На защиту представлен дипломный проект на тему Отделение

На защиту представлен дипломный проект на тему: «Отделение непрерывной разливки стали в составе конвертерного цеха производительностью 5, 8 млн. тонн стали в год »

Общие тенденции развития процессов непрерывной разливки стали: - в предстоящие годы существенного количественного увеличения объема непрерывнолитых слябов происходить не будет; основное внимание будет уделяться проблемам качества заготовки, снижения издержек на разливку и т. п. ;

- повышение качества поверхности непрерывнолитых слябов будет достигаться модернизацией конструкции кристаллизаторов (прямолинейный кристаллизатор) с использованием гидропривода для механизма качания;

- улучшение параметров течения металла в кристаллизаторе за счет использования погружных стаканов оптимальной геометрической формы и метода электромагнитного перемешивания;

- развитие функциональных возможностей промежуточного ковша: повышение его эксплуатационных показателей (стойкость) и доводка стали (рафинирование и регулирование температуры); - использование систем прогрессивного многоточечного загиба и разгиба заготовки для уменьшения пораженности заготовки внутренними трещинами;

- применение метода «мягкого» обжатия заготовки с жидкой сердцевиной с целью подавления осевой пористости и ликвации; - развитие концепции непрерывного литья тонких слябов с их обжатием и последующей прокаткой в горячем состоянии и соответствующим повышением конкурентоспособности мини-заводов на мировом рынке листовой продукции;

- повышение степени автоматизации работы машин непрерывного литья заготовок с включением в единую систему всех параметров жидкой стали, условий охлаждения стали в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения при наличии обратной связи.

В результате вышеперечисленных изменений существенно повышается производительность машин непрерывного литья заготовок, улучшаются качества поверхности и внутренней структуры сляба, снижаются затраты на строительство машины, ее обслуживание и т. п.

Разработка технологии внепечной обработки на установке доводки металла и разливки в слябы сечением 250 х1500 мм стали марки 10 сп Химический состав стали марки 10 сп: С 0, 07 -0, 14%; Si 0. 17 -0. 27%; Mn 0, 35 -0, 50%; S н. б 0, 025%; P н. б. 0. 025%; Al 0, 025 -0, 05%, Сr н. б. 0, 15%, Ni н. б. 0, 3%, Cu н. б. 0, 3%

Продувку металла аргоном в сталеразливочном ковше производят погружной фурмой и/или через донные продувочные устройства, при этом сталеразливочный ковш должен быть оборудован двумя продувочными устройствами.

При обработке стали марки 10 сп ведут усреднительную продувку в течение 3 минут, затем после ввода алюминиевой катанки по показаниям системы «Целокс» , корректировки химического состава, после проведения химического подогрева (при необходимости) продувают еще три минуты. После окончания усреднительной продувки измеряют температуру металла, которая должна быть в пределах 1610 -1630 о. С и отбирают пробу металла.

После ввода последней порции присаживаемых материалов производят продувку металла аргоном, затем отбирают пробу. После проведения внепечной обработки плавки или перед началом разливки на поверхность расплава в сталеразливочный ковш присаживают теплоизолирующую засыпку

При достижении массы металла в промежуточном ковше 5 т в район стопоров подают шлакообразующую смесь из мешков в количестве 130 -170 кг, при достижении 13 -18 т – открывают стопоры и начинают заполнение кристаллизаторов В промежуточном ковше используют шлакообразующую смесь: <2, 0% С, 8, 0 -11, 0% Al 2 O 3, 3, 5 -6, 5% F.

При достижении уровня металла в кристаллизаторе верхней кромки выходных отверстий погружаемого стакана на мениск подают шлакообразующую смесь. В кристаллизаторах для стали марки 10 сп применяют шлакообразующие смеси следующего состава: 6, 0 -8, 0% С, 6, 0 -10, 0% Al 2 O 3, 7, 0 -9, 0% F.

Для обеспечения непрерывного контроля температуры металла в промежуточном ковше применяется система Contitherm. Она включает в себя погружаемую в жидкую сталь платинородиевую термопару, защищенную чехлом из алюмографитовой керамики. Продолжительность непрерывного измерения термопарой Contitherm составляет до 24 часов, однако она может использоваться и в полунепрерывном режиме для нескольких погружений с тем же суммарным временем работы

Глубина погружения термопары должна быть не менее 300 мм. Необходима регулярная калибровка системы и периодическая проверка правильности полярности подключения соединительных проводов.

Ориентировочные значения температуры стали марки 10 сп: в промежуточном ковше 1550 -1565 ºС в сталеразливочном ковше после обработки на установке доводки металла 1580 -1595 ºС

Состав конвертерного цеха: 3 конвертера ёмкостью 160 тонн, 32 сталеразливочных ковша, 45 промежуточных ковшей, 12 шлаковых чаш, 3 установки доводки металла, 4 машины непрерывного литья заготовок.

7 типов машин непрерывного литья заготовок: - вертикальная; - вертикальная с изгибом; - радиальная; - горизонтальная; - криволинейная с вертикальным кристаллизатором; - криволинейная с радиальным кристаллизатором; - литейно-прокатный агрегат.

В разделе Менеджмент предприятия рассмотрена организация работ в отделении непрерывной разливки стали, режим труда и отдыха рабочих, штатное расписание рабочих отделения непрерывной разливки стали

Среднемесячная зарплата на отделении непрерывной разливки стали составляет 24631 руб.