интенсивная и ресурсосберегающая. Она экономит человеческий труд. Так, за семьей закреплены 370 животных: коровы, быки мясных пород, телята. Для этого поголовья выделены лесные угодья с огороженными полянками. Главные функции исполнителей - осмотр, ветеринарная обработка, учет, ремонт изгороди, уход за лугом и др. Животные находятся на вольном выгуле.

Откорм свиней Основные системы содержания свиней на откорме: крупногрупповое свободновыгульное и крупногрупповое станочное безвыгульное. При крупногрупповом свободновыгульном содержании животные в течение дня могут свободно выходить на выгульные дворы для кормления и прогулок через лазы в стенке свинарника. Процессы кормления, поения и очистки от навоза выведены здесь из помещения на выгульную площадку. В помещении (логовище) животные только отдыхают. Такой метод значительно увеличивает вместимость свинарников. Он позволяет существенно изменить организацию труда на основе комплексной механизации трудоемких работ, резко увеличить нагрузку на одного свинаря, повысить производительность труда.

Крупногрупповое станочное безвыгульное содержание свиней применяется в специализированных откормочных хозяйствах. Животных содержат в закрытых утепленных помещениях группами не более 50. Кормление осуществляется, как правило, из кормушек. Корма готовят в специальных кормоцехах. Для комплексной механизации кормоприготовления используют систему машин нужной производительности. Корма из комбикормового цеха доставляют в свинарник с помощью кормораздатчика. После смешивания кормов в смесителе они попадают на горизонтальный транспортер, а оттуда – в самокормушки через загрузочные клапаны, которые свинарь поочередно открывает. Он же следить за дозировкой корма.

Карты организации труда Карта организации труда - это документ, в котором увязываются действия исполнителя в трудовом процессе, подробно описываются рациональные приемы и методы труда, прогрессивные технологии, содержатся рекомендации по применению наиболее эффективных средств механизации, рациональной организации трудового процесса, рабочего места. Карта представляет собой эталон, оптимальную модель организации трудового процесса.

Типовые карты разрабатывают в централизованном порядке институты, нормативно-исследовательские станции, работники министерств и ведомств. Большой опыт в разработке типовых карт организации труда накоплен во Всероссийском научно-исследовательском институте экономики, труда и управления в сельском хозяйстве. Карты составляют как на отдельные трудовые операции (пахоту, внесение удобрений, культивацию, посев или посадку и т. д.), так и на их комплекс, например работы по посеву, уборка урожая и т. д. Они облегчают задачу специалистов и рабочих хозяйств по овладению правильными приемами выполнения работы.

Карты организации труда в животноводстве составляют применительно к отдельным категориям работников ферм: на свинаря-оператора по обслуживанию свиней на откорме, свинаря-оператора по обслуживанию свиноматок, птичницу-оператора по обслуживанию взрослого поголовья кур-несушек или кур мясного направления, слесаря-наладчика; слесаря по pемонту оборудования и других работников ферм. При разработке типовых карт используют фотохронометражные наблюдения, данные технологических и проектных институтов, технические характеристики оборудования, достижения науки и передового опыта хозяйства. В них содержатся типовые нормы обслуживания.

Карты организации труда в животноводстве Состоят из следующих разделов: 1) условия труда и производства (способ содержания животных, размеры помещений, тип оборудования); 2) оснащение рабочего места и его планировка (средства механизации рабочих процессов, перечень необходимых инструментов, приспособлений, спецодежды, документации; схема планировки рабочего места, рациональные передвижения исполнителей, путей перегона скота и др.);

3) способы выполнения работ (рациональные в данных условиях приемы, действия, движения, способы использования инструментов, приспособлений); 4) обязанности исполнителей (в соответствии с принятой схемой разделения труда между работниками фермы, комплекса); 5) нормативы времени и нормы обслуживания; 6) распорядок рабочего дня (с учетом условий производства и социальных запросов членов подрядного коллектива).

4. Понятие и классификация рабочих мест, их правильная организация Рабочее место - первичное звено в организации любого произ­водственного процесса. Здесь органично соединяются основные элементы процесса труда: средства труда, предмет труда и сам труд. Правильная организация рабочего места во многом определяет выработку работника, его подход к труду, обеспечивает безопасность исполнителя. С нее начинают работу по внедрению научной организации труда на предприятии в целом.

