Мельницы Классификация мельниц молотковые

Мельницы

Классификация мельниц • • • молотковые мельницы; барабанные мельницы; вибромельницы; струйные мельницы; мельницы самоизмельчения

Быстроходные молотковые мельницы Молотковые мельницы применяют для измельчения материалов средней твердости и мягких, небольшой влажности и вязкости. Мельницы разделяются на -аэробильные; -шахтные; -дезинтеграторы. В молотковых мельницах измельчение осуществляется: • ударом; • истиранием.

Аэробильная мельница 1 – молотки; 2 – патрубок; 3 – течка; 4 – труба; 5 – воздуховод; 6 – воздушный сепаратор; 7 – тарельчатый питатель; 8 – загрузочная воронка; 9 – магнитный сепаратор; 10 – патрубок; 11 – вал; 12 – ротор мельницы; 13, 14 – рукава; 15 – станина; 16 – ротор вентилятора

Молотковая шахтная мельница 1, 4 – подшипники; 2 – боковые карманы; 3 – вал; 5 – двигатель; 6 – корпус; 7 – броня; 8 – шарнирно подвешенные молотки; 9 – диски; 10 – держатели; 11 – коробы; 12 – шахта; 13 – течка. а – общий вид; б – схема установки.

Дезинтеграторы Применяются для тонкого помола, активирующего смешивания самых разнообразных материалов. Бывают с одним и двумя вращающимися роторами. Последние нашли наибольшее распространение. Измельчения материалов осуществляется ударами быстро вращающихся молотков.

Конструкция дезинтегратора 1 - маховик; 2 - стойки; 3, 9 - подшипники; 4, 11 - валы; 5, 10 – шкиф; 6 - загрузочный карман; 7 - стальной диск; 8 - кольца; 12 - пальцы - билы; 13 - опорная плита; 14 - винт; 15 - гайка; 16 - кожух. Дезинтегратор с двумя вращающимися роторами: а – общий вид; б- установка ротора.

Комбинированная мельница Применяется для измельчения и ускорения процесса распускания глинистых материалов воде. Благодаря комбинированной мельнице осуществляется более эффективный раздельной помол глинистых и отощающих материалов, смешение которых происходит в пропеллерных мешалках. Комбинированная мельница применяется в процессах особо тонкого помола (измельчения) материала.

Комбинированная молотковая мельница 1 – решетка; 2 - пальцы - билы; 3 – отбойный козырек; 4 - гребенка; 5 – молотки; 6 – задвижка; 7 – отверстие;

Шаровые мельницы Шаровая мельница представляет собой оборудование для дальнейшего измельчения после первичного дробления. Применяют для грубого и тонкого помола материала. Она используется на обогатительных фабриках, для производства новых строительных материалов, стекла, керамики и других отраслях. Мельница обладает хорошей стойкостью к истиранию, стабильностью работы. Они подразделяются на мельницы периодического и непрерывного действия.

Классификация шаровых мельниц Типы шаровых мельниц

Классификация шаровых мельниц • По конструкции барабана и наличию перегородок: - цилиндрические (а, б, г); - конические (в); - короткие (а, б); - длинные (г); - с внутренними перегородками и без них (одно- и многокамерные); • По способу работы: - периодического действия (а) - непрерывного действия – с периферической разгрузкой (б) и с разгрузкой через полую цапфу (в, г);

• По роду футеровки и характеру мелющих тел: - с неметаллической футеровкой и неметаллическими мелющими телами; - с металлической футеровкой и металлическими мелющими телами – шарами, короткими цилиндрами или стержнями; • По роду привода: - с шестиренчатым приводом (а, в); - с центральным приводом (г);

Теория шаровых мельниц Схема для определения угловой скорости, загрузки и мощности двигателя мельниц.

Коэффициент заполнения: Коэффициенты заполнения имеют следующие значения: для стальных шаров φ= 0, 25 -0, 38; для цилиндриков φ= 0. 25 -0, 3; для гальки φ= 0, 3 -0, 4 Формула для определения диаметра шаров: Dш= 28 (мм), где d – наибольший диаметр кусков поступающего материала, мм.

Шаровые мельницы периодического действия Применяют в случаях, когда надо получить весьма тонкий продукт, свободный от металлических примесей. Производительность мельницы периодического действия зависит от её объёма и продолжительности помола. На продолжительность помола оказывает влияние физические свойства измельчаемого материла, размеры материала, поступающего в мельницу, заданная степень измельчения, форма, размеры и качество мелющих тел.

