Грохоти.ppt
- Количество слайдов: 15
КласифІкацІя МАТЕРІАЛІВ Класифікація – розподіл зернистих чи порошкоподібних матеріалів на класи (фракції) за крупністю кусків чи зерен. Просіювання - механічний розподіл за допомогою сит; Гідравлічна класифікація - розподіл у потоці води за швидкістю осадження зерен. ; Повітряна сепарація - розподіл у повітряному потоці під дією гравітаційних та центробіжних сил; Магнітна сепарація - розподіл у магнітному полі.
ПросІювання Фракція - матеріал, який пройшов крізь верхнє сито і залишився на нижньому. Клас - матеріал, який менший розміру отворів верхнього сита і більший розміру отворів нижнього. Модуль - відношення розмірів двох сусідніх сит.
Грохочення - мокре та сухе; - попереднє - з вихідної маси виділяють негабаритний матеріал, або такий, що не потребує подрібнення; - проміжне – між стадіями подрібнення - для виділення продукту, який не потребує подрібнення на наступній стадії; - контрольне застосовують для контролю крупності готового продукту і відділення відходів. - остаточне (товарне) – для розподілу продукту на товарні фракції.
ПросІююча поверхня грохотів а – колосники; б – решета; в - сита
Схеми розсІву а - від дрібного до крупного; б - від крупного до дрібного; в - комбінована.
ЕфективнІсть грохочення - відношення маси зерен, менших певного розміру, які пройшли через сито, до маси таких зерен у вихідному матеріалі. Залежність від гранулометричного складу матеріалу
ЗалежнІсть ефективностІ грохочення - від швидкості руху зерна по поверхні - кута нахилу сита - амплітуди і частоти коливань r = 2, 5. . . 4 мм - з умови самоочищення сита - тривалості просіювання
ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУПНОСТІ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРІАЛУ Частковий залишок – доля матеріалу, який залишився на ситі, в загальній масі проби. Повний залишок - доля матеріалу, який більший розміру сита, в загальній масі проби. Диференціальна крива показує вміст зерен певного розміру у матеріалі. Приблизно її можна побудувати як гістограму за частковими залишками. Інтегральна крива показує вміст зерен, які більші (R+) або менші (R-) певного розміру у матеріалі. Приблизно криву R+ можна побудувати як гістограму за повними залишками.
НЕРУХОМИЙ КОЛОСНИКОВИЙ грохо. Т Продуктивність: Q=2400 A l; А – площа поверхні просіювання, м 2; l – відстань між колосниками, м. Співвідношення розмірів L : B = 1, 5… 2, 5 B > 1, 2 Dmax
Типи рухомих грохотів 4 3 4 5 а, г –інерційний; б – хитний; в – гіраційний; д – самоцентруючий; е – самобалансний; ж – барабанний 1 – поверхня просіювання; 2 – маховик з дебалансом; 3 – кривошипний механізм; 4 – ексцентриковий вал; 5 – приводні ролики
ІнерцІйний грох. От
Самобалансний грохот
Барабанний грохот Колосниковий ІнерцІйний Грохот
РОЗРАХУНОК ВІБРАЦІЙНИХ ГРОХОТІВ Метою параметричного розрахунку апарата є: - встановлення розмірів його робочого простору; - визначення характерних розмірів та швидкості руху головних робочих органів; - визначення максимально можливої (машинної) продуктивності апарата; - оцінка необхідної потужності, яка затрачається на корисну роботу (просіювання, подрібнення, помел); - оцінка енергоємності роботи апарата. Вихідними даними для параметричного розрахунку є параметри процесу, який відбувається у апараті, наприклад, зерновий склад матеріалу до і після обробки. При параметричному розрахунку не розраховується конструкція (міцність, розміри) його деталей.
РОЗРАХУНОК ВІБРАЦІЙНИХ ГРОХОТІВ Продуктивність Ефективність грохочення E = e k 1 k 2 k 3 , А – площа поверхні просіювання, м 2; k 1, k 1 - коефіцієнт, який враховує кут нахилу грохота (для горизонтальних грохотів k 1=1); k 2, k 2 - коефіцієнт, який враховує процентний вміст нижнього класу у вихідному матеріалі; k 3, k 3 - коефіцієнт, який враховує вміст в нижньому класі зерен, розмір ї яких менший половини розміру отворів просіювання; m - коефіцієнт, який враховує нерівномірність живлення, нерівномірність зернового складу матеріалу і тип грохоту (при просіюванні щебеню на похилих грохотах m = 0, 5, а на горизонтальних – m = 0, 65);
Грохоти.ppt