КОНЦЕРН БЕЛНЕФТЕХИМ БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНЦЕРН ПО НЕФТИ И

КОНЦЕРН «БЕЛНЕФТЕХИМ» БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНЦЕРН ПО НЕФТИ И ХИМИИ www. belneftekhim. by

СТРУКТУРА КОНЦЕРНА «БЕЛНЕФТЕХИМ» Всего в концерне 38 организаций, в том числе: 6 республиканских унитарных предприятий и 32 акционерных общества. Численность работающих - 116 тыс. человек Нефтяной сектор (7 организаций) Hефтепереработка Добыча нефти Транспортировка нефти Сеть автозаправочных станций Ремонтно-строительное обеспечение (9 предприятий) Проектно-технологическое обеспечение (5 предприятий) Химический и нефтехимический сектор (14 организаций) Производство химических волокон Производство шин Производство минеральных удобрений Производство стекловолокон Производство полимерной продукции. Страховая компания «Белнефтестрах» ЗАО «Славнефтебанк»

Схема внутриотраслевых кооперационных поставок Кордная ткань Белшина Масло ПН 6, КС-19 о-ксилол толуол Мягчители Могилев п-ксилол Химволокно ПЭТФ СПО «Химволокно» Стабильный газовый бензин ПО «Белоруснефть» Кордная ткань Гродно Химволокно Лакокраска Капролактам Нафтан ГСБ Бензол Пиролизное сырье, H 2 SO 4 Полимир Пиролизное сырье ПЭВД Метанол Аммиак H 2 SO 4 АЗОТ Могилев. ХВ СПО «ХВ» Мозырский НПЗ Соли Серная кислота Азот Гомельский химзавод KCl Белкалий

РУП «Производственное объединение “Белоруснефть”» Год основания - 1966 Основные виды деятельности: • Поиск, разведка и разработка нефтяных месторождений • Бурение скважин • Добыча нефти и попутного газа • Капитальный и подземный ремонт скважин • Переработка газа • Капитальное строительство и обустройство нефтяных месторождений • Реализация нефтепродуктов через систему высокосервисных автозаправок • Научно-исследовательская деятельность

РУП «Производственное объединение “Белоруснефть”» Бурение и ремонт скважин За время трудовой деятельности РУП “ПО “Белоруснефть” пробурено 18, 7 млн. метров горных пород, из них больше 13, 6 млн. метров в Западной Сибири. Всего сдано заказчикам 6557 скважин, из них 1455 в Республике Беларусь. Максимальная глубина бурения 5420 метров.

РУП «Производственное объединение “Белоруснефть”» Добыча нефти Началом промышленной добычи нефти в Республике Беларусь является 1965 г. - год открытия Речицкого нефтяного месторождения. Из недр Белорусского Полесья добыто более 110 млн. тонн нефти.

Динамика добычи нефти и газа в Республике Беларусь 58 млн. т 3430

РУП «Производственное объединение “Белоруснефть”» Добыча и переработка нефтяного газа Промышленная добыча попутного нефтяного газа осуществляется с 1967 года. Практически весь объем добываемого попутного газа (99%) перерабатывается на Белорусском газоперерабатывающем заводе, проектной мощностью 500 млн. м 3 газа в год. (1976 г. ) 1. 2. 3. 4. 5. 6. Товарная продукция БГПЗ: смесь пропан-бутан техническая бутан технический пропан-бутан автомобильный стабильный газовый бензин отбензиненный газ углеводородный пропеллент

Экспорт сжиженных газов Белорусского газоперерабатывающего завода РУП ПО «Белоруснефть» , г. Речица

РУП «Производственное объединение “Белоруснефть”» Геологоразведочные работы Предприятие имеет огромный опыт работы в различных регионах Беларуси, Западной Сибири, Калининградской области, Украины, Армении, Алжира, Ирака, Северной Кореи, Вьетнама, Кубы. Используется мощный вычислительный комплекс интегрированной обработки геологогеофизической информации, обеспечивающий выполнение всего комплекса работ - от обработки данных сейсморазведки до моделирования разработки нефтяных месторождений.

