Метрологическая экспертиза технической документации. План 1 Общие понятия

Метрологическая экспертиза технической документации.

План 1 Общие понятия МЭ. 2 Метрологическая экспертиза технической документации.

1 Общие понятия МЭ. Метрологическая экспертиза (МЭ) – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерениям, установлению требований к точности измерений и обеспечению методами и средствами измерения (СИ) процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта продукции. МЭ является формой участия специалистов-метрологов в разработке технической документации. Целью такого участия является выявление ошибочных или недостаточно обоснованных решений по метрологическому обеспечению и оказание помощи разработчику в поиске наиболее рациональных решений. Введение МЭ в практику технологической подготовки производства приводит к совершенствованию его метрологического обеспечения и, как следствие, способствует повышению качества выпускаемой продукции. МЭ должна способствовать рациональному решению двух основных вопросов метрологического обеспечения производства изделий – что измерять и с какой точностью и связанных с ними вопросов выбора средств и методик выполнения измерений.

В связи с этим задачами МЭ являются: 1) оценка: - рациональности номенклатуры измеряемых параметров; - оптимальности требований к точности измерений; - соответствия точности измерений заданным требованиям; - полноты и правильности требований к точности СИ; - контролепригодности конструкции (возможности контроля необходимых параметров процесса изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта); - возможности эффективного обслуживания выбранных СИ; - рациональности выбранных средств и методик выполнения измерений; 2)анализ использования вычислительной техники в измерительных операциях; 3)контроль метрологических терминов, наименований измеряемых величин и обозначений их единиц. МЭ подвергают документацию на продукцию основного и вспомогательного производства, содержащую требования к СИ, условиям, процедуре измерений, нормы и показатели точности измерений: документы на стадии разработки технического задания; документы, используемые на стадии разработки конструкции (техническое предложение, эскизный проект, технический проект); рабочую конструкторскую документацию; перспективные проекты технологической документации и рабочую технологическую документацию; документы на стадии изготовления изделий.

Виды технической документаци: технические задания, предложения(заявки); отчеты о НИР, пояснительные записки к техническим и эскизным проектам; протоколы испытаний; техническиеусловия, проектыстандартов; эксплуатационные и ремонтныедокументы; программыи методики испытаний; технологические инструкции и регламенты; технологические карты; проектные документы. Результаты МЭ фиксируют в форме замечаний, которые носят характер предписаний, обязательных к исполнению. В большинстве случаев эти замечания должны сопровождаться предложениями, направленными на устранение замеченных недостатков. Другая типичная форма оформления результатов МЭ – экспертное заключение. Оно составляется при оформлении результатов МЭ документации, поступившей от других организаций, результатов МЭ специально назначенной комиссией, результатов МЭ, после которой необходимо вносить изменения в действующую документацию или разрабатывать мероприятия по совершенствованию метрологического обеспечения.

Форма листа замечаний по результатам МЭ технического документа

Форма экспертного заключения

Приведенная схема показывает место МЭ технической документации в производственном процессе.

Основные «инструменты» в работе эксперта метролога, без которых невозможно качественное проведение МЭ: первым основным «инструментом» эксперта-метролога является нормативная база, используемая при МЭ и представляющая собой своеобразный «фундамент», на котором строится его работа. База нормативных документов (НД), к которым обращается эксперт-метролог, довольно обширна. вторым основным «инструментом» в работе эксперта-метролога является справочно-информационный фонд , включающий: – Госреестр СИ в электронном виде, «Перечень СИ, разрешенных для применения на предприятии», справочники по СИ, каталоги и технические описания СИ; – аттестованные методики выполнения измерений; – техническую литературу, учебники по метрологии, журналы «Главный метролог», «Законодательная метрология» и т.д.; – информационный материал о параметрах сырья, комплектующих изделий, точности и эксплуатационных показателях технологического оборудования, краткие сведения о выпускаемой продукции. третьим основным «инструментом» эксперта-метролога – это его собственный опыт работы с СИ – проведение измерений, поверки и калибровки СИ.