Конструкция шаровой мельницы периодического действия 1 – барабан; 2 – стальные днища; 3 – подшипники; 4 – редуктор; 5 – фланцевый электродвигатель; 6 – кожух; 7 – крышка; 8 – стакан.

Шаровые мельницы непрерывного действия Мельницы с периферийной разгрузкой через сито Широко применяются в огнеупорной промышленности, предназначены для измельчения материалов средней твердости (сухой глины, шамота, магнезита и т. п. ), когда необходимо получить не менее 30— 40% частиц величиной меньше 5 мм. В такой мельнице измельчение материала осуществляется истиранием перекатывающимися «с подскоками» мелющими телами.

Мельница с периферийной разгрузкой через сито Шаровая мельница с периферической разгрузкой через сито(а) и расположение бронеплит и просеивающих поверхностей (б). 1, 3 – сито; 2 – кожух; 4 – вал; 5, 10 - ступицы; 6, 8 – торцевые днища; 7 – плита; 9 – бронеплиты; 11 – воронка; 12 – лопасти; 13 – горловина; 15 – патрубок

Конусная мельница Применяют для мокрого и сухого материалов различной твердости. В мельницы этого типа происходит автоматическое распределение шаров по крупности без применения перегородок и измельчения материала достигается мелющими телами соответствующими его крупности кусков или частиц.

Конструкция конусной мельницы 1 – крутой конус; 2 – цилиндрическая часть; 3 – пологий конус.

Многокамерная шаровая мельница Применяют для помола шамота, сырого обожжённого магнезита, сырого доломита, кварца, пегматита, клинкера и т. д. В ней объединены все стадии измельчения и может осуществляется как мокрый, так сухой помол. В результате применения многокамерных мельниц упрощается процесс помола и обслуживание мельниц, значительно сокращается количество вспомогательной аппаратуры. Это способствует широкому применению многокамерных мельниц.

Многокамерная шаровая мельница 1, 10 – торцевые днища; 2, 19 – чугунные подшипники; 3 – загрузочная течка; 4, 13 – пустотелая цапфа; 5, 8 – дырчатые перегородки; 6 – сварной барабан; 7 – крышки; 9 – конус; 10 – разгрузочное днище; 11 – лопасти; 12 – втулка; 14 – патрубок; 15 – сито; 16 – разгрузочный патрубок; 17 – кожух; 18 – окна; 20 – электродвигатель; 21 – двухступенчатый редуктор; 22 – вал.

Сепараторная мельница Сепараторные мельницы. В настоящее время имеется тенденция к созданию мощных трубных мельниц, работающих в замкнутом цикле с сепараторами. Эффективная работа трубной мельницы обеспечивается охлаждением мельничного пространства путем его аспирации. Благодаря аспирации производительность мельниц растет на 20. . . 25%, уменьшается пылевыделение, улучшаются условия труда.

Конструкция сепараторной мельницы а) схема сепараторной мельницы; 1 – камера предварительного помола; 2, 3, 5 – перегородки; 4 – загрузочный патрубок; 6 – камера окончательного помола; 7, 12, 14 – кожух; 8 – форсунка; 9 – конус; 10 – загрузочные окна; 11 – лопасти; 13 разгрузочный патрубок; 15 – окна;

б) схема помольного агрегата 16 – течка; 17 – элеватор; 19, 20 – сепараторы; 18, 21, 22 – аэрожелобы; 24 - вентилятор; 25 – фильтр; 26 – шахта; 27 – циклон; 28 – двухкамерный насос

Детали и узлы шаровых мельниц • Барабан мельницы свариваются из стальных листов толщиной примерно 0, 01 -0, 015 от диаметра барабана. • Люки служат для загрузки и перегрузки мелющих тел, установке и переустановке бронеплит и межкамерных перегородок. • Торцевые крышки имеют фланцы которые должны плотно входить в выемки фланцев корпуса. • Подшипники мельниц разных конструкций изготавливают только с одним нижним вкладышем. • Централизованная циркуляционная система смазки может обслуживать несколько мельниц одновременно.

Межкамерные перегородки Они делят полость мельницы на камеры, в которых измельчение осуществляется мелющими телами, соответствующими крупности кусков или частиц измельчаемого материала. Межкамерные перегородки бывают: двойные – сепараторными рис. 5 (а) и элеваторными; одинарными – с отверстием в центральной части или без него рис. 5 (б), с радиально или концентрически расположенными щелями.

