4 2 Классификация металлорежущих станков Металлорежущий станок-

4. 2. Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок- машина обработки для резанием заготовок целью с получения них деталейпутём снятия из стружки металлорежущим инструментом. Спектр металлорежущих станков оченьширок– от строгальных металлорежущих станков с ручным управлением компьютеризованных до и роботизованных систем.

I. По виду выполняемых работ и применяемого режущего инструмента: Принята единая система классификации условного и обозначения металлорежущихстанков разработанная в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС). Всеметаллорежущие станкиделятсяна группыкоторые, , в свою очередь, разбиваются на типы

По классификации каждомустанку серийного производства присваивается , который шифр образуется, числом 3 или 4 из цифр; первая цифра указывает , группу вторая– тип, тип третья и четвёртая характеризуют важнейшие размеры станка или обрабатываемого на нём изделия.

Классификационная таблица металлорежущих станков

Например, шифр 2150 обозначаетвертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 50 мм. После модернизации станкав егошифр первой за цифрой добавляется какая-либо буква. Например шифр 1 К 62 обозначаетмодернизированный , токарновинторезный станок с высотой центров 200 мм. Модификация базовой модели обозначается введением какой-либо буквы в конце шифра. Например 6 Н 12 К обозначаетмодификацию , модернизированног консольного вертикально-фрезерного станка.

II. По специализации: 1. Универсальные станки – для выполнения разнообразных операций на изделиях широкой номенклатуры. 2. Специализированные – для обработки станки однотипных изделий разных размеров. 3. Специальные станки – для обработкиизделийодного типоразмера.

III. По степени автоматизации: 1. Станки с ручнымуправлением загрузка установка – и заготовок, пуск, переключение режима обработки, холостые движения, снятие изделия производятся вручную. 2. Станки полуавтоматы – установказаготовок, пуск, снятие изделия осуществляются вручную, а остальные движения цикла обработки — автоматически.

3. Станки автоматы – всерабочие холостыедвижения и производятся автоматически, контрольза цикломработы осуществляется рабочим. 4. Автоматические линии группа – автоматов, объединённая системой транспортировки заготовок от одного к друг

5. Станкис числовым программным управлением (ЧПУ) – все рабочие холостые движения и обеспечиваются заранее закодированной программой, введённой металлорежущий в станок и посылающей преобразованные импульсы на исполнительные и управляющие механизмы.

IV. По степени программируемости: 1. Ф 1 – станкис цифровой индикациейпредварительным и набором координат. 2. Ф 2 – станки с программным устройством с позиционными и прямоугольными системами ЧПУ. 3. Ф 3 – программируемый станок с контурной системой ЧПУ. 4. Ф 4 – программируемый станокс универсальной системой ЧПУ.

V. По точности выполняемых работстанкиподразделяют на пять классов: Н – нормальной точности, например, большинство универсальных станков; П – повышенной точности на базе станков нормальной точности; В – высокой точности, которая достигается счётточности за отдельных узлов и высокой точности сборки; А – особо высокой точности на базестанковкласса. В – прецизионные станки; С – особо точные, или «мастер-станки» . Станкиклассов точности А и С называют В, прецизионным (от фр. precision — точность).

VI. Станки подразделяют на пять классов: 1. Лёгкие 1 тонн. до 2. Средние 10 тонн. до 3. Тяжёлые свыше 10 тонн. 4. Особо тяжёлыедо 100 тонн. 5. Уникальные более 100 тонн