АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ

Скачать презентацию АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И   ПРОИЗВОДСТВ Скачать презентацию АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ

0-Лаб раб1+Курсовик-2011.ppt

  • Количество слайдов: 30

> АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И   ПРОИЗВОДСТВ  Кульчицкий Александр   Александрович АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ Кульчицкий Александр Александрович E-mail: doz-ku@rambler. ru

> Методические указания к курсовому проектированию  • Типовая тема: Концептуальное  проектирование гибкого Методические указания к курсовому проектированию • Типовая тема: Концептуальное проектирование гибкого автоматизированного участка механической обработки • Цель: получения навыков проектирования автоматизированных механообрабатывающих производств и модернизации существующих в машиностроительной отрасли.

>  Структура пояснительной   записки  •  ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ • Структура пояснительной записки • ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ • 1. СОДЕРЖАНИЕ. • 2. ЗАДАНИЕ • 3. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ – 3. 1. Анализ исходных данных – 3. 2. Определение потребности в технологическом оборудовании – 3. 3. Разработка компоновок ГПМ – 3. 4. Разработка структуры ГАУ – 3. 5. Описание функционирования подсистемы …. . – 3. 6. Система управления ГАУ – 3. 7. Алгоритм и циклограмма перемещения элемента материального потока • 4. ИСТОЧНИКИ ЛИТЕРАТУРЫ.

> Задание 1.  Задание 1.

> № операции   005  010  015  020  025 № операции 005 010 015 020 025 030 Время выполнения, мин 2 5 6 3 3 1 20

>    Задание 2. Производственная программа 19000 шт. 3.  Система контроля Задание 2. Производственная программа 19000 шт. 3. Система контроля состояния режущего инструмента 4. Элемент материального потока – деталь

>1. Анализ исходных данных • 1. 1. Анализ детали  • 1. 2. Анализ 1. Анализ исходных данных • 1. 1. Анализ детали • 1. 2. Анализ технологического процесса изготовления детали • 1. 3. Анализ оборудования, используемого в технологическом процессе – Описание, расчет степени автоматизации и определение пригодности для использования в АТП

>  2. Определение потребности в  технологическом оборудовании • 2. 1. Расчет уровня 2. Определение потребности в технологическом оборудовании • 2. 1. Расчет уровня автоматизации станочной подсистемы после модернизации • 2. 2. Определение количества основного технологического оборудования

> 3. Разработка компоновок   ГПМ • Определение структуры ГПМ для  операций 3. Разработка компоновок ГПМ • Определение структуры ГПМ для операций • Рассматривается на П. З. № 1

> 4. Разработка структуры ГАУ • 4. 1. Выбор общей компоновки ГАУ 4. Разработка структуры ГАУ • 4. 1. Выбор общей компоновки ГАУ

>    4. 2. Компоновка ГАУ     5 4. 2. Компоновка ГАУ 5 Масштаб 0, 5 м 19 15 1 3 1 1 12 11 6 13 7 3 5 7 14 18 2 6 7 4

> Функционирование подсистемы  контроля состояния режущего   инструмента  • Описать элементы Функционирование подсистемы контроля состояния режущего инструмента • Описать элементы заданной подсистемы, • Описать функционирование заданной подсистемы • Выполнить расчет степени автоматизации подсистемы ГАУ, который производится с учетом особенностей используемого оборудования, разработанной компоновки и организации участка

>  6. Система управления ГАУ     Управляющий вычислительный комплекс (УВК 6. Система управления ГАУ Управляющий вычислительный комплекс (УВК ГАУ) СУ ГПМ СУ РТК УВК АТСС УВК АСУО ПР МП 20 АСВР 06 АСВР 041 Цепной конвейер ЧПУ Цепной конвейер ЧПУ Цепной конвейер 6 Р 13 Ф 2 16 К 20 Ф 3 3 Т 160 Ф 2 ИР 500 Станок Стеллаж 6 Р 13 Ф 2 Станок Перегружа-тель Станок Перегружатель 3 Т 160 Ф 2 6 Р 13 Ф 2 3 Т 160 Ф 2 16 К 20 Ф 3 ПР Штабелер ПР САК М 20 П. 40 СМ 40 Ф 2. 80 ПР Устройство приема-выдачи Робокар СМ 40 Ф 2. 80 Робокар Рольганговый конвейер Рольганговый конвейер

>7. Алгоритм действий и циклограмма по  перемещению материального потока   подсистем ГАУ 7. Алгоритм действий и циклограмма по перемещению материального потока подсистем ГАУ Практическое занятие № 2

>Циклограмма последовательности  работы ГПМ 3 Циклограмма последовательности работы ГПМ 3

>  Лабораторное занятие № 1 Расчет уровня автоматизации технологического оборудования  • Цель Лабораторное занятие № 1 Расчет уровня автоматизации технологического оборудования • Цель работы • Приобретение навыков для определения функций работы технологического оборудования (ТО). • Изучение работы технологического оборудования. • Определение уровня автоматизации и его пригодности для работы в составе ГПМ.

>    Задание • Сравнить уровень автоматизации  токарных станков  – Задание • Сравнить уровень автоматизации токарных станков – 1 К 62 – 16 К 20 – 1 В 340 РФ 3

>Рассчитать степень  автоматизации Рассчитать степень автоматизации

> • Подготовительные действия  – Наладкой станков называют совокупность операций по подготовке станка, • Подготовительные действия – Наладкой станков называют совокупность операций по подготовке станка, включающих в себя настройку, установку и регулирование инструментов, а также иного виды работы нужные для обработки деталей. – Настройкой же называется регулировка параметров станка во время изменений режима работы. – Настройка режимов резания на универсальных станках производится станочником до или во время обработки при этом устанавливая с помощью рукояток глубину резания, ее подачу и частоту вращения шпинделя. • Работа на станке – Установка снятие заготовок – Контроль изделий – Контроль инструмента – Периодически необходимо делать подналадку (восстановление) настройки, так как постепенно она может частично нарушаться.

>   Определение уровня   автоматизации    Функции 1. …. Определение уровня автоматизации Функции 1. …. 4. Установка заготовки 5. Закрепление заготовки 6. Установка инструмента 7. Привязка координаты станка к заготовке 8. Введение коррекции инструмента 16. …. Сумма

>  Содержание отчета  • Краткая характеристика изучаемого оборудования.  • Таблица с Содержание отчета • Краткая характеристика изучаемого оборудования. • Таблица с последовательным выполнением функций на ГПМ. • Описание технических решений соответствующих функциям, выполняемым в автоматизированном и автоматическом режиме. • Расчет уровня автоматизации. • Графики с уровнем автоматизации оборудования.

>Описания станков Описания станков

>      Станок     1 К 62 Станок 1 К 62 Токарно-винторезный станок 1 К 62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8'', 7/16'', 8. 10 и 12 мм.

> Технические характеристики токарно-винторезного станка 1 К 62 Наименование параметров    Технические характеристики токарно-винторезного станка 1 К 62 Наименование параметров Ед. изм. Величины Класс точности Н Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной мм 400 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом мм 220 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки мм 1000 Наибольшая масса устанавливаемой заготовки - закрепленного в патроне кг 300 - закрепленного в центрах кг 1300 Число ступеней частот вращения шпинделя 23 Пределы частот вращения шпинделя 1/мин 12, 5 — 2000 Пределы рабочих подач - продольных мм/об 0, 07 — 4, 16 - поперечных мм/об 0, 035 — 2, 08 Габаритные размеры станка Дх. Шх. В 2812 х1166 х1324 Масса станка кг 2140 Мощность электродвигателя привода главного движения к. Вт 10 Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений к. Вт 0, 75 или 1, 1 суппорта Мощность насоса охлаждения к. Вт 0, 12

>Токарно-винторезный станок  16 К 20 Ф 3 Токарно-винторезный станок 16 К 20 Ф 3

>Кинематическая схема Кинематическая схема

>  Технические характеристики токарно-винторезного станка 16 К 20 Ф 3  Наименование параметров Технические характеристики токарно-винторезного станка 16 К 20 Ф 3 Наименование параметров Ед. изм. Величины Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной мм 320 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм 200 Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах мм 1000 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе мм 55 Наибольший ход суппорта поперечный мм 210 Наибольший ход суппорта продольный мм 905 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи мм/мин 2000 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи мм/мин 1000 Количество управляемых координат 2 Количество одновременно управляемых координат 2 Точность позиционирования мм 0, 01 Повторяемость мм 0, 003 Диапазон частот вращения шпинделя 1/об. 20. . . 2500 Максимальная скорость быстрых продольных перемещений м/мин 15 Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений м/мин 7, 5 Количество позиций инструментальной головки 6 Мощность привода главного движения к. Вт 11 Суммарная потребляемая мощность к. Вт 21, 4 Габаритные размеры станка мм 3700 х2260 х1650 Масса станка кг 4000

>Токарный станок 1 В 340 Ф 30 с  вертикальной головкой на крестовом Токарный станок 1 В 340 Ф 30 с вертикальной головкой на крестовом суппорте с ОСУ повышенной точности предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в пределах установленной мощности, в основном, при обработке сложных деталей со ступенчатым и криволинейным профилем.

>1 В 340 Ф 30 1 В 340 Ф 30

>Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, над станиной мм: 400 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, над станиной мм: 400 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 200 Система ЧПУ НЦ-31; NС-200 Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 226 -530 Наибольшее поперечное перемещение револьверной головки, мм 110 Частота вращения шпинделя, об/мин 10 -2500 Пределы подач револьверного суппорта, мм/мин: • продольного 1 -2500 • поперечного 1 -1250 Высота зажимаемой детали, мм 15 -75 • Мощность электродвигателя, к. Вт 15 • Габаритные размеры, мм: – длина 3850 – ширина 1880 – высота 1710 • Масса, кг. 3 650