РУП «Производственное объединение “Белоруснефть”» Научно-исследовательская деятельность Научно-методическое и проектное обеспечение нефтедобывающей отрасли осуществляется институтом Бел. НИПИнефть, имеющим большой опыт работы как на территории Беларуси, так и в районах Западной Сибири, Калининградской области, странах дальнего зарубежья. Разработанные в институте программно-методические комплексы и технические средства позволяют оптимизировать работу системы “пласт-насос-скважина” и обеспечивать контроль за эксплуатацией скважин и режимов работы установок

Открытое акционерное общество «Мозырский НПЗ» www. mnpz. by

ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» Введен в эксплуатацию в 1975 г. Основные виды деятельности: - переработка нефти, - производство нефтепродуктов. Действующие технологические установки: - первичной переработки нефти - 12 млн. т/г - каталитического риформирования - 2 млн. т/г - гидроочистки топлив - 3, 2 млн. т/г - газофракционирования - 0, 7 млн. т/г - гидроконверсии вакуумного газойля - 1, 5 млн. т/г - вакуумной дистилляции мазута -1, 8 млн. т/г - производства битумов - 0, 6 млн. т/г и серы - 76, 8 тыс. т/г - висбрекинга гудрона - 1, 2 млн. т/г - каталитического крекинга MSCC - 2 млн. т/г

1975 Ввод в эксплуатацию установки ЛК-6 У № 1 и очистных сооружений. 1976 Ввод в эксплуатацию установки производства серы. 1978 Ввод в эксплуатацию комбинированной установки производства битума и секции 100 установки ЛК 6 У № 2. 1979 На нормальном технологическом режиме работают все секции установки ЛК-6 У № 2. 1981 Пуск первой установки по производству н-парафинов и установки регенерации серной кислоты. 1982 Ввод в эксплуатацию установки Парекс-2. 1987 Ввод в эксплуатацию установки "Детол" по производству бензола.

1988 С 1 -го сентября открыто движение трамвая по маршруту "Город - МНПЗ". 1990 Ввод в эксплуатацию установки Парекс-3. Открыт Дворец Культуры Мозырского НПЗ. 1994 Зарегистрировано акционерное общество открытого типа "Мозырский нефтеперерабатывающий завод". Начала коммерческую деятельность российско-белорусская НГК "Славнефть". После реконструкции введена в эксплуатацию установка легкого гидрокрекинга. 1995 Остановлена на реконструкцию установка ЛК-6 У № 2. 1996 Ввод в эксплуатацию первого блока ПГТ ТЭС. 1997 Ввод в эксплуатацию после реконструкции установки ЛК-6 У № 2. 1998 Ввод в эксплуатацию установки концентрирования водорода PSA. 1999 Ввод в эксплуатацию установки вакуумной дистилляции мазута.

2000 Ввод в эксплуатацию установок гидроконверсии вакуумного газойля и отпарки кислых вод. 2001 Модернизация реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива ЛК-6 У № 2. 2003 Ввод в эксплуатацию установки висбрекинга. Ввод в эксплуатацию эстакады слива нефти и мазута, что дало возможность принимать нефть по железной дороге. Восстановление мощностей по первичной переработке нефти установки ЛК-6 У № 1. Ввод в эксплуатацию станции УФ обеззараживания стоков на очистных сооружениях. 2004 Ввод в эксплуатацию комбинированной установки каталитического крекинга. 2006 Ввод в эксплуатацию блока выделения бензольного концентрата и установки экстрактивной дистилляции бензола. 2008 Ввод в эксплуатацию комбинированной установки алкилирования.

2010 2011 2012 + Ввод в эксплуатацию установки гидрообессеривания бензина каталитического крекинга. (Prime G+ по лицензии Axens) Ввод в эксплуатацию установки производства водорода. Ввод в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива (Prime D по лицензии Axens). Ввод в эксплуатацию 4 -ой установки регенерации моноэтаноламина. Вакуумная перегонка мазута Комплекс гидрокрекинга Производство оксигенатов – метилтретбутилового эфира (МТБЭ)

СТРУКТУРА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ 2004 год Дизельное топливо 2, 9 млн. т Мазут 2, 4 млн. т Бензины 2, 1 млн. т Прочие 0, 5 млн. т (керосин, реактивное топливо, Битумы 0, 3 млн. т сера, газы) Вакуумный газойль 0, 4 млн. т Печное топливо 0, 4 млн. т