Рабочее место - это оснащенный необходимыми техническими средствами ограниченный участок, на котором протекает трудовая деятельность одного исполнителя или группы работников, совместно выполняющих трудовую операцию. Для тракториста и комбайнера - кабина машины с системой рычагов, оборудованием, инструментами; для сеяльщика - место работы на посевном агрегате с необходимым оборудованием; для животновода рабочим местом являются коровник или свинарник

Рабочая зона Рабочая зона - это площадь, предоставляемая для одного или группы рабочих с необходимыми средствами производства для выполнения отдельной операции. Это участок поля, загона, где выполняются полевые механизированные работы; часть строительного объекта; зерновой ток с размещенными машинами и механизмами; часть складского помещения или ремонтных мастерских и др. Размеры рабочей зоны определяются характером работы, составом звена

Классификация рабочих мест - по степени механизации – механизированные (при выполнении работ машинами) и места ручной работы выполняемой с помощью ручных инструментов, приспособлений и т. д.; - по степени специализации - универсальные и специализированные. Рабочим универсальных рабочих мест приходится иметь дело с выполнением различных операций, и поэтому рабочее место должно быть оснащено универсальным оборудованием; - в зависимости от числа работников - индивидуальные и коллективные. в зависимости от функций исполнителей - места основных и вспомогательных рабочих.

Принципы рациональной организации рабочего места Организация рабочего места – это его оснащение, оборудование, планировка и обслуживание, т.е. создание комплекса условий, необходимых для осуществления трудового процесса. Оснастить рабочее место – это значит обеспечить его всеми необходимыми средствами и предметами труда, а также технологической и организационной оснасткой. Характер оборудования и оснащение рабочих мест должны быть приспособлены к возможностям человека, чтобы лучше использовать вещественные элементы процесса труда без вреда для здоровья.

Оборудование и оснастка рабочего места К основному оборудованию относятся средства труда, оказывающие непосредственное воздействие на предмет труда. Это тракторы, прицепные и навесные машины, комбайны, транспортные средства по доставке семян, удобрений, выращенного урожая, сортировальные машины, оборудование кормоцехов, доильные установки и др. К вспомогательному оборудованию относятся приспособления, облегчающие выполнение операций, - транспортеры, тележки, подъемники-погрузчики, приспособления для уборки полеглых хлебов, зерноуловители.

Под технологической оснасткой рабочих мест понимают оснащение их инструментами и приспособлениями, позволяющими закрепить предметы труда, перемещать их (тара, инвентарь) К организационной оснастке относятся производственная мебель, приспособления для размещения сырья, материалов, деталей, шкафы и тумбочки для хранения инструментов, средства сигнализации, связи, промышленные установки, тара для производственных отходов

Требования к инструменту Весь инструмент должен храниться в строго установленном порядке, место хранения выбирается ближе к исполнителю. Инструмент, который требуется чаще, располагается ближе. Каждому инструменту отводится определенное место. Инструмент, который удобнее брать левой рукой, кладут с левой стороны, правой - с правой. Очень важно, чтобы в комбинезоне рабочего были предусмотрены специальные отделения-карманы для хранения наиболее часто употребляемых инструментов. Полезна окраска рукояток инструментов в разные цвета: стамесок - в желтый, отверток - в красный и т. д. Эффект от экономии времени на отыскивание инструмента получается значительный. В ряде случаев целесообразно рукояткам и рычагам придавать различные формы, позволяющие безошибочно различать нужный рычаг или инструмент на ощупь.

Оборудование рабочего места должно отвечать всем эргономическим требованиям, предусматривающим оптимальную конструкцию машин, оборудования в соответствии с особенностями и возможностями человека. Планировка рабочего места – это наиболее рациональное пространственное размещение всех элементов производственного процесса с целью создания удобных и безопасных условий труда. Планировка рабочего места должна создавать условия для экономии движений и сил рабочего.

Обслуживание рабочих мест Основные требования рациональной организации обслуживания рабочего места - своевременное обеспечение его материалами, электроэнергией, водой, транспортом и т. д. Если, например, задерживается доставка семян, удобрений, топлива или погрузка и отправка зерна, возникают простои, нарушается ритм работы, снижается выработка. Это вызывает у работающего чувство беспокойства за выполнение задания, получение материального вознаграждения.

Особые группы функциональных работников Специальные технические службы, осуществляющие проведение профилактических осмотров и проверок техники и оборудования. Работники, занятые выдачей инструментов, их доставкой к местам работы, в т.ч. для животноводческих ферм Диспетчерская служба, обеспечивающая координацию действий групп работников Хозяйственно-бытовое обслуживание рабочих мест: доставка питьевой воды и пищи к месту работы, медицинское обслуживание, организация работы комнат отдыха, душевых, прачечных, обеспечение спецодеждой, средствами индивидуальной защиты.

Основные направления совершенствования обслуживания рабочих мест: 1. Разработка такой технологии, которая увязывала бы в единый комплекс основную и вспомогательные работы; 2. Высокая эффективность транспортных и погрузочных работ; 3. Внедрение дежурной или планово-предупредительной формы обслуживания рабочих мест; 3. Механизация, специализация и централизация вспомогательных работ.

