КУРСОВИЙ ПРОЕКТ Технологія виготовлення Опори Виконав учень групи

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ Технологія виготовлення «Опори» Виконав учень групи 5 з 100 Назаренко М. В.

Тема курсового проекту виготовлення конструкції «Опора» . Конструкція «Опора» є складовою ходовою частиною комбайна. Ходова частина призначена для переміщення комбайна з вироблення і складається з гусеничних ланцюгів, лінивців і редукторів ходу.

Конструкція «Опора» складається з: 1. Платик-1 шт; 2. Основание-1 шт 3. Провушина-1 шт 4. Вставка -1 шт 5. Вставка - 2 шт 6. Бонка – 2 шт 7. Провушина-1 шт 8. Провушина-1 шт 9. Вставка-2 шт 10. Провушина-1 шт 11. Провушина-1 шт 12. Ребро-1 шт 13. Бонка-2 шт

Тип виробництва конструкції “Опора” одиничне. При цьому головною ознакою такої характеристики є: - вага виробу по заданій номенклатурі: 270 кг - кількісний (у шт. ) річний випуск 200 шт. Загальна маса зварених виробів у кг Виробництво Одиничне дрібносерійне Серійне Крупносерійне Масове Річний випуск виробів у штуках 100 -500 501 -30000 30001 -70000

Заготівельні операції Випрямлення - використовуемо листоправильну машину WD-360. Очищення металу - застосовуємо дробеструйну машину HGP 2224 -12. Для отримання кромок - вибираємо кромкорез M-900. Для виконання операцій розділового різання використовуємо обладнання «Комета» . Гнуття металу - використовуємо тривалковий верстат 3 R HSS 20 -320

Для випрямлення листового металу використовуемо листоправильну машину WD-360 яка призначена для холодного виправлення листового прокату.

Одним з найбільш поширених і ефективних . способів механічного очищення металевих поверхонь від різних забруднень є струминноабразивний метод, для цього застосовуємо дробеструйну машину HGP 2224 -12

. Для отримання кромок вибираємо кромкорез M-900 для обробки кромки металевих листів і прокату під зварювання.

Для виконання операцій розділового різання використовуємо обладнання «Комета» .

Для гнуття металу використовуємо тривалковий верстат 3 R HSS 20 -320

Для складання конструкції «Опора» обираємо необхідне пристосування.

Зварювання конструкції виконуємо напівавтоматичним зварюваням в середовищі захисних газів Переваги: Зварювання в середовищі захисних газів є сучасним і перспективним видом зварювання. Продуктивність роботи зварник а в 2 -4 рази більше в порівнянні з дуговим зварюванням; Відсутня можливість ураження струмом; При данному зварюванні не змінюється склад металу і не утворюється мікротріщини; Шов не шлакується. Недоліки Сильне розбризкування металу при зварюванні на струмах 200 - 400 А ; необхідність видалення бризів з поверхні виробу; низька продуктивність праці (якщо багато часу затрачається на видалення бризів; товарний вид швів гірше, чим при зварюванні під флюсом

ВИБІР РЕЖИМІВ ЗВАРЮВАННЯ Параметри режиму напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі:

Для даного виду зварювання і сталі необхідно обрати: Газ СО 2 Дріт Св-08 Г 2 С

Для виготовлення конструкції «Опора» обираємо зварювальний напівавтомат ПДФ 502.

Для зварювання конструкції потрібен зварювальний пальник КГ-007 -01

Контроль зварної конструкції Контролю зовнішнім оглядом і виміром підлягають всі зварні з'єднання. Для виявлення дефектів яких не було виявлено зовнішнім оглядом, використовується ультразвуковий дефектоскоп УД 2 -140.

Заходи по зменшенню зварювальних напруг і деформацій. Для зменшення величини залишкових напруг і деформації при зварюванні багато прохідних швів застосовують каскадний метод зварювання. Істотний вплив на величину напружень і залишкових деформацій надають довжина і напрям зварювання окремих швів. Ефективний захід зниження залишкових деформацій - закріплення деталей, що зварюються в спеціальних пристосуваннях кондукторів.

ЧАС Основний час = 177. 2 хв. Штучний час = 1131. 92 хв.

Охорона праці 1. Працівник до початку роботи повинен перевірити стан зварювального обладнання, пристроїв та засобів індивідуального захисту. 2. Для живлення дуги слід використовувати випрямлячі і перетворювачі постійного струму з падаючою жорсткою зовнішньою характеристикою. 3. У разі зварювання від випрямного агрегата у зварний ланцюг слід послідовно включати додаткову індуктивність з метою зниження швидкості нарощування струму короткого замикання, що зменшує розбризкування розплавленого металу. 4. Під час розміщення постів слід не допускати витоку та проникнення вуглекислого газу в суміжні та нижче розташовані приміщення. 5. Електромережа та трубки для газу і охолоджувальної води, що з'єднують переносні пульти керування зі зварювальними пальниками, мають знаходитися в спільному гумовому шланзі. 6. Пальники не повинні мати відкритих струмовідних частин. Держаки пальників покриваються діелектричним і теплоізолюючим матеріалом. 7. Гнучкий металевий шланг для подачі зварювального стрижня в пальник напівавтомата від котушки повинен мати ізоляцію. 8. У разі використання систем підігріву балонів слід для запобігання вибуху балонів укомплектувати установки пристроями захисту від перегріву та від перевищення тиску.

ВСТАНОВЛЕННЯ РОЗРЯДІВ Зварник 4 розряду повинен знати: Здійснює електро- і газозварювальні роботи в усіх просторових положеннях зварного шва під час монтажу і демонтажу бурових установок, місткостей і трубопроводів з різних сталей. Зварює газовихлопні колектори для дизелів, кріплення та опори для трубопроводів, транспортні візки, трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання і теплофікації. Здійснює газове різання чавунних рам і виробів. Здійснює зварювання бурових вишок з профільного прокату. Зварює раковини і тріщини в чавунних рамах і плитах. Читає креслення складних зварних металоконструкцій під час первинного монтажу бурової установки.