СТРУКТУРА ПОСТАВОК НЕФТЕПРОДУКТОВ 2004 год из собственных ресурсов (3, 6 млн. т нефти) Внутренний рынок Внешний рынок

104 НПЗ

СТРУКТУРА ЭКСПОРТА ПРОДУКЦИИ 2004 год Экспорт продукции из собственных ресурсов: 902 млн $

ОАО “НАФТАН” www. naftan. by

История ОАО «Нафтан» Строительство завода было начато в 1958 году. Генеральным проектировщиком был институт "Ленгипрогаз", а позже "Ленгипронефтехим". 9 февраля 1963 года получен первый белорусский бензин (АВТ-1). В 1964 году введена в эксплуатацию установка каталитического риформирования бензинов. 1965 год - введены в эксплуатацию комплекс производства масел мощностью 120 тысяч тонн в год, вторая установка по первичной переработке нефти, гидроочистка дизельного топлива, установка сероочистки сухих газов, а так же начато производство серной кислоты из сероводорода. В 70 -80 -е годы проект расширения завода был реализован в области строительства установок первичной переработки нефти АТ-8, АВТ-6, гидроочистки дизельного топлива, облагораживания бензинов, производства ароматических углеводородов, увеличения мощности производства смазочных масел. 1982 год - построен и введен в эксплуатацию комплекс по производству жидких парафинов.

ДИНАМИКА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Всего с момента пуска завода по 2004 год включительно на предприятии переработано ~ 640 млн. тонн нефтяного сырья. Мощность завода по первичной 640 переработке нефти к 1980 году достигла 25 миллионов тонн в год Начиная с 1999 года объем перерабатываемой нефти стабильно растет.

История ОАО «Нафтан» Год Введена в действие установка 1998 ВТ-1 1999 Параксилол 1999 КГТУ 2000 Висбрекинг, Риформинг-3, Таторей 2001 Мягкий гидрокрекинг, Термокрекинг 2002 Модернизация АВТ-6 2004 Гидрокрекинг Серная кислота 2006 Реконструкция блока вторичной ректификации бензинов АВТ-6 2007 Реконструкция установки по производству серной кислоты 2 -ая очередь 2009 Строительство второй нитки распределительного газопровода высокого давления ГРС “Экимань” ОАО “Нафтан” 2010 Реконструкция резервуаров № 7, 8, 9, 12 цех № 8

История и перспективы ОАО «Нафтан» Год Введена в действие установка 2010 Реконструкция комплекса ароматики 2010 Строительство вакуумного блока установки Висбрекинг 2010 Строительство установки низкотемпературной изомеризации с деизогексанизацией “Пенекс” 2012 Ввод в эксплуатацию вакуумного блока установки Висбрекинг и установки «Пенекс» + Установка замедленного коксования (УЗК) + Установка АТ-8 (первичная переработка с ГФУ) + Установка по производству гранулированной серы

История ОАО «Нафтан» и ОАО «Лукойл» в 2006 году организовали совместное предприятие по производству присадок к маслам ОАО «ЛЛКНафтан» . 9 октября 2008 г. году на основании решения внеочередного общего собрания акционеров с 1 декабря 2008 г. открытое акционерное общество «Нафтан» было реорганизовано путем присоединения ОАО «Полимир» .

ЛЛК-НАФТАН Совместное общество с ограниченной ответственностью «ЛЛКНАФТАН» (СООО «ЛЛК-НАФТАН» ) создано 28 апреля 2006 года. Учредителями (Участниками) являются ОАО «Нафтан» (Республика Беларусь) и компания LLK International B. V. (Нидерланды, дочерняя компания ОАО «ЛУКОЙЛ» , Россия). Основные направления деятельности предприятия: - внедрение наукоемких технологий для производства современных присадок; - производство комплексных высокоэффективных пакетов присадок для смазочных масел; - производство широкого ассортимента присадок различных функциональных назначений; - производство прочей продукции нефтехимического назначения; - приоритетное обеспечение присадками к смазывающим маслам заводов компании ОАО «ЛУКОЙЛ» (Российская Федерация) и ОАО «НАФТАН» (Республика Беларусь). www. llk-naftan. by

Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» Новополоцк www. polymir. by «Полимир» – одно из крупнейших предприятий нефтехимического комплекса Республики Беларусь выпускающее полиэтилены высокого давления и композиции на его составе, акриловое волокно и другую нефтехимическую продукцию

Завод «ПОЛИМИР» Схема производства продукции Углеводородное сырье Пропилен Этилен Акрилонитрил, метилакрилат Полиэтилен Акриловые волокна Продукты малотоннажной химии, товары народного потребления

ОАО «ПОЛИМИР» Выпуск продукции, 2004 г. % в объеме продаж ПОЛИЭТИЛЕН 45, 4 АКРИЛОВОЕ ВОЛОКНО 33, 4 НИТРИЛ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ 3, 8 ПИРОКОНДЕНСАТ ГИДРОСТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ 9, 4 СМОЛА ПИРОЛИЗА 0, 7 ФРАКЦИЯ С-4 (БУТИЛЕНБУТАДИЕНОВАЯ) 3, 6 Прочая 3, 7

ОАО «ПОЛИМИР» Структура поставок продукции, 2004 Внешний рынок ЭКСПОРТ: 163, 9 млн. $ Дальнее зарубежье Россия Внутренний рынок СНГ 68, 1 млн. $ 39, 9 млн. $ 55, 9 млн. $

www. khimvolokno. by ОАО «Могилевхимволокно» Является единственным в Республике Беларусь крупным производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в том числе пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности – крупнейшей отрасли народнохозяйственного комплекса Республики Беларусь.

ОАО «Могилевхимволокно» Год создания - 1965 В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех заводов и одного производства: – завод органического синтеза выпускает диметилтерефталат, полиэтилентерефталат, биодизельное топливо; – завод синтетического волокна производит полиэфирные волокна, гранулят ПЭТ, композиционные материалы, полиэфирную основу для кровельных материалов, нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения, ленту обвязочную; – завод полиэфирных нитей выпускает нити технического назначения; – ремонтно-механический завод специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему; – ремонтно-строительное производство специализируется на выполнении строительно-монтажных, ремонтных работ.

ОАО «Могилевхимволокно» ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ НИТЕЙ Продукция технические нити c низкой усадкой и высокопрочные с повышенной адгезией к резине Применение производство технических тканей для тентов, геотекстиля Капиталовложения 5 млн. евро Объем выпуска 2, 5 тыс. т в год Срок окупаемости 3 года Рынки сбыта Беларусь, Россия, Страны ЕС В странах СНГ не производится

ОАО «Могилевхимволокно» ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ СПОСОБОМ ГИДРОСКРЕПЛЕНИЯ Продукция Нетканые материалы, используемые для производства предметов личной гигиены, медицинского назначения, в производстве синтетической кожи, геотекстиля, в автомобильной промышленности Капиталовложения 14 млн. Евро Объем выпуска 7 тыс. тонн в год Срок окупаемости 3 года Рынки сбыта Беларусь, Россия, др. страны СНГ, страны Балтии В странах СНГ не производится

ОАО «Могилевхимволокно» ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ Продукция терефталевая кислота Капиталовложения 275, 8 млн. $ Объем выпуска 400 тыс. т в год Срок окупаемости 3 года Рынки сбыта Республика Беларусь, страны СНГ, Балтии

http: //grodno-khim. by 1971 год Сегодня это одно из ведущих предприятий в СНГ по производству нити технического назначения и кордных тканей из полиамида-6 и единственное в СНГ по производству высокопрочных нитей. В состав предприятия входят: • производство кордных нитей № 1 мощностью 11, 7 тыс. т/год; • производство кордной и капроновой нитей № 3 мощностью 22, 1 тыс. т/год; • производство пластических масс мощностью 8, 1 тыс. т/год; • производство товаров народного потребления (тафтинговые напольные покрытия и шнуроплетельные изделия) 400 тыс. м 2/год. Продукция производится на высокотехнологичном оборудовании западно-европейских фирм, таких как “Циммер”, “Бармаг”, “Циммер. Риттер”, “Аллма-Заурер”, “Пиканол”, “Ритер ИЦБТ”, “Дорнье”, “Вернер и Пфляйдерер”, “Берсторфф”.