5. Аттестация и рационализация рабочих мест Аттестация рабочих мест - это комплексная оценка соответствия каждого рабочего места нормативным требованиям и прогрессивному опыту. По итогам аттестации: определяют сбалансированность рабочих мест и трудовых ресурсов; выявляют рабочие места, не соответствующие технико-технологическим требованиям; намечают мероприятия по сокращению применения ручного и тяжелого физического труда, рабочих мест с неблагоприятными условиями, по ликвидации малоэффективных рабочих мест.

В ходе аттестации могут быть организованы дополнительные рабочие места, что очень важно для народного хозяйства в целом: каждое новое рабочее место в сельском хозяйстве создает предпосылки для организации четырех рабочих мест в других отраслях экономики - в промышленности, строительстве и т. д. Рационализация рабочих мест – это разработка и претворение в жизнь конкретных мер, направленных на реализацию принятого аттестационной комиссией решения. Мероприятия по сокращению и рационализации рабочих мест включаются в соответствующие разделы планов экономического и социального развития предприятия, в коллективные договоры.

Направления комплексной оценки каждого рабочего места Технико-технологический уровень означает прогрессивность применяемых технологий, соответствие фактической и проектной производительности, оснащенность техникой, организационную оснащенность Организационно-экономический уровень определяется эффективностью рабочего места, планировкой и качеством обслуживания Оценка условий труда учитывает соответствие санитарно-гигиенических условий, режима труда, долю ручного труда Для определения соответствия используют ГОСТы, ОСТы, СНиП, карты организации труда и другие нормативные материалы.

Методика аттестации рабочего места 1. По каждому из трех направлений (уровней) аттестации определены соответствующие показатели (критерии) 2. Каждый показатель (критерий) оценивается по трехбалльной системе - 1; 0,5 и 0 3. Итоговая оценка по всем трем уровням аттестации определяется как среднеарифметическая величина по отдельным показателям: Кп = (Кп.1 + Кп.2 + ... + Кп) / п где Кп - показатель одного из трех уровней; Кп.1, Кп.2, ... Кп - отдельные показатели данного уровня; п - количество показателей. 4. Общая оценка рабочего места в баллах (Кобщ) в целом по трем направлениям (уровням) определяется по формуле: Кобщ = (К1+К2+К3) / 3. 5. Рабочее место считается аттестованным, если величина Кобщ не менее 0,75. В зависимости от величины комплексной оценки и суммы баллов рабочее место признается аттестованным, подлежащим рационализации или ликвидации.

Аттестованными считаются рабочие места, полностью соответствующие предъявляемым требованиям. Рационализации подлежат рабочие места, отдельные характеристики которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований. Ликвидации подлежат рабочие места, которые не соответствуют необходимым параметрам и не могут быть доведены до этого уровня (или если это экономически не целесообразно), а также излишние рабочие места.

Решение аттестационной комиссии с оценкой всех показателей включается в акт аттестации по каждому рабочему месту. Главная цель всей этой работы - последовательная оптимизация количества рабочих мест, обеспечение максимальной отдачи.

6. Трудоемкость работ и пути ее снижения Трудоемкость – это сумма затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работ В зависимости от круга учитываемых затрат труда различают трудоемкость технологическую, обслуживания производства и полную. В технологическую трудоемкость включают затраты труда рабочих, участвующих в основном технологическом процессе (посевные работы, работы по уходу за растениями, приготовление кормов, уходом за животными и т.п.) Трудоемкость обслуживания производства - затраты труда на выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, поддержание машин и оборудования в рабочем состоянии и пр.

Технологическая трудоемкость и трудоемкость обслуживания производства в совокупности составляют производственную трудоемкость. Сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управления производством (затраты труда административно-управленческих работников) составляет полную трудоемкость. В соответствии с ней определяется общая численность работников хозяйства

Снижение трудоемкости - один из основных показателей экономической эффективности производства, он адекватен показателю прироста производительности труда. Трудоемкость зависит не только от того, какими орудиями располагает работающий, но и от того, какими методами он выполняет работу. Ощутимый результат по снижению трудоемкости может дать последовательное сокращение затрат ручного труда, которые остаются еще очень высокими в сельском хозяйстве.

Смысл работы по исчислению трудоемкости выполнения работ и производства продукции заключается в том, чтобы выявить резервы снижения затрат труда, т. е. возможную экономию. Необходим постоянный анализ показателей трудоемкости работ, сопоставление нормативных и фактических данных в конкретных производственных условиях. В процессе анализа особое внимание следует обращать на участки, где применяется ручной труд, выявлять возможность комплексной механизации. Резервы снижения трудоемкости работ: применение прогрессивных технологий, комбинированных агрегатов и коллективное использование техники.