Дипломный проект на тему Проект цеха по производству

Дипломный проект на тему: ”Проект цеха по производству готовых обедов” Дипломник: Безус Е. В. Руководитель: Громцев С. А.

Цели и задачи дипломного проекта: • Целью дипломного проекта является проектирование цеха по производству готовых обедов • Задачи: -подбор оборудования для данного цеха, -расчет затрат, прибыли, возможного срока окупаемости

План производства

План цеха производственного корпуса комбината

Технологическая схема приготовления солянки

Что представляет собой система CAPKOLD? • Capkold включает в себя варочное, упаковочное и охлаждающее оборудование и позволяет выпускать готовую продукцию в необходимом ассортименте и количестве • Приготовление пищи при температуре выше температуры пастеризации с последующим быстрым охлаждением до уровня ниже 4 OC позволяет ограничить рост микроорганизмов в готовой продукции и продлить срок ее хранения. • Возможно продление срока хранения охлажденной продукции до 5 -6 недель • Возможно хранение готовой продукции в упаковках массой 5 кг уменьшает потери продукции и сокращает время приготовления и расфасовки готовой продукции

Обзор системы CAPKOLD Основные элементы системы : • Варочный котел для приготовления продуктов, подача которых возможна при помощи насоса • Насосный агрегат для заполнения тары / упаковок продукцией • Конвейер для транспортировки заполненных упаковок • Охладитель для быстрого охлаждения продукции

Основные элементы системы CAPKOLD Варочный котел • Варка продуктов выполняется в варочном котле объемом 750 л. • Котел рассчитан на различные виды продуктов и он обеспечивают равномерное и эффективное приготовление продукции • Возможно изготовление котлов на заказ с учетом требований технологического процесса варки, с выбором видов мешалок.

Основные элементы системы CAPKOLD Насосный агрегат • Готовый продукт разливается в пакеты в горячем виде (85 OC), для чего используется насосный агрегат. • Насосная станция разливает продукт в пакеты, при этом процесс разливки и запечатывания пакетов управляется оператором. При помощи насосного агрегата производится заполнение упаковок продуктом при температуре более 84 o. C • Основными элементами насосного агрегата являются внутренний насос, использующийся для перекачки продукта из технологического котла, и отрезная головка, обеспечивающая надежное закрытие заполненных упаковок и обрезку излишков упаковки • Процесс заполнения упаковок / обрезки излишков управляется вручную

Конвейер • Конвейер используется для загрузки заполненных упаковок в охладитель • Применение конвейера для автоматизации процесса загрузки упаковок из насосного агрегата в охладитель сокращает время работы и нагрузку на оператора. • Это уменьшает физическое напряжение операторов, позволяет создать более удобные условия работы и увеличить производительность труда • Конвейер оснащен роликами, поэтому его можно легко перемещать от одного агрегата к другому

Сборочные единицы конвейера 1 2 3 4

Охладитель • Конечным этапом процесса CAPKOLD является охладитель • Охладитель охлаждает заполненные упаковки путем их погружения в непрерывно перемешиваемую охлажденную воду • Температура охлаждающей воды поддерживается на уровне, близком к нулю градусов, для чего применяется теплообменник с подачей гликоля и внутренним микропроцессорным управлением • Охлаждает заполненные упаковки от +85 o. C до +4 o. C менее чем за 60 минут (время зависит от вида продукции)

Система CAPKOLD в работе • После завершения процесса охлаждения охлажденная вода сливается из охладителя, чтобы обеспечить выгрузку упаковок с охлажденной продукцией • Упаковки с охлажденной продукцией выгружаются из охладителя вручную через большую дверцу, расположенную с передней стороны охладителя • После выгрузки упаковки можно поместить в контейнер и перевезти на склад-холодильник или непосредственно в зону приготовления блюд для немедленного использования

Гражданская оборона • Произведен расчет времени эвакуации людей в случае возникновения пожара • Для оповещения людей установлена распределительная радиотрансляционная сеть • В случае возникновения пожара разработана система автоматической пожарной сигнализации

Охрана труда В разделе «Охрана труда» выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов, рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасных, безвредных условий труда, а также мероприятия по пожарной профилактике и природоохранные мероприятия Произведен расчет освещенности цеха и защитного заземления ленточного конвейера

Рассчитана необходимая сумма капитальных вложений на выполнение проекта завода. В результате проектирования срок окупаемости предприятия составит около 4 лет

Заключение В настоящей дипломном проекте предложено проектирование цеха по производству готовых обедов. Таким образом, подтверждается следующее предположение: комбинаты питания являются востребованными, конкурентоспособными предприятиями.

Доклад окончен Спасибо за внимание!