Республиканское унитарное предприятие «Светлогорское производственное объединение «Химволокно» www. sohim. by

Основные производства Завод полиэфирных текстильных нитей Завод искусственного волокна Товары народного потребления Полиэфирные текстильные нити для • тканей, • трикотажных и гардинно-кружевных изделий §иглопробивное нетканое полотно, §термоскрепленное нетканое полотно «Синтепон» §трикотажные полотна; • Вискозная кордная ткань • Вискозная техническая нить • Нить вискозная текстильная • Патроны навивные бумажные • Ткань полиэфирная техническая • Термостойкие материалы «Арселон» • Нетканый материал «Спанбонд» • Углеродные нити , ткани; композиционные материалы на основе углеродных волокон • Мешки и ткани полипропиленовые • Литьевые изделия из полимеров • Полиэтиленовая пленка и изделия из нее §Спортивные костюмы, брюки, §Комплекты для спален, кухни и др.

ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ, 2004 г. Полиэфирная текстильная нить тыс. тонн % в объеме продаж 12, 0 25, 3 8, 1 Кордная ткань млн. кв. м 15, 3 Вискозная текстильная нить 1, 6 6, 3 Спанбонд 3, 4 10, 6 Прочая продукция - 36, 9 ТНП - 5, 6

Открытое акционерное общество «Полоцк-Стекловолокно» www. polotsk-psv. by Производственные мощности: стекловолокно – 32 тыс. тонн/год Год основания - 1957 Сегодня ОАО «Полоцк. Стекловолокно" объединяет в едином комплексе технологические процессы обработки сырьевых материалов, стекловарения, выработки стекловолокна и его текстильной переработки, финишной отделки стеклотканей и изготовления стеклопластиков

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «БЕЛШИНА» www. belshina. by 1971 • МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД 1972 • ЗАВОД КРУПНОГАБАРИТНЫХ ШИН 1976 • ЗАВОД МАССОВЫХ ШИН 1985 • ЗАВОД СВЕРХКРУПНОГАБАРИТНЫХ ШИН

ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ 2004 Шины для автомобилей большой и особо большой грузоподъемности Тыс. шт. % в объеме продаж 34. 2 26. 8 29. 7 1. 6 Шины для тракторов и сельскохозяйственных машин 230. 6 19. 4 Шины для грузовых автомобилей и автобусов 513. 1 28. 7 2363. 6 23. 5 Шины для строительных, дорожных и подъемнотранспортных машин Шины для легковых и легкогрузовых автомобилей

РУП «ПО «БЕЛАРУСЬКАЛИЙ» www. kali. by Один из крупнейших в мире производителей и поставщиков калийных минеральных удобрений. Введен в эксплуатацию в 1963 г. Промышленные запасы месторождения - более 1 млрд. тонн Включает в себя четыре рудоуправления, в состав каждого из которых входит рудник для добычи калийной руды и обогатительная фабрика для ее переработки и выпуска удобрений

СТРУКТУРА ПОСТАВОК КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ 2004 год Внутренний рынок Внешний рынок

СТРУКТУРА ЭКСПОРТА ПРОДУКЦИИ 2004 ЭКСПОРТ: 766 млн. $

ОАО «ГРОДНО АЗОТ» www. azot. by

ОАО «ГРОДНО АЗОТ» История предприятия 1963 год: Первая продукция (аммиачная селитра, кислота азотная неконцентрированная) 1965 год: Первая очередь азотно-тукового завода (цеха: аммиак-1, карбамид-1, азотной кислоты и аммиачной селитры) 1970 год: Первая очередь производства капролактама 1971 год: Цеха: аммиак-2, карбамид-2 1979 год: Крупнотоннажные цеха: аммиак-3, карбамид-3 1981 год: Производство капролактама второй очереди 1985 -86 годы: Цеха: аммиак-4, карбамид-4 1993 год: Производство жидких азотных удобрений (КАС) 1998 год: Производство метанол-ректификата 2005 год: Реконструкция цеха Аммиак-3 с увеличением мощности до 1520 т/сутки

ОАО «ГРОДНО АЗОТ» ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ Капролактам Аммиак 111, 2 тыс. т/год 900 тыс. т/год Азотные удобрения 645 тыс. т/год Метанол 55, 4 тыс. т/год

http: //gofert. by/ ОАО "Гомельский химический завод" - единственное в Беларуси предприятие по производству фосфорных минеральных удобрений. Производит более 20 видов продукции. Основными виды продукции: - аммофос; - суперфосфат аммонизированный; - удобрение азотно-фосфорнокалийное комплексное ; - кислота серная улучшенная, техническая, аккумуляторная; - кислота ортофосфорная; - сульфит натрия безводный; - алюминий фтористый технический; - криолит искусственный технический марки КП; - электролит; - фунгицид «Азофос»

Республика Беларусь, 231300, г. Лида, Гродненская обл. . ул. Игнатова, 71 http: //www. lidalkm. by/ Начало производственной деятельности - 1965 Производимая продукция: • эмали , лаки, грунты • полуфабрикатный лак ПФ-060 • поливинилацетатная дисперсия • фталевый ангидрид • краска для разметки дорог • ненасыщенные полиэфирные смолы • воднодисперсионные краски • фасадные краски

Структура выпускаемой продукции по основным видам в 2004 году, % Лак ПФ-060 Прочая Фталевый ангидрид Лакокрасочные материалы Дисперсия ПВА

ОАО «БОРИСОВСКИЙ ЗАВОД ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ» Начало производственной деятельности: 1965 Выпускаемая продукция: изделия из пластмасс производственного назначения товары народного потребления полиэтиленовая пленка полиэтиленовые и полипропиленовые трубы www. bzpi. by

ОАО «БОРИСОВСКИЙ ЗАВОД ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ» ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ, 2004 тонн ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ 2132 ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС 3445 3579

ОАО «БОРИСОВСКИЙ ЗАВОД ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ» Инвестиционный проект Организация производства труб для систем отопления Применение продукции: строительная отрасль Оборудование: фирм «МАЯК-93» и «СКТБ-МАЯК» Возможность производства труб для систем отопления антидиффузийным способом Стоимость проекта: 410 тыс. евро Срок реализации: 1 год Срок окупаемости: 5 лет

ОАО «БОРИСОВСКИЙ ЗАВОД ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ» Инвестиционный проект Организация производства гофрированных дренажных труб Применение продукции: строительная отрасль, сельское хозяйство, дорожное строительство Оборудование: ОАО «Большевик» , фирм «Frankiche» и «Drosbax» Возможность производства дренажных труб для различных грунтов Стоимость проекта: 400 тыс. евро Срок реализации: 1 год Срок окупаемости: 4 года

ОАО «КРИОН» 220024, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Серова, 8 www. krion. of. by Начало производственной деятельности - 1956 Производимая продукция: кислород азот аргон (жидкий и газообразный) различные газовые смеси Осуществляет ремонт и освидетельствование кислородных баллонов, обезжиривание и ремонт криогенных емкостей

ОАО «КРИОН»

ОАО «Завод горного воска» Минская область, г. п. Свислочь http: //www. zgw. by Год создания -1961 Специализируется на производстве малотоннажной продукции для предприятий оборонной, авиационной, нефтедобывающей и машиностроительной отраслей

ОАО «Завод горного воска» тонн % в объеме продаж Модельные составы 280 6, 2 Антиадгезионные смазки Замасливатели для текстильных изделий 29 0, 6 Масло ХА-30 457 10, 2 Чистящие и моющие средства 64 1, 5 Реагенты для бурения скважин 682 20, 3 Комплексные смазки 928 20, 7 1088 24, 2 Защитный воск 572 12, 7 Смазочно-охлаждающие технологические средства 131 3, 6 ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ, 2004 Консервационные смазки

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНЫХ ТВЕРДЫХ ПАРАФИНОВ Цель проекта: выпуск конкурентоспособной импортозамещающей продукции с использованием в качестве сырья остаточных продуктов нефтепереработки (гача) ОАО «Нафтан» . Внедрение современного процесса обезмасливания парафинов с использованием метода статической кристаллизации по расчетному температурному графику по апробированной на практике технологии «Сульзер Хемтен ЛТД» (Швейцария) – гарантия сокращения сроков освоения проектной мощности и качества выпускаемой продукции. Объем производства: 100 тонн/год Стоимость проекта: 1, 5 млн. евро Срок реализации: 2 года Срок окупаемости: 5 лет ОАО «Завод горного воска»