ЛЕКЦИЯ № 9 ПРОЦЕССЫ ГЛУБИННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. СВЕРЛЕНИЕ. КИНЕМАТИКА СВЕРЛЕНИЯ. СИЛЫ И МОЩНОСТЬ ПРОЦЕССА.
Сверление – это процесс образования режущим инструментом (сверлом или концевой фрезой) сквозных (а), несквозных (б, в), а также выборки пазов (г) и присадки отверстий на пласти и в кромке щитовой детали. Сущность процесса сверления – резание резцами, расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента и описывающими при работе в древесине винтовые поверхности.
ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СВЕРЛИЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ а, б, в – сверление сквозных и несквозных отверстий; г - выборка пазов; д – присадка отверстий.
СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОЙ ГРУППЫ
Инструмент, используемый в сверлильно-пазовальных станках В качестве режущего инструмента в станках используются сверла и концевые фрезы. Главное движение резания всегда придается инструменту. Механизм подачи может надвигать вращающееся сверло вдоль оси вращения на неподвижную заготовку или подавать заготовку на сверло
Спиральное сверло с подрезателем и направляющим центром диаметром 6 -20 мм используется для сверления отверстий поперек волокон (главные режущие кромки расположены в плоскости перпендикулярной оси вращения сверла. Направляющий центр препятствует боковому смещению инструмента при сверлении. Подрезатели надрезают волокна и формируют гладкую поверхность отверстия.
Чашечное сверло с круговым подрезателем предназначено для сверления неглубоких отверстий и высверливания сучков, которые затем заделываются деревянными пробками.
Цилиндрическое спиральное сверло с конической заточкой используются для сверления отверстий вдоль и поперек волокон. Различаются углами конической заточки: для сверления поперек волокон угол при вершине сверла составляет 120 0, вдоль волокон – 85 0.
Ложечное сверло характеризуется наличием одной режущей кромки и продольного желоба для отвода стружки. Сверла предназначены для сверления глубоких отверстий в торце детали вдоль волокон древесины.
Сверло для кольцевого сверления – Используется для выполнения сквозных отверстий или полуокружностей краев детали, а также выпиливания пробок. Диаметр сверла от 20 до 60 мм. Получающиеся при выпиливании пробки используются для заделки сучков.
Зенкеры – используются для рассверливания отверстий и образования фасонных углублений в деталях. Широкое распространение получил сборный инструмент из сверла и зенкера, с помощью которого высверливаются отверстия и углубление под головку винта с одной операции. Различают цилиндрические и конические зенкеры.
Конструкция сверла: 1 – рабочая часть с режущими элементами; 2 – направляющие канавки; 3 – узкие ленточки; 4 – хвостовик; L – длина сверла; D – диаметр рабочей части; d – диаметр присоединительной части.
Схемы сверления По направлению оси отверстия относительно волокон различается сверление продольное и поперечное (в торец и в пласть). Особенности видов сверления определяют требования к режущей части инструмента.
Продольное сверление Используются сверла с конической заточкой: лезвие 1 наклонено к оси вращения на угол (2 = 85 0) и при работе осуществляется - резание; передние поверхности 4 резцов - это винтовые поверхности канавок 3; задние поверхности 5 – части конических пов-тей с осями, пересекающимися с осью сверла под некоторым углом. В результате пересечения задних поверхностей формируется лезвие 6 – перемычка. Толщина слоя а = Sz sin , ширина b = R/sin.
Поперечное сверление Главные лезвия расположены оси вращения при этом выполняется // - резание. Сверло имеет главные режущие лезвия 1, расположенные в плоскости оси вращения, направляющий центр 7 и подрезатели 8. Главное лезвие срезаеет слой а Sz, предварительно отделенный от боковой поверхности отверстия подрезателем. Направляющий центр, ось которого совпадает с осью сверла, обеспечивает дополнительное его центрирование.
Скорость резания зависит от радиуса рассматриваемой точки лезвия: V 1 для точки в сечении l-l, отстоящим от оси вращения на r 1 и V 2 для точки в сечении ll-ll на расстоянии r 2. Отсюда следует, что дв будет меняться, достигая наибольшего значения вблизи сверла ( дв 1 > двll ). Угол движения необходимо учитывать, выбирая углы сверления. Так, задний угол должен быть равен = р + дв, где р - минимальное рабочее значение заднего угла. Номинальные передние углы в сечениях l-l и ll-ll различны, т. к. угол наклона винтовой канавки непрерывно уменьшается по мере приближения рассматриваемой точки лезвия к оси сверла: l < ll. Номинальные углы сверла: = 20… 25 0 ; = 35… 45 0 ; = 55… 70 0.
СИЛЫ И МОЩНОСТЬ СВЕРЛЕНИЯ При расчете сил резания ограничиваются определением интегральных показателей силового воздействия: крутящего момента Мкр и осевой силы Рос: Мкр = Рх окр. R ; где Рх окр – окружная касательная сила резания, приведенная к наибольшему радиусу резания – радиусу сверла R; Рх окр = Рх (R/2). (Z/R) = Рх Z/2; Рх = Рх. Т. baпопр ; отсюда: Рос = mос. Рокр ; где mос – переходной множитель. Мощность резания при сверлении определяют: Nр = Рокр. V ; или Nр = КТ. апопр. . R 2. Vs/60; где КТ – табличная удельная работа резания, Дж/см 3 ; Vs – скорость осевой подачи, м/мин.
Скачать презентацию ЛЕКЦИЯ 9 ПРОЦЕССЫ ГЛУБИННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СВЕРЛЕНИЕ
lektsia__9_sverlenie.ppt