Конструкция межкамерных перегородок 1 – сепарирующий конус; 2 – конус; 3 – стенка; 4 – лопасти.

Облицовка и футеровка мельниц Типы броневых плит и схемы крепления их к корпусу мельницы

Мелющие тела, их разновидности Мелющие тела бывают в виде: • стальных шаров рис (а); • коротких цилиндров (б); • стальных стержней, двояковогнутых шаров (в); • кубиков (г); • усеченных конусов (д); • пружин (е); • эллипсоидов (ж).

Привод В шаровых мельницах применяют шестерёнчатый или центральный приводы. Центральный привод по сравнению с шестерёнчатым имеет следующие достоинства: - отпадает надобность в дорогостоящей очень тяжелой и сложной для ремонта винцовой шестерне; - упрощается конструкция привода, его ремонт и эксплуатация; - снижается расход смазочных материалов; - уменьшается шум во время работы; - повышается эффективность использования мельницы и кпд привода.

Струйные мельницы применяются для тонкого и сверхтонкого измельчения. В струйных мельницах измельчителем является сам материал, что в значительной степени снижает загрязнение его продуктами износа; при этом достигается измельчение высокой тонкости. Из большого количества различных конструкций струйных мельниц нашли широкое примирение так называемые противоточные струйные мельницы.

Противоточная струйная мельница 1, 7 – помольные эжекторы; 2, 6 – сопла; 3, 5 – кольцевые разгонные трубы; 4 – помольная камера; 8, 12, 13, 21, 22, 23 – трубы; 9 – приёмники; 10 – смотровые окна; 11 – дроссели; 14 – лотковый питатель; 15 – бункер; 16 – вентилятор; 17 – фильтр; 18 – циклон; 19 – сепаратор; 20 – отверстия. Схема противоточной струйной мельницы: а) помольной установки; б) с мельницей.

Вибрационные мельницы предназначены для тонкого и сверхтонкого помола обожжённого и не обожжённого глинозема, электроплавленного корунда и других материалов. Принцип действия вибрационных мельниц состоит в измельчении материалов ударами и истиранием мелющими телами. Вибрационные мельницы бывают: эксцентриковые и инерционные

Вибрационные мельницы: а) общий вид; б) схема инерционной мельницы; в) схема эксцентриковой мельницы. б) 1 – мельница; 2 – вращающиеся массы дебаланса. в) 1 – мельница; 2 – дебаланс; 3 – эксцентриковый вал.

Конструкция вибрационной мельницы 1 – рама; 2, 12 – патрубок; 3, 17 – сменные дебалансы; 4, 14 – крышки; 5, 13 – подшипники 6 – корпус; 7 – полутвердая резина; 8 – эксцентриковая часть; 9 – полость; 10, 11 - трубы; 15 – электродвигатель; 16 – угольник; 18 – амортизационные пружины 20, 22 – шлицевые валики; 19, 21, 23 – эксцентриковые дебалансы; Вибрационная мельница: а) разрез мельницы; б) вибратор

Конструкция двухкамерной вибрационной мельницы 1 - электродвигатель; 2 – муфты; 3 – вал; 4, 7 – помольные камеры; 5, 6 – инерционные дебалансовые вибраторы.

Конструкция мельницы "Аэрофол" 1 – барабан; 2 – подшипники; 3 – загрузочное устройство; 4 – зубчатая венцовая шестерня; 5 – бруски-лифтеры; 6 – отбойные плиты; 7 – разгрузочный патрубок; 8 – полые цапфы

Конструкция мельницы “Гидрофол” 1 – загрузочное устройство; 2 – полая цапфа; 3 – камера самоизмельчения; 4 – стальные плиты; 5 – выходная решетка; 6 – лифтеры-выступы; 7 – стержневая камера; 8 – венцовая шестерня; 9 – бронеплиты стержневой камеры; 10 – выступы-лифтеры стержневой камеры; 11 - решетка; 12 – вспомогательный тихоходный привод; 13 – опоры; 14 - домкраты

Роликовая маятниковая мельница 1 – неподвижное кольцо; 2 – ролики; 3 – крестовина; 4 – вертикальный вал

Кольцевая шаровая мельница 1 – шары; 2 – нижнее кольцо; 3 – верхнее кольцо; 4 - пружины

Пневматическая мельница 1 – сопло; 2 – патрубок; 3 – труба смешения; 4 – отбойная плита; 5 – конус; 6 – патрубок; 7 – регулирующие лопатки

Центробежная мельница 1 – чаша; 2 - шкив