2 Метрологическая экспертиза технической документации ( МЭ технического задания на разработку продукции). Техническое задание – исходный документ для проектирования сооружения или промышленного комплекса, конструирования технического устройства (прибора, машины, системы управления и т. д.) либо проведения научно-исследовательских работ. ТЗ устанавливает основное назначение, технические и тактико-технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемой продукции, необходимые стадии разработки конструкторской документации и ее состав, а также специальные требования к изделию. МЭ ТЗ проводят в следующей последовательности: 1. Проверяют правильность построения ТЗ. Проверяют наличие всех необходимых разделов и приложений. 2.Оценивают оптимальность номенклатуры измеряемых параметров, правильность формы их записи, возможность измерения параметров продукции с требуемой точностью с помощью имеющихся или разрабатываемых средств и методик измерений, методик испытаний. 3.Оценивают достаточность требований по МО разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции. 4. Проверяют наличие и полноту указаний по проведению МЭ документации. Должны быть указаны: перечень документов, представляемых на МЭ; стадии разработки документации, на которых она будет проводиться; организации, проводящие МЭ, и требование о представлении заказчику экспертного заключения по результатам МЭ. 5. Проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц – согласно ГОСТу.

МЭ технических условий (ТУ). Технические условия – документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах. В общем случае ТУ должны содержать вводную часть и разделы, расположенные в следующей последовательности: – технические требования; – требования безопасности; – требования охраны окружающей среды, – правила приемки; – методы контроля; – транспортирование и хранение; – указания по эксплуатации; – гарантии изготовителя. МЭ ТУ целесообразно проводить в следующей последовательности: 1. Проверяют полноту комплекта документов. 2. Подбирают НД по МО, ГОСТы системы ЕСКД, стандарты на продукцию, технические описания СИ, используемых для контроля параметров, и документы, на которые даны ссылки в ТУ. 3. Проверяют учет замечаний и предложений, сделанных при МЭ ТЗ. Проверяют соответствие ТУ требованиям ТЗ. 4. В разделе «Методы контроля» проверяют наличие «Перечня применяемого оборудования». 5. При рассмотрении всех разделов ТУ проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.

МЭ чертежа детали. Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Деталь – изделие, изготовленное без применения сборочных операций. Основные задачи МЭ чертежей – проверка наличия необходимых и достаточных для контроля размеров, предельных отклонений и других параметров и требований, а также оценка их контролепригодности. МЭ чертежа детали целесообразно проводить в следующей последовательности: 1. При наличии на чертеже текстовых записей норм точности проверяют правильность терминологии. 2. На чертеже выявляют размеры, ограниченные допусками, устанавливают необходимость и возможность их контроля с учетом выбора измерительных баз, а также контролепригодности конструкции. 3. Проверяют взаимную увязку допусков размеров, формы и расположения. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах установлены в ГОСТе. 4. Оценивают взаимную увязку допусков и требований к шероховатости поверхности. 5. Проверяют возможность контроля допусков формы и взаимного расположения поверхностей.

Вывод Целью МЭ технологической документации является оценка возможности контроля установленных в документации норм точности, достоверности и экономической целесообразности методов контроля. Если экспертизе рабочей технологической документации предшествовала МЭ рабочей конструкторской документации, то экспертизе могут подвергаться только нормы точности, установленные сверх норм, имеющихся в конструкторской документации. Например, введенные технологической службой производственные допуски или допуски на межоперационные размеры. При невозможности или затруднении контроля в условиях производства предусмотренными в технологической документации методами и средствами измерения проверяют обоснованность установленных норм точности и рассматривают вопрос о замене средств измерений более точными или вводят производственный допуск, позволяющий использовать менее точное измерительное средство. Однако введение производственного допуска может привести к увеличению количества неправильно забракованных деталей, что способствует увеличению себестоимости изделия. Если процент ложного брака окажется недопустимо большим, то предлагается технологическим службам рассмотреть вопрос о повышении точности технологического процесса. .

Основными задачами МЭ технологических документов являются: - анализ достаточности методов контроля установленных в технологической документации норм точности; - проверка соответствия производительности метода контроля производительности технологического процесса (при недостаточной производительности метода контроля рассматривают возможность применения статистических методов контроля, использования полуавтоматических или автоматических измерительных средств или методов активного контроля); - проверку полноты и определенности описания операций контроля (полнота описаний зависит от вида технологического документа); если в технологическом документе не представляется возможным дать полное описание метода контроля, то на эту операцию должна быть составлена операционная карта технологического контроля или технологическая инструкция; - расчет экономичности выбранного метода контроля; - анализ правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда и окружающей среды. - оценка контролепригодности конструкции изделия при испытаниях, эксплуатации и ремонте.