Бейкер Хьюз ИНТЕК

beyker_hyyuz_intek._vertitrak®_vds.ppt

Размер: 9.1 Мб
Автор:
Количество слайдов: 26

Описание презентации Бейкер Хьюз ИНТЕК по слайдам

Бейкер Хьюз ИНТЕК Verti. Trak ® VD Бейкер Хьюз ИНТЕК Verti. Trak ® VD S Система Вертикального Бурения

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Применение по инклинометрии Програмирование Совместимость с MWD/LWD Сложные 3 -D траектории На буровой (( наличие порта )) • Азимут • Инклинометрия • Температура • Сопротивление • Гамма • Вибрация • … … Вертикальные, прямые стволы На базе (( порт отсутствует )) • Инклинометрия • Температура • Вибрация • Давление •

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Принципы работы • 1 или 2 ребра под давлением • Ребра в состоянии либо «вкл» либо «выкл» • 6 6 направляющих векторов • Постоянная направляющая сила. P 2 P 3 P 1 Направление Усилие Боковая сила • Все три ребра под давлением • Изменяемая направляющая сила • 77 55 00 00 Направляющих векторов Простая, надежная, не дорогая Гибкая, сложная система

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Verti. Trak™ Первая автоматизированная система вертикального бурения Надежный контроль вертикальности ствола Новый высокоэффективный двигатель Использование технологии Auto. Trak – Лопастная навигация – Внутрискважинная замкнутая система – Двухсторонняя передача данных

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Потенциальное применение В пластах с высоким углом падения и зонах разлома – обычно в горах и твердых породах напр. , Скалистые горы , , Альпы , , Анды В солевых пластах – при тенденциях искривления ствола во время бурения долотами армированными поликристаллическими синтетическими алмазами напр. , СНГСНГ , , Северное море При необходимости точного расположения ствола скважины

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Преимущества Системы Вертикального Бурения Verti. Trak Точное размещение скважины Вертикальность , , (оружейный ствол). Короче скважина Максимальная безопасность спуска обсадных колон Меньший диаметр ствола для тех же размеров обсадки (( меньше шлама , , раствора , , железа и т. д. ). ) Снижение затяжек и веса на крюке в более глубоких стволах Меньше износ бурильной и обсадных колонн

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Примеры : Контроль зенитного угла Задачи : : – Чистый, ровный вертикальный ствол Прохождение пластов с углами наклона 20 -35° – Снижение стоимости – Снижение износа обсадной колонной и затяжек и посадок на последних этапах Результаты : : – Интервал пробурен за 77 дней, лучшее время по соседним скв. — 10 10 дней – Не потребовалось проработок – Средний зенитный угол интервала 0 0 , , 11°/30 мм – Снижение стоимости интервала на на $126 000 по сравнению с планом и соседними скважинами SURFACE CASING POINT-40 0 680 Глубина по стволу (м ) -2 0 2 4 Зенитный угол ( гр ) SURFACE CASING POINT-40 0 680 Глубина по стволу (м ) -4 0 4 8 Интенсивность (°/30 м ) Компоновка С двигателем VDS Компоновка С двигателем

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Примеры : Контроль зенитного угла Задачи : : – Вертикальность (<4°) интервалов 24" ии 17. 5" додо 2200 мм – Качествола – Снизить риск слома бурильной колонны и забурки вторых стволов Результаты : : – Интенсивность <0. 9° / 30 мм – Всего 14 14 мм отход от вертикали по сравнению с соседними скважинами 140140 м. м. – Серьезная экономия времени по сравнению с планом и с соседними скважинами. Plan viewto 2, 200 m MD -40 -20020406080100120140 Offset VDS D ep th (m ) 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 50 100 150 200 Days Offset AFE Actual Гл уб и н а (м )0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 50 100 150 200 Дни Offset AFE Actual

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Нет вращения колонны – Снижение вибраций на забое – Снижение количества выходов из строя – Снижение износа бурильных труб Снижение размывов Упрощение работ по заканчиванию, добыче и КРС Меньший размер долот для тех же размеров обсадки – Меньший объем раствора – Меньше метала в обсадных колоннах – Снижение объема выбуренного шлама Система вертикального бурения Роторное бурение 1, 080 m 1, 500 m 1, 340 m 836 m 16″ Интервал. Примеры : Материальная экономия

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Увеличение проходки Цели : : – Прямой вертикальный ствол до точки зарезки на горизонтальный участок – Снижение затяжек и посадок в интервале набора угла и в горизонтальном стволе Результаты : : – Прямой ствол – Интервал пробурен за 9 дней вместо 14 по плану и по сравнению с соседними скважинами 00 20580 600 20586120 500 1500 2000 0 10 20 30 Days from Spud. D epth (m )AFE Actual Offset 444 mm hole, steerable BHA 222 mm hole, Vertical Drilling System: 9 days Conventional System: 23. 7 days

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Очевидные ценности. Меньше проработок Увеличение проходки Меньше долот/ компоновок. Высокое Качествола Снижение затяжек и посадок Меньше цемента Неочевидные ценности. Снижение объема раствора. Снижение износа бурильной колонны Облегчение спуска обс колонн Ранний вывод на режим Снижение рисков при бурении Проще каротаж Уменьшение количества интервалов/обс адных колонн. Снижение износа обсадных колонн Меньше расход диз. топлива (( меньше давление на стояке ))

Проект бурения в Астрахани и обзор результатов AGIP B. V. Астрахань Скважина № S. A. 1 Астрахань, Август ,

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Астрахань, проект S. A. 1 Работа компановки Verti. Trak ( размеры 22” / 17 ½” / 14 ¾” / 12 ¼”) Работа компоновки в сверхглубоком стволе 8 ½” (Mach 4 & Mach 2) Успешное завершение скважины Рекомендации по оптимизации бурения и снижению стоимости содержание

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Астрахань, проект S. A. 1 Работа компоновки Verti. Trak 22” Verti. Trak 34. 5 Часов бурения 43. 0 Всего часов циркуляции 17 1/2” Verti. Trak 189. 5 Часов бурения 208. 0 Всего часов циркуляции 14 3/4” Verti. Trak 725. 0 Часов бурения 1016. 5 Всего часов циркуляции 12 1/4” Verti. Trak 1173. 5 Часов бурения 1294. 0 Всего часов циркуляции 80. 2 % 91. 1 % 71. 3 % 90. 7 % Всего часов бурения 2131. 0 Всего часов циркуляции 2561. 52561. 5 Всего метров пробурено в 4 интервалах 5862. 05862. 0 83. 2 %

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Астрахань, проект S. A. 1 Работа компоновки Verti. Trak Одна поломка за 52 52 долбления ( ( немедленный анализ во время бурения секции 12 1/4 “ ) Самый глубокий ствол диаметром 14 ¾” с с применением VT VT (( мировой рекорд ) @ 4020 м верт. глубина Самый глубокий ствол диаметром 12 ¼” с с применением VT VT (( мировой рекорд ) @ 5900 м верт. глубина Превосходная надежность – – Несколько долблений с более чем в 150 ч наработки

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Астрахань, проект S. A. 1 Работа двигателя в 8 ½” стволе (Mach 4 & Mach 2) Надежность двигателя Самое длинное долбление с двигателем 6 ¾” Mach 4 XLP (( мировой рекорд) при наработке в : : 484 часа циркуляции и 361 м пробуренных пород в сочетании с долотом HH 361 HCC заза 258 часов при средней МСП 1. 4 м/чм/ч. . Превосходная работа двигателя 6 ¾” Mach 2 PXL припри наработке в в 258 часов бурения и 280 часов циркуляции

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Астрахань, проект S. A. 1 Успешное завершение скважины Самая глубокая колонна при таком малом допуске Самая глубокая посадка колонны 13 3/8” вв 14 ¾” ствол на 4020 метров, мировой рекорд Скважина абсолютно вертикальна по всей глубине ( ( угол 0. 3 градуса на глубине 6829 метров )) Отход от вертикали не более 3 3 метров по всему стволу Отсутствие затяжек и подклинок ( ( превышение веса на крюке не более 55 т т на забое )) Легкий спуск обсадных колонн/хвостовиков во всех стволах Минимальное количество долблений при бурении 8 ½” ствола за счет превосходного качества/подбора компоновки двигатель-долото

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Astrakhan Operation SA 1 Рекомендации по оптимизации бурения и снижению стоимости Более тщательный подбор долот (( Снижение вибрации бурильной колоны, идущего от сочетания долото-порода ) ) Снижение ударных нагрузок и защита бурильной колоны Тщательный подбор силовых пар под VT VT для сочетания долото-порода (( Наличие силовых пар двигателей Mach 2 / Mach 4 для высокоскоростных долот )) Наличие датчика вибрации Наличие каротажа во время бурения Для контроля и лучшего понимания в реальном времени смены пород, потерь циркуляции и давления Снижение высоких затрат на простой Снижение времени простоя путем улучшения процесса доставки

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved January 2004 Применение в мире North Sea Eurasia 17 runs 181 runs 37, 584 ft 72, 171 ft 384 runs 1357 hrs 7700 hrs 294, 006 ft 14566 hrs 107 runs 524 runs 149, 430 ft 335, 611 ft 5657 hrs 30218 hrs 275 runs 123, 096 ft 7, 258 ft 15290 hrs 398 hrs. Latin America Mediteranean Middle East. Canada USA & GOM

2004 Copyright Baker Hughes Incorporated All rights reserved Итоги • Verti. Trak является единственной не вращающейся системой вертикального бурения на рынке • Простая, само достаточная система ( не требуется использования телесистемы) • Предназначена для недорогих рынков • 6 ¾” система для стволов 8 ½” – 9 7/8” • 9 ½” система для стволов 12 ¼” – 28”

Зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть полный документ!

РЕГИСТРАЦИЯ