МОЙКА И ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ Повышение качества мойки увеличивает

МОЙКА И ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ Повышение качества мойки увеличивает ресурс агрегатов на 25 -30% и производительность труда на 15 -20%

Виды загрязнений Дорожная грязь Старая краска Накипь Ржавчина и коррозия Маслянистые загрязнения

Сущность мойки и обезжиривания состоит в удалении загрязнений с поверхностей деталей и переводить их в моющий раствор в виде растворов или дисперсий.

Механизм действия моющих средств состоит в удалении жидких и твердых загрязнений с поверхности и перевод их в моющий раствор в виде растворов или дисперсий.

Моющий процесс состоит из следующих этапов: Вода, обладающая большим поверхностным натяжением, не смачивает загрязненные поверхности, а стягивает в отдельные капли Ø Растворение в воде моющего средства Ø Снижение сцепляемости частиц загрязнения между собой и с поверхностью Ø

Обволакивание молекулами моющего средства загрязнения и отмытой поверхности Ø Стабилизация в растворе частиц загрязнения во взвешенном состоянии и удаление их вместе с раствором Ø

Виды моющих средств В качестве моющих средств применяют синтетические моющие средства. Они в 4 -5 раз эффективнее каустической соды , не разрушают алюминиевые детали и не требуют ополаскивания. В качестве щелочных добавок применяют кальцинированную соду, жидкое стекло и. т. д

Для удаления асфальто-смолистых отложений используют РЭС(растворяющие эмульгирующие Средства) Существуют 3 вида средств: Хлорированные Ароматические Предельные

Очистка деталей делится на следующие методы Механический Термохимический Комбинируемый

Механический метод - способ удаления нагара косточковой или пластмассовой крошкой, стеклянными шариками или сухим льдом. Термохимический метод - очистка деталей проводится в щелочном растворе повышенной концентрации. Деталь погружают в ванну с раствором при температуре до 100°С.

Комбинированный метод - очистка детали проводится ультразвуковым, виброобразивным способом.

Технологический процесс моечно-очистных работ Разнообразие состава и свойств загрязнений, сложность рельефа объектов очистки и особенность физико-химических свойств материалов, из которых изготовлены детали, определяют необходимость многоэтапного осуществления процесса моечно-очистных работ

Все детали и узлы разбиваются на группы в зависимости от вида удаляемых загрязнений и конструктивных особенностей. Каждая группа проходит свой маршрут мойки и очистки.

Весовым Визуальным Люминесцентным Качество очистки оценивают величиной остаточного загрязнения на деталях, которая может быть определена следующими способами контроля:

Весовой способ – определяют разницу в массе детали, прошедшей мойку и очистку, и чистой(эталонной) детали. Визуальный способ – сводится к сравнению остаточной загрязненности поверхностей деталей с условной шкалой или шаблоном оценки качества очистки. Люминесцентный способ – основан на свойстве масел светиться(флуоресцировать) при воздействии ультрафиолетового света.

После моечно-очистных работ допустимое количество загрязнений на поверхностях деталей должно не превышать при Поступлении на дефектацию: 1, 25 мг/см 2 – при шероховатости поверхности Rz≥ 10 Мкм; при поступлении на сборку 0, 10… 0, 15 мг/см 2; на окраску – 0, 005 мг/см 2.

Техника безопасности при использовании моечного оборудования и моющих средств Рабочий должен следить за исправностью закрепленного за ним моечного оборудования, соблюдением режимов очистки, плотностью дверей, сальников, уровнем моющей жидкости, правильностью загрузки изделий и транспортирования их через машину

Загружать и разгружать моечные машины деталями или контейнерами массой более 20 кг разрешается только с помощью подъемных механизмов. Стоять поднятыми грузами или на пути их следования запрещается. Пуск электродвигателей моечной машины должен производиться только после закрытия дверей машины. Моечный участок должен быть оборудован общей приточно-вытяжной вентиляцией.