ДОЛОТА ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЦЕЛИ 2 Буровые долота и

ДОЛОТА ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЦЕЛИ

2 Буровые долота и их эксплуатация Классификация буровых долот: Долото для бурения – инструмент, при помощи которого разрушается горная порода на забой и образуется скважина. Долота классифицируются следующим образом: 1. Долото режуще-скалывающего действия, разрушающее породу лопастями, наклоненными в сторону вращения долота. Предназначено для бурения мягких пород. 2. Долото дробяще-скалывающего действия, разрушающее породу зубьями или штырями, расположенными на шарошках, которые вращаются вокруг своей оси и вокруг оси долота. При вращении долота наряду с дробящим действием зубья шарошек, проскальзывая по забою скважины, скалывают и разрезают породу. Это повышает эффективность разрушения пород. Эти долота предназначены для разбуривания неабразивных и абразивных, средней твёрдости, твёрдых, крепких и очень крепких пород. 3. Долота режуще-стирающего действия, разрушающие породу алмазными зёрнами или твердосплавными штырями, расположенными в торцевой части долота или в кромках лопастей. С алмазными зёрнами или твёрдосплавными штырями применяют для бурения неабразивных пород средней твёрдости и твёрдых.

3 По назначению все долота классифицируются по трём классам: 1. Долото для сплошного бурения, разрушающее породу в одной плоскости или ступенчато. 2. Бурильные головки для колонкового бурения, разрушающие породу по периферии забоя. 3. Долота для специальных целей – клинообразные, зарезные, расширители, фрезы и т.д.

4 PDC долота "DDI". (Polycrystalline Diamond Cutter).

5 Область применения PDC долот:

Классификация PDC и алмазных долот и бурголовок по коду IADC (БУРИНТЕХ) 6

7 Долото режущего действия

8

9 IADC classification: PDC bits.

10 Долото режуще-истирающего действия

11

12 Бурильная головка с вооружением PDC

13 Заметным преимуществом PDC долота перед шарошечными заключается в его износостойкости. Даже при деформации такие долота можно ремонтировать и вновь запускать в работу. Механизм разрушения горнойпороды срезом в два раза эффективнее сжатия, и, соответственно, механическая скорость проходки (МСП) для долот PDC должна быть выше. Разработка новых форм и профелей лопастей ведёт к улучшению управляемости долотами при наклонно-направленном бурении. А разработки в области резцов PDC позволяют бурить все более твердые породы, интервалы с переслаиванием горных пород. Основной причиной износа буровых долот при эксплуатации в России является значительное повреждение долота при ударной нагрузке. Буровой организацией, должны приниматься меры для оптимизации КНБК и улучшения режима бурения, чтобы уменьшить степень повреждения долот под воздействием ударной нагрузки. Главную сложность представляют не литологические условия. Основная проблема заключается в недостаточных мощностях буровых станков, некачественном контроле параметров бурения и недостаточной информации об условиях бурения в тех регионах, где применяются долота. Конструкция долота выбирается только после подробного изучения литологии, мощности станка, проекта по буровым работам и детального анализа отработки долота на соседних скважинах.