Методы и инструменты Бережливого производства (Lean manufacturing) «Введение в концепцию Бережливое производство» Ищем проблемы, находим и реализуем решения ! 1
В чем сила бизнеса? Каковы цели участников рынка? Производитель • Рост продаж и доли рынка • Рост прибыли • Рост стоимости компании рить етво а довл зчик У зака Заказчик • Качественно • Недорого • Срочно 2
Основа конкурентоспособности – операционная эффективность • Сокращение сроков выполнения заказа че во ст Устранение потерь Человеческий фактор Клиентоориентированность т • Развивающаяся гибкость Ка • Снижающаяся себестоимость ос ьн ел аб ь нт Ре • Растущее качество Производительност 3 ь
Методология развития Производственных систем История
«Работать не покладая рук» и действовать для достижения поставленной цели – это две большие разницы!!! 5
Эволюции и революции в концепциях операционного управления TPM Кайдзен Лин Сигма Производственная система Toyota Массовое производство Научный менеджмент Ремесленный тип производства НОТ Ф. Тейлор Л. Гилберт Г. Гант Г. Форд 1900 А. Гастев Lean Лин-офис У. Деминг Э. Тойода Учет Лин Т. Оно М. Имаи Д. Вумек 2000
Генри Форд: «Хорошая организация работ - даже со старым оборудованием – всегда лучше плохой организации с новым оборудованием» 7
Конвейер Генри Форда 8
Практика – критерий истины 2012 TOYOTA V. W. G. M. HYUNDAI FORD HONDA PSA Lean Summit 2006, Istanbul 9
Какие знания – самый ценный актив? • Знания о своем рынке • Знания о своем продукте • Знания о своих процессах Знания о способах улучшения своих процессов 10
«ПРОИЗВОДСТВО» конечная необратимая последовательность действий по созданию продукта с потребительской ценностью 11
Бережливое производство Повышение эффективности предприятия БЕЗ значительных капитальных вложений, путем тщательного и последовательного исключения потерь Ответ на вопрос – «ГДЕ взять деньги? » 12
Что такое Бережливое Производство? ? ? !!! Реальный пример эффективного производства: TOYOTA, GE, …. TPS Решение проблем Люди и партнеры ву. A т дс во з TQM 1. Ориентация на Потребителя 2. Лидерство руководителя 3. Вовлечение работников СМК 4. Процессный подход ИСО 9001 5. Системный подход EN 9100 6. Постоянное улучшение 7. Принятие решений на основе фактов 8. Взаимовыгодные отношения с Поставщиками ои р Процессы Цикл Шухарта Т! Е НДеминга P C D уп м Философия • 5 принципов БП • 7 видов потерь • Набор методик и вы инструментов и во ли ж ре е Б 14 принципов Деминга: 1. 2. 3. … … … ат рн е Изменение, реформирование производства и людей А ьт л для достижения целей предприятия Каждое предприятия определяет свой путь – настраивает свою эффективную производственную систему 13
Чем не является Лин? • Сокращением персонала • Реинжинирингом бизнес-процессов – Акцент на процессы по конкретным продуктам, а не к абстрактным процессам вообще – Опора на человеческий фактор внутри компании, а не на внешних «умников» 14
– Эволюция прежде революции, Инновации прежде инвестиций – Оптимизация всего стоимостного потока, в т. ч. внешнего (с поставщиками и клиентами), а не только внутри компании 15
Чем не является Лин? • Поваренной книгой – Требуется адаптация инструментов к конкретным условиям – Изменения не случаются «за ночь» . Глубокое освоение требует нескольких лет и твердой приверженности со стороны руководства 16
Внедрение не бывает легким – всегда с заметными изменениями в: - Корпоративной культуре и системе управлении; - Операционных процессах (осн. деятельности) 17
Что такое мышление ЛИН ? … система простых решений для выявления и устранения потерь с целью производства продукции и услуг с нужной скоростью и требуемым качеством для удовлетворения нужд потребителей. Система Лин должна применяться: - всеми работниками - во всех областях бизнеса. 18
Производственная Система Тоуота ци Ме то ин ды Пр пы Люди Философия 19
14 принципов Тойота Принципы построения эффективной компании Решение проблем Люди и партнеры Процессы Философия 1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям § Используй системный и стратегический подходы при постановке целей, § Осознай свое место в истории компании и старайся вывести ее на новый, более высокий уровень. § Твоя основная задача – создавать ценность для потребителя, общества и экономики. § Будь ответственным. 20
14 принципов Тойота Решение проблем 2. Процесс в виде Люди и партнеры непрерывного потока способствует выявлению Процессы проблем 3. Используй систему Философия «вытягивания» , чтобы избежать перепроизводства 4. Распределяй объем работ равномерно (хейдзунка). Работай как черепаха, а не как заяц. 21
5 Сделай остановку производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество. 6. Стандартные задачи – основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам. 7. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной 8. Используй только надежную, испытанную технологию. 22
14 принципов Тойота Решение проблем Люди и партнеры Процессы Философия 9. Воспитывай лидеров, досконально знающих свое дело, исповедующих философию компании и способных научить этому других. 10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании. 11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними амбициозные задачи и помогай им совершенствоваться. 23
14 принципов Тойота Решение проблем Люди и партнеры Процессы Философия 12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу). 13. Принимая решение, не торопись, взвесь все возможные варианты; внедряя его, не медли (немаваси). 14. Твоя компания должна стать обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен). 24
Методология развития Производственных систем Принципы Бережливого производства
Методы и инструменты Бережливого производства (Lean manufacturing) Пять принципов Бережливого производства Ищем проблемы, находим и реализуем решения ! 26
5 принципов БП 1. Точно определите что является ценностью в Вашей продукции с точки зрения Потребителя (внутреннего заказчика), чтобы 2. Составить точную схему потока создания этих ценностей на предприятии, чтобы 3. Выявить и устранить потери, чтобы Вы непрерывно создавали ценность, чтобы ценность потери 27
4. Создать поток позволяющий «вытягивать» ценность клиенту (делать то, что он заказал с минимальными потерями), чтобы 5. Не останавливаться на достигнутом, постоянно совершенствовать поток, достигая новых целей 28
Организация потока Сократить потери: минимальная площадь • транспортировку • запасы и НЗП • дефекты и переделки • простои (все виды) • … Для этого организовать рабочие места: • «все под рукой» - рост производительности – (5 С) • стандартизация (для стабилизации процессов) • визуализация задач, результатов и проблем Настроить поток: • Слышим ТАКТ • Выравнивание, синхронизация, графики 29
1. Что является ценностью с точки зрения Потребителя? • Срок поставки? • Комплектность поставки? • График поставки? В чем ценность офисной деятельности? Ремонта? Правильный подход: • узнать у потребителя, как использует • посмотреть, как применяет заказчик! что для него важно? 30
2. Составьте точную схему потока создания этих ценностей на предприятии • Сколько этапов переработки • Какое время цикла на каждом этапе переработки • Какое время тратиться на контроль соответствия и принятие решения по передаче продукта дальше по потоку • Время устранение несоответствия, исправления дефекта • Сколько операторов и ремонтников • Запасы, НЗП • Транспортировка хранение Хранение Приемка, контроль отгрузка хранение контроль обработка Строим карту потока создания потребительской ценности (КПСПЦ) Все действия и состояния!!! 31
3. Устраните потери, чтобы Вы непрерывно создавали ценность • Сокращаем этапов переработки • оптимизируем время цикла на каждом этапе переработки • Сокращаем время контроля соответствия и принятие решения • Устраняем первопричины дефектов и не допускаем дефектов • Высвобождаем труд операторов и ремонтников • Сокращаем запасы, НЗП • Сокращаем транспортировку • Сокращаем площади и накладные расходы хранение Приемка, хранение обработка Хранение, отгрузка обработка Строим карту потока создания потребительской ценности (КПСПЦ) целевого состояния 32
4. Поток позволяющий вытягивать ценность - Первый поток - Второй поток Материалы Информация Карточки канбан Последняя операция Клиент выбирает из 4 -х видов готовой продукции 34
5. Постоянно совершенствуйтесь «Кайдзен» : • непрерывные (ежедневные) улучшения • способ стремления к совершенству через устранение потерь • предложения по улучшению процессов и процедур Постоянно думайте, предлагайте и реализуйте, улучшения в потоке для достижения целей предприятия ! 35
Перепроизводство – самый большой грех 1. Расходует материалы 2. Занимает рабочую силу 3. Задействует, изнашивает оборудование и оснастку 4. Приводит к НЗП и росту склада ГП 36
5. Утряска, усушка – способствует воровству 6. Требует пересчета остатков и отчетов 7. Занимает площади 8. Вынуждает к лишним транспортировкам 37
1. Вынуждает к лишним транспортировкам 2. Заставляет операторов делать лишние движения на рабочем месте 3. НЗП и запасы портятся при хранении и транспортировке 4. Замораживает капитал 5. Увеличивает расходы на содержание площадей 38
6. Затрудняет прохождение по потоку оплачиваемого заказа 7. Увеличивает срок изготовления заказов 8. Вынуждает брать кредиты и платить банковский процент 9. Перепроизводство разрешает руководитель!!! 39
Потери творческого потенциала Кто может наиболее эффективно устранять потери, максимально включать внутренние резервы? – Разработчик процессов? – Руководство? Исполнители процессов - операторы и линейные руководители СОТРУДНИКИ ! 40
Кайдзен – что это такое? КАЙ Изменение ДЗЕН Хороший (к лучшему) КАЙДЗЕН = Непрерывное совершенствование 41
Кайдзен – что это такое? • «непрерывные улучшения» (с японского) • способ стремления к совершенству через устранение потерь • предложения по улучшению процессов Сотрудникам дается - право, - инструменты и методология вскрывать возможности улучшений и производить изменения. 42
Два подхода к улучшениям Кайдзен: • улучшения - постоянные, - многочисленные, - по отдельности - малые • инвестиции не требуются Инвестиционные инновации (модернизация, техперевооружение): • Эпизодические улучшения • Основаны, как правило, на инвестициях 43
Какие знания способны в долгосрочном плане выгодно отличать вас от конкурентов? • Знания о своем рынке • Знания о своем продукте • Знания о процессах производства Знания о способах непрерывного улучшения своих процессов 44
Где применимы подходы Кайдзен? Логистика Механическая обработка Перерабатывающая промышленность Сборка Административная деятельность и услуги 45
Источник: Industry Week Примеры результатов применения Кайдзен 75% сокращение объема доработокпеределок 40% сокращение незавершенного производства 58% сокращение заводских дефектов 59% сокращение времени производственного цикла 43% увеличение производства деталей за человеко-день 46
234% рост прибыли предприятия за 5 лет 70% сокращение незавершенного производства 98. 87% время работы оборудования в исправном состоянии 64% увеличение производства деталей за человеко-день 95% сокращение объема партии за последние 5 лет 43% снижение материальных издержек производства 47
«Вы можете не изменяться. Выживание – дело добровольное. » Уильям Эдвардс Деминг. «Выход из кризиса» 48
Включите резервы! Спасибо за внимание! www. orgprom. ru www. leanforum. ru www. leanschool. ru 49
Скачать презентацию Методы и инструменты Бережливого производства Lean manufacturing Введение
Вводный бережливое производство.pptx