44 . . 1010 . Электрофизические и электрохимические
4.10._elektroerozionnye_st..ppt
- Размер: 437.0 Кб
- Автор: Alexander Artamonov
- Количество слайдов: 14
Описание презентации 44 . . 1010 . Электрофизические и электрохимические по слайдам
44. . 1010. Электрофизические и электрохимические станки
Электрофизические и электрохимические методы обработки – это обработка конструкционных материалов воздействием электрического тока, ультразвуком, плазмой, электролизом и их сочетанием с механическим воздействием. С разработкой и внедрением в производство этих методов сделан принципиально новый шаг в технологии обработки материалов. Использование электрофизических и электрохимических методов обработки в промышленности обусловлено их высокой производительностью , возможностью выполнять технологические операции, недоступные механическим методам обработки.
4. 10. 1. Электрофизические методы обработки Электрофизические методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Преимущество электрофизических методов состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. При этом износ инструментов незначителен. Например , при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. При обработке этих же штампов электрофизическими методами стоимость инструмента не превышает 3, 5%.
Электроискровая обработка была предложена учёными H. И. и Б. Р. Лазаренко в 1943. Она основана на использовании искрового разряда. Температура разряда достигает 10000°С. Метод позволяет получить хорошую поверхность, но не обладает достаточной производительностью. При этом методе износ инструмента относительно велик. Метод используется в основном при прецизионной обработке небольших деталей, мелких отверстий, вырезке контуров. твердосплавных штампов проволочным электродом. Электроискровые станки
Электроимпульсная обработка основана на использовании импульсов дугового разряда. В отличие от искрового, дуговой разряд имеет температуру плазмы ниже (4000— 5000°С), что позволяет увеличивать длительность импульсов, уменьшать промежутки между ними и увеличивать производительность обработки. Износ инструмента ниже, чем при электроискровой обработке, иногда инструмент вообще не изнашивается. Более экономичный электроимпульсный метод используется в основном для черновой обработки фасонных поверхностей. Оба метода — электроискровой и электроимпульсный дополняют друга. Электроимпульсные станки
1. Станина. 2. Координатный стол. 3. Ванна. 4. Магнитострикционн ый вибратор. 5. Шпиндельная головка. 6. Колонна. 7. Насос.
Электроэрозионный метод обработки объединил электроискровой и электроимпульсный методы. Электроэрозионные методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Преимущество электроэрозионных методов состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. Часто при этом износ инструментов незначителен. Электроэрозионные станки
Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой. Производительность процесса , качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами электрических импульсов (их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе).
Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ
Электрохимические станки предназначены для электрохимической обработки поверхностей штамповой, прессовой и литьевой оснастки, сложных отверстий и полостей сложной конфигурации в заготовках из конструкционных, нержавеющих, магнитных инструментальных сталей, цветных сплавов, меди, бронзы, латуни, алюминия, драгметаллов. Работа станка основывается на использовании метода электрохимической обработки с применением вибрирующего электрода и импульсного тока, что позволяет достигнуть высоких технологических показателей: точности формообразования и качества обработки поверхности.
Лучевая обработка К лучевым методам обработки относится обработка материалов электронным пучком и световыми лучами. Электроннолучевая обработка осуществляется потоком электронов. Электроннолучевые станки могут выполнять резание и сварку с большой точностью. Основой электроннолучевого станка является электронная пушка. Станки имеют также устройства контроля режима обработки, перемещения заготовки, вакуумное оборудование. Из-за относительно высокой стоимости, малой производительности, технической сложности станки используются в основном для выполнения прецизионных работ в микроэлектронике , изготовления фильер с отверстиями малых (до 5 мкм) диаметров, работ с особо чистыми материалами.
Установка лазерной резки