Instituto Tecnológico de Toluca Por: Armando Nery Serrano

Instituto Tecnológico de Toluca Por: Armando Nery Serrano Hernández Just In time (III). Pull, FIFO Lane, supermercados y kanban

Pull En un sistema pull, la introducción de trabajo en la corriente de valor es función del inventario del sistema, el cual suele estar limitado. El JIT conecta mediante sistemas pull (tirar) aquellos procesos con los cuales no ha sido posible crear flujo continuo, por ejemplo:

Monumentos: equipos pesados y voluminosos cuyo cambio de ubicación no resulta viable. Equipos poco fiables, con perdidas crónica s significativas Maquinas con tiempos de cambio largos Maquinas caras, compartidas con otras familias de productos, cuya duplicación no resulta factible. Etc El proceso situado < > no producirá sin la autorización del proceso < >.

Pull mediante FIFO Lane La primera opción que se debe considerar para tener un flujo continuo es FIFO lane. Las reglas de funcionamiento de un FIFO lane son las siguientes: 1.- El proceso cliente ha de mantener la secuencia first in-first out, un producto no debe adelantar a otro. 2.- El inventario en curso (WIP) esta limitado físicamente a un determinado numero de unidades. 3.- Si se ha alcanzado el WIP prefijado, el proceso proveedor debe detener la producción hasta que el proceso cliente consuma productos de nuevo.

Calculo del WIP máximo en el FIFO lane -Takt time de la celula C: 2 min -MTTR (Mean Time to Repair) de la maquina P: 480 min -Factor de seguridad (FS): 25% WIP max. = (MTTR/Takt time)(FS) WIP max. = (480/2)(1.25) = 300 piezas

-Takt time de la celula C: 2 min -Tiempo de cambio de la maquina P (Tcambio): 300 min -Factor de seguridad (FS): 20% WIP max. = (Tcambio /Takt time)(FS) WIP max. = (300/2)(1.20) = 180 piezas

Conexión FIFO lane con un recurso compartido Se tiene el proceso montaje conectado mediante un FIFO lane con el proceso pintura, el cual es compartido con otras corrientes de valor. FIFO 1 – FIFO 2 – FIFO 3, para procesar productos de diferentes FIFO lane.

-Takt time de corriente de valor: 2 min -Periodo de secuencia FIFO 1—2—3 (SEC): 240 min -Factor de seguridad (FS): 25% WIP máx. FIFO 2 = (SEC/Takt time)(FS) WIP máx. = (240/2)(1.25) = 150 piezas

Pull mediante supermercado y kanban Cuando no es posible conectar un proceso con FIFO lane hay que considerar pull de supermercado y kanban Características de supermercado: En el supermercado debe haber en todo momento existencias, productos que consume el proceso cliente. Los productos se presentan en cajas estándar o dispositivos específicos. Varios procesos clientes pueden consumir productos de un mismo supermercado.

El inventario de cada producto esta limitado. El supermercado pertenece al proceso proveedor, y puede estar situado junto a este o junto al proceso cliente. El proceso cliente retira del supermercado los productos que necesita justo en el momento que los necesita. La retirada de una caja del supermercado genera una señal kanban que autoriza al proceso proveedor la reposición de lo consumido.

Un kanban es una señal, frecuentemente de cartulina que autoriza a producir o transportar una determinada cantidad de un determinado producto. En una tarjeta kanban figuran: la referencia, denominación del producto, tipo de caja, cantidad por caja, proceso, proveedor, el supermercado y las coordenadas.

Sistema kanban con tarjeta única de producción Este es adecuado cuando el supermercado esta situado junto al proceso cliente. El sistema utiliza kanban de producción (KP), este circula entre el supermercado y el proceso proveedor y viceversa. El funcionamiento es el siguiente. 1.- En todo momento, todas las cajas que se encuentren en el supermercado deben disponer de su tarjeta kanban de producción correspondiente.

2.- Cuando el proceso cliente retira del supermercado una caja de una determinada referencia, extrae el kanban de producción de la citada caja y lo deposita en el buzón kanban del proceso proveedor. 3.- El kanban de producción depositado en el buzón es una instrucción al proceso proveedor para reponer la cantidad de producto indicada en el kanban. 4.- Cuando el proceso proveedor produce la cantidad exacta indicada en el kanban de producción, adjunta el kanban a la caja con producto y deposita la caja en el supermercado, en su carril (rack) correspondiente, de acuerdo a las coordenadas indicadas en el kanban.

Calculo del numero de kanban de producción A continuación se muestra como se calcula el numero de kanban de producción de la referencia 770445 BZ: -Procesos proveedor P1-P2 -Referencia del producto: 770445 BZ -Denominación: Eje principal -Proceso cliente: C -Demanda media de 770445 BZ (d): 240 unidades/día -Numero de unidades por caja (k): 40 unidades -EPEC del proceso P1: 3 días -Capacidad del FIFO lane (F): 1 día producción de P1 -Stock de seguridad (SS): 1 día

La formula para el calculo del numero de kanban de producción (KP) en circulación entre el buzón, el FIFO lane y el supermercado es: Nº KP = ((d)(EPEC+F+SS))/K Nº KP = ((240)(3+1+1))/40 *Si no existiera el proceso P2 ni el FIFO lane de conexión con P1, el termino F desaparecería de la formula

Dimensionamiento del supermercado El proceso P1, al tener un EPEC de 3 dias, cada vez que cambie a la referencia 70445 BZ producira como promedio (lote de kanban): Lote (70445 BZ) = ((d)(EPEC))/K Lote (70445 BZ) = ((240)(3))/40

Calcularemos la capacidad necesaria en el supermercado para cada una de las referencias: Capacidad (cajas) = Lote + ((d)(SS))/K Capacidad (cajas) = [((240)(3))/40] + [((240)(1))/40] = 24 cajas

Inventario medio del supermercado En el supermercado debera haber en todo momento existencias de todas las referencias,pero en ningun momento el supermercado