44 . . 1010 . Электрофизические и электрохимические

Скачать презентацию 44 . . 1010 . Электрофизические и электрохимические Скачать презентацию 44 . . 1010 . Электрофизические и электрохимические

4.10._elektroerozionnye_st..ppt

  • Размер: 437.0 Кб
  • Автор: Alexander Artamonov
  • Количество слайдов: 14

Описание презентации 44 . . 1010 . Электрофизические и электрохимические по слайдам

  44. . 1010. Электрофизические и электрохимические станки 44. . 1010. Электрофизические и электрохимические станки

  Электрофизические и электрохимические методы обработки  – это обработка конструкционных материалов воздействием Электрофизические и электрохимические методы обработки – это обработка конструкционных материалов воздействием электрического тока, ультразвуком, плазмой, электролизом и их сочетанием с механическим воздействием. С разработкой и внедрением в производство этих методов сделан принципиально новый шаг в технологии обработки материалов. Использование электрофизических и электрохимических методов обработки в промышленности обусловлено их высокой производительностью , возможностью выполнять технологические операции, недоступные механическим методам обработки.

  4. 10. 1. Электрофизические методы обработки Электрофизические методы  особенно эффективны при 4. 10. 1. Электрофизические методы обработки Электрофизические методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Преимущество электрофизических методов состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. При этом износ инструментов незначителен. Например , при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. При обработке этих же штампов электрофизическими методами стоимость инструмента не превышает 3, 5%.

  Электроискровая обработка  была предложена учёными H. И. и Б. Р. Лазаренко Электроискровая обработка была предложена учёными H. И. и Б. Р. Лазаренко в 1943. Она основана на использовании искрового разряда. Температура разряда достигает 10000°С. Метод позволяет получить хорошую поверхность, но не обладает достаточной производительностью. При этом методе износ инструмента относительно велик. Метод используется в основном при прецизионной обработке небольших деталей, мелких отверстий, вырезке контуров. твердосплавных штампов проволочным электродом. Электроискровые станки

  Электроимпульсная обработка  основана на использовании импульсов дугового разряда. В отличие от Электроимпульсная обработка основана на использовании импульсов дугового разряда. В отличие от искрового, дуговой разряд имеет температуру плазмы ниже (4000— 5000°С), что позволяет увеличивать длительность импульсов, уменьшать промежутки между ними и увеличивать производительность обработки. Износ инструмента ниже, чем при электроискровой обработке, иногда инструмент вообще не изнашивается. Более экономичный электроимпульсный метод используется в основном для черновой обработки фасонных поверхностей. Оба метода — электроискровой и электроимпульсный дополняют друга. Электроимпульсные станки

  1. Станина. 2. Координатный стол. 3. Ванна. 4. Магнитострикционн ый вибратор. 5. 1. Станина. 2. Координатный стол. 3. Ванна. 4. Магнитострикционн ый вибратор. 5. Шпиндельная головка. 6. Колонна. 7. Насос.

  Электроэрозионный метод обработки объединил электроискровой и электроимпульсный методы. Электроэрозионные методы особенно эффективны Электроэрозионный метод обработки объединил электроискровой и электроимпульсный методы. Электроэрозионные методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Преимущество электроэрозионных методов состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. Часто при этом износ инструментов незначителен. Электроэрозионные станки

  Электроэрозионная обработка  основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой. Производительность процесса , качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами электрических импульсов (их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе).

  Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ

 Электрохимические станки  предназначены для электрохимической обработки поверхностей штамповой,  прессовой и литьевой Электрохимические станки предназначены для электрохимической обработки поверхностей штамповой, прессовой и литьевой оснастки, сложных отверстий и полостей сложной конфигурации в заготовках из конструкционных, нержавеющих, магнитных инструментальных сталей, цветных сплавов, меди, бронзы, латуни, алюминия, драгметаллов. Работа станка основывается на использовании метода электрохимической обработки с применением вибрирующего электрода и импульсного тока, что позволяет достигнуть высоких технологических показателей: точности формообразования и качества обработки поверхности.

 Лучевая обработка К лучевым методам обработки  относится обработка материалов электронным пучком и Лучевая обработка К лучевым методам обработки относится обработка материалов электронным пучком и световыми лучами. Электроннолучевая обработка осуществляется потоком электронов. Электроннолучевые станки могут выполнять резание и сварку с большой точностью. Основой электроннолучевого станка является электронная пушка. Станки имеют также устройства контроля режима обработки, перемещения заготовки, вакуумное оборудование. Из-за относительно высокой стоимости, малой производительности, технической сложности станки используются в основном для выполнения прецизионных работ в микроэлектронике , изготовления фильер с отверстиями малых (до 5 мкм) диаметров, работ с особо чистыми материалами.

  Установка лазерной резки Установка лазерной резки




  • Мы удаляем страницу по первому запросу с достаточным набором данных, указывающих на ваше авторство. Мы также можем оставить страницу, явно указав ваше авторство (страницы полезны всем пользователям рунета и не несут цели нарушения авторских прав). Если такой вариант возможен, пожалуйста, укажите об этом.