Гибкая автоматизированная линия FESTO, интегрированная с SCADA-системой Ciros

Гибкая автоматизированная линия FESTO, интегрированная с SCADA-системой Ciros Production

Виды машиностроительных производств Универсальные станки с ручным управлением Универсальных станков-автоматов и полуавтоматов Специализированные станки-автоматы Автоматические линии из агрегатных, специальных и универсальных станков-автоматов Станки и станочные комплексы с число­вым программным управлением (ЧПУ) Гибкие производственные системы

Состав гибкой производственной системы: АТСС — автоматизированная транспортно-складская система АСИО — авто­матизированная система инструментального обеспечения АСУТП — автоматизированная система управления технологическими процессами

Типовая компоновка ГПС

АСУТП — автоматизированная система управления технологически­ми процессами АСУТП — автоматизированная система управления технологическими процессами; набор программных средств, предназначенный для автоматизации технологических процессов, таких как сборка, транспортировка и механическая обработка. В автоматизированной системе вмешательство человека необходимо на определенных этапах технологического цикла для сохранения контроля над производственным процессом. Основными элементами АСУТП являются: система диспетчерского контроля и сбора данных SCADA; система управления на программируемых логических контролерах PLC (станки, промышленные роботы, автоматизированные склады). В общем случае АСУТП является системой контроля технологического процесса и сбора информации (посредством датчиков и преобразователей сигналов) на одном рабочем месте в реальном времени.

Основные задачи SCADA системы Обработка информации в реальном времени. Создания базы данных производственных процессов, включающей в себя все этапы технологии, ее реализации, а также действия, связанные с транспортировкой, хранением, учетом заготовок и обработанных деталей. Обмен данными между SCADA и контролерами станка либо автоматизированной транспортной системой. Система реального времени (СРВ) — это система, которая должна реагировать на события во внешней по отношению к системе среде или воздействовать на среду в рамках требуемых временных ограничений. Интерпретация сигналов снятых с датчиков в воспринимаемой для человека форме, человеко-машинный интерфейс (HMI, Human-Machine Interface). Визуализация технологического процесса, что позволяет предварительно расдескретезировать этапы технологического цикла при обработке партии деталей. Контроль аварийных ситуаций. Создание отчетности включающей в себя все этапы производственного цикла, а также действия предпринятые оператором для успешного завершения процесса. Создания интеграции данных производственного процесса с основными программными пакетами.

Структура SCADA-система SCADA-система включает три компонента: удалённый терминал (RTU – Remote Terminal Unit); диспетчерский пункт управления (MTU – Master Terminal Unit); коммуникационную систему (CS – Communication System). Структура системы SCADA

Гибкая производственная система FESTO, управляемая производственной SCADA-системой CIROS

Детали стандартной номенклатуры, изготавливаемые на ГПС FESTO

Моделирование производства в CIROS Production Simulation

Автоматизированная складская система

Автоматизированная складская система

Создание списка производственных заказов в SCADA-системе CIROS

Создание сборочной конструкции в SCADA-системе CIROS

Создание сборочной конструкции в SCADA-системе CIROS

Создание производственного цикла изготовления детали в SCADA-системе CIROS

Модуль контроля качества, оснащенный системой технического зрения

Промышленный робот Промышленный робот — автономное устройство, состоящее из механического манипулятора и системы управления (позволяющей перепрограммировать в широких пределах движения исполнительных органов манипулятора, их количество и траекторию; а также задать другие количественные и качественные параметры конфигурации робота и оснастки), которое применяется для перемещения объектов в пространстве и для выполнения различных производственных процессов. Достоинства использования: исключение влияния человеческого фактора на конвейерных производствах, а также при проведении монотонных работ, требующих высокой точности; повышение точности выполнения технологических операций и, как следствие, улучшение качества; возможность использования технологического оборудования в три-четыре смены и 365 дней в году; рациональность использования производственных помещений; исключение воздействия вредных факторов на персонал на производствах с повышенной